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NB／T 10050-2018 煤矿在用竖井提升系统防坠器检测检验规范.pdf简介：

NB/T 10050-2018《煤矿在用竖井提升系统防坠器检测检验规范》是由中国国家标准化管理委员会发布，适用于煤矿在用竖井提升系统中的防坠器的检测和检验。该规范的主要内容包括：

1. 背景：随着煤矿开采技术的发展，提升系统的安全性能要求越来越高，防坠器作为提升系统的重要组成部分，其性能的稳定性直接影响到矿井的安全运行。

2. 规范范围：适用于在用的煤矿竖井提升系统中的防坠器，如箕斗提升、矿车提升、人员提升等。

3. 检测项目：包括防坠器的外观检查、机械性能测试（如制动性能、动作速度、锁定性能等）、电气性能测试、安全装置检查、功能试验等。

4. 检测方法：详细规定了各项检测的步骤和标准，确保防坠器能够在规定的条件下正常工作，防止因设备故障引发的安全事故。

5. 检验周期：根据设备的使用情况和磨损程度，规定了防坠器的检验周期，如新安装的防坠器首次检验应在投入使用前进行，后续检验周期一般为1-3年。

6. 结果评价和处理：对检测结果进行评价，对不合格的防坠器提出处理建议，包括修理、更换或报废。

总的来说，该规范旨在保障煤矿竖井提升系统的安全运行，提高防坠器的可靠性和使用寿命。

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煤矿在用竖并提升系统防坠器

本标准规定了煤矿在用竖并提升系统防坠器检测检验的一般要求、检验项目及技术要求、检 检验规则和判定规则。 本标准适用于煤矿在用竖并提升系统中使用的制动绳防坠器和木罐道防坠器的定期检测检验 投运前、大修后及交接验收检测检验

4.1待检验的防坠器应按《煤矿安全规程》的相关规定进行日常维护并处于运行状态，或经调试拟投人 使用，防坠器各部件、配套装置应齐全，处于运行状态的防坠器应按《煤矿安全规程》的相关规定进行日

《同步电动机半导体励磁装置总技术条件 GB/T 12667-2012》a）测量时间的仪器设备分辨力不低于0.01s、误差不大于士0.01s； b 测量尺寸的量具分辨力不低于1mm、误差不大于士1mm； c） 测量制动减速度仪器设备的分辨力不低于0.1m/s²、准确度不低于2级； d）仪器设备使用条件应符合《煤矿安全规程》的规定

a）测量时间的仪器设备分辨力不低于0.01s、误差不大于士0.01s； b）测量尺寸的量具分辨力不低于1mm、误差不大于土1mm； c）测量制动减速度仪器设备的分辨力不低于0.1m/s°、准确度不低于2级； d）仪器设备使用条件应符合《煤矿安全规程》的规定

钩试验、空载脱钩试验和重载脱钩试验。试

a） 防坠器具有煤矿矿用产品安全标志和出厂合格证； b） 运动部件灵活； ） 缓冲器不松动； d) 缓冲绳进人缓冲器之前的2～3倍缓冲距离内无卡绳现象，不受到阻碍； e） 抓捕器安装牢固，导向套和抓捕器同心； f） 抓捕器的零部件齐全完整，各转动和滑动的部位无杂物影响其动作； g） 制动绳处于张紧状态； h 放松提升钢丝绳时，楔子紧靠在制动绳上，弹簧行程不大于最大行程的2/3； i） 再次提起罐笼时，弹簧能够恢复试验前的状态，楔子露出长度、弹簧长度符合设计要求。 5.2.1.2 木罐道防坠器应符合以下要求： &） 防坠器具有煤矿矿用产品安全标志和出厂合格证； b) 运动部件灵活； c） 插爪安装牢固； d) 抓捕器的零部件齐全完整，各转动和滑动的部位无杂物影响其动作； e） 放松提升钢丝绳时，防坠器插爪紧贴罐道木； f) 再次提起罐笼时，弹簧能够恢复试验前的状态，插爪与罐道木之间的距离恢复试验前的 状态。

5.2.2.1放松提升钢丝绳时，制动绳防坠器应符合以下要求：

.2.2.1 放松提升钢丝绳时，制动绳防坠器应符合以下要求： a) 抓捕器沿制动绳下滑的距离不大于40mm； 缓冲绳无抽动现象； c 楔子在制动绳上不产生相对位移。 5.2.2.2木罐道防坠器下滑的距离不大于200mm，

.2.2.1放松提升钢丝绳时，制动绳防坠器应符合以下要求： a) 抓捕器沿制动绳下滑的距离不大于40mm； 缓冲绳无抽动现象； C 楔子在制动绳上不产生相对位移。 5. 2. 2. 2 本继道防险器下滑的距离不大干 200 mm

5. 2.3空载脱钩试验

5.2.3.1制动绳防坠器空载脱钩试验时应符合以下要求： a) 脱钩罐笼制动后，罐笼脱钩前后相对制动绳的下滑距离不大于100mm； b) 缓冲绳无抽动； C) 罐笼相对井架的下降距离不大于200mm； d) 制动减速度不大于50m/s； e) 空行程时间不大于0.25S。 5.2.3.2 木罐道防坠器空载脱钩试验时应符合以下要求： a 罐笼相对井架的下降距离不大于400mm； b) 制动减速度不大于50m/s?； 空行程时间不大于0.25S。

5.2.4重载脱钩试验

5.2.4.1制动绳防坠器重载脱钩时应符合以下要求： a) 脱钩罐笼制动后，罐笼脱钩前后相对制动绳的下滑距离不大于100mm; b) 缓冲绳应有抽动，抽动长度不应大于罐笼相对制动绳的下滑距离； c 罐笼相对井架的下降距离不大于200mm； d) 制动减速度不小于10m/s； e) 空行程时间不大于0.25S。 5.2.4.2 木罐道防坠器重载脱钩时应符合以下要求： a) 罐笼相对井架的下降距离不大于400mm； b) 制动减速度不小于5m/s²； ) 空行程时间不大于0.25S。

5.2.5脱钩试验后的恢复检查

5.2.5.1脱钩试验后，制动绳防坠器应符合以下要求： a）罐笼、防坠器、缓冲器等恢复正常状态； b）制动绳拉紧，恢复正常状态； c）缓冲器的防护仍具备防护功能。 5.2.5.2脱钩试验后，木罐道防坠器应恢复试验前状态

6. 1.1制动编防器

NB/T10050—2018

6.1.1.1检验应在上井口进行，

1.1检验应在上井口进行。 1.2将罐笼放在罐座或者铺设的水平钢梁上，对防坠器进行下列检查： 检查防坠器是否具有煤矿矿用产品安全标志和出厂合格证； b） 抓捕器安装是否牢固，是否与导向套同心； 抓捕器的零部件是否齐全完整，各转动和滑动的部位是否有杂物影响其动作； d) 检查缓冲器是否松动，缓冲绳是否有卡绳现象，是否受到阻碍：

1.1检验应在上井口进行。 1.2将罐笼放在罐座或者铺设的水平钢梁上，对防坠器进行下列检查： 检查防坠器是否具有煤矿矿用产品安全标志和出厂合格证； b 抓捕器安装是否牢固，是否与导向套同心； 抓捕器的零部件是否齐全完整，各转动和滑动的部位是否有杂物影响其动作； d） 检查缓冲器是否松动，缓冲绳是否有卡绳现象，是否受到阻碍；

e）制动绳是否张紧； f) 目测检查运动部件是否灵活。 6.1.1.3 放松提升钢丝绳，对防坠器进行下列检查： a) 检查弹簧收缩情况； b) 检查楔子是否紧靠在制动绳上； c） 用钢尺测量楔子露出长度、弹簧长度。 6.1.1.4提起罐笼，对防坠器进行下列检查： 检查弹簧状况； b) 用钢尺测量楔子露出长度、弹簧长度。 6.1.1.5按6.1.1.3和6.1.1.4的试验方法试验3次

6.1.2木罐道防坠器

6.1.2.1检验应在上井口进行。

a）检查防坠器是否具有煤矿矿用产品安全标志和出厂合格证； b） 插爪在罐笼上的安装是否牢固； c） 抓捕器的零部件是否齐全完整，各活动的部位是否有杂物影响其动作； d） 目测检查运动部件是否灵活。 6.1.2.4放松提升钢丝绳，检查两个插爪是否紧贴罐道木。 6.1.2.5提起罐笼，检查弹簧、插爪是否恢复正常状态。 6.1.2.6按6.1.2.4和6.1.2.5的试验方法试验3次

6.4.1.2在悬挂装置与罐笼主杆之间装入脱钩装置。 6.4.1.3将罐笼上提1300mm左右，在制动绳、缓冲绳和井架上做好标记，或者安装好防坠器脱钩试 验检测仪器配套的传感器。 6.4.1.4启（拉）动脱钩装置，使罐笼脱钩自由下落。 6.4.1.5用防坠器脱钩试验检测仪器或者按MT355规定的方法测量罐笼相对制动绳下滑的距离、缓 冲绳抽出长度和罐笼相对井架下降的距离、防坠器的空行程时间及制动减速度。 6.4.1.6用钢尺测量弹簧行程。 6.4.1.7重新把罐笼和提升钢丝绳正常连接好，缓慢地开动提升机提起罐笼，使抓捕器从制动绳上脱 开（自动脱开或人工措施脱开）。 6.4.1.8撤除井口封闭物

6.4.1.2在悬挂装置与罐笼主杆之间装入脱钩装置。 6.4.1.3将罐笼上提1300mm左右，在制动绳、缓冲绳和井架上做好标记，或者安装好防坠器脱钩试 验检测仪器配套的传感器。 6.4.1.4启（拉）动脱钩装置，使罐笼脱钩自由下落。 6.4.1.5用防坠器脱钩试验检测仪器或者按MT355规定的方法测量罐笼相对制动绳下滑的距离、缓 冲绳抽出长度和罐笼相对井架下降的距离、防坠器的空行程时间及制动减速度。 6.4.1.6用钢尺测量弹簧行程。 6.4.1.7重新把罐笼和提升钢丝绳正常连接好，缓慢地开动提升机提起罐笼，使抓捕器从制动绳上脱 开（自动脱开或人工措施脱开）。 6.4.1.8撤除井口封闭物

6. 4. 2 木罐道防坠器

6.4.2.1空载脱钩试验合格、做好恢复工作后，将罐笼停在井口封闭物上，装入额定载荷后放松提升钢 丝绳。 6.4.2.2在悬挂装置与罐笼主杆之间装入脱钩装置。 6.4.2.3将罐笼上提1300mm左右，在井架上做好标记，或者安装好防坠器脱钩试验检测仪器配套的 传感器。 6.4.2.4启（拉）动脱钩装置，使罐笼脱钩自由下落。 6.4.2.5用防坠器脱钩试验检测仪器或者按MT355规定的方法测量罐笼相对井架下降的距离、防坠 器的空行程时间及制动减速度。空行程时间也可用测量出的空行程距离，通过式（1)计算得出。 6.4.2.6重新把罐笼和提升钢丝绳正常连接好，缓慢地开动提升机提起罐笼，使抓捕器从罐道木上脱 开（自动脱开或人工措施脱开）。 6.4.2.7撤除井口封闭物

6.5脱钩试验后的检查

6. 5. 1制动绳防坠器

6.5.1.1撤除井口封闭物，恢复正常状态。 6.5.1.2对罐笼、防坠器、缓冲器进行检查，检查结果符合5.2.5.1的相关规定《城市给水工程规划规范 GB50282-98》， 6.5.1.3调整好缓冲器上的螺杆、打好铅封、罩好护罩。 6.5.1.4重新拉好制动绳

6.5.2木罐道防坠器

6.5.2.1撤除井口封闭物，恢复正常状态。

6.5.2.1撤除井口封闭物，恢复正常状态。 6.5.2.2对罐笼、防坠器进行检查，确认罐笼、防坠器处于正常工作状态。 6.5.2.3用户应及时更换损坏的罐道木

7.1新安装或大修后的防坠器投人使用前应进行脱钩试验；使用中的防坠器应每6个月进行一次不脱 钩试验，每年进行一次脱钩试验；停止使用6个月以上的防坠器GBT 39561.1-2020 数控装备互联互通及互操作 第1部分：通用技术要求.pdf，重新投入使用前应进行脱钩试验。 7.2不脱钩试验应出具检验报告。制动绳防坠器不脱钩试验检验报告数据页宜采用附录A所示的格

新安装或修后的防坠器投入使用前应进行脱钩试验；使用中的防坠器应每6个月进行一次不 验，每年进行一次脱钩试验；停止使用6个月以上的防坠器，重新投入使用前应进行脱钩试验。 不脱钩试验应出具检验报告。制动绳防坠器不脱钩试验检验报告数据页宜采用附录A所示的

式；木罐道防坠器不脱钩试验检验报告数据页宜采用附录B所示的格式。 7.3脱钩试验应由有资质的检测检验机构进行，并出具检验报告。制动绳防坠器检验报告数据页宜采 用附录C所示的格式；木罐道防坠器检验报告数据页宜采用附录D所示的格式。 7.4试验不合格，由专业维修人员现场维修后重新进行试验；重新试验时，应保留维修及重新试验的记 录。经一次维修后试验仍不合格时，应停止试验并立即停止使用