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NB／T 10052-2018 煤矿矿井水净化处理超磁分离工艺操作指南.pdf简介：

NB/T 10052-2018《煤矿矿井水净化处理超磁分离工艺操作指南》是一部针对煤矿矿井水处理的专业技术指南，主要针对超磁分离工艺进行操作和管理。超磁分离技术是一种利用磁力对悬浮物进行分离的物理净化方法，特别适用于处理含有大量悬浮物和铁磁性物质的矿井水。

该操作指南详细介绍了以下内容：

1. 超磁分离设备的结构、工作原理和性能特点； 2. 矿井水的预处理方法，包括沉淀、过滤等，以及超磁分离设备的前期准备； 3. 超磁分离操作流程，包括进水、磁化、分离、清洗、磁性物质回收等环节的管理； 4. 设备的日常维护和检查，包括设备运行状态、水质监测、故障排除等； 5. 安全操作规定和环境保护措施，包括操作人员防护、废水处理和排放标准等； 6. 紧急情况的处理和应急预案。

该指南的目的是为了规范煤矿矿井水净化处理过程，提高超磁分离工艺的运行效率，保障矿井水处理的稳定性和效果，同时确保操作人员和环境的安全。

NB／T 10052-2018 煤矿矿井水净化处理超磁分离工艺操作指南.pdf部分内容预览：

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由全国煤炭标准化技术委员会（SAC/TC42)归口。 本标准起草单位：环能科技股份有限公司、煤炭科学技术研究院有限公司。 本标准主要起草人：张科、王吉白、杨晓毓、吕志国、肖波、丁华、黄光华。 本标准为首次发布

煤矿矿井水净化处理超磁分离 工艺操作指南

DB46／T 522-2021 危险化学品化工园区（集中区）和危险化学品生产装置及储存设施外部安全防护距离确定方法.pdf本标准规定了煤矿矿井水净化处理的超磁分离工艺的工艺流程、主体构筑物及设备、工艺操作指 南、设备检修与维护、安全操作要求。 本标准适用于煤矿矿井水净化处理超磁分离工艺

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T17514水处理剂阴离子和非离子型聚丙烯酰胺 GB/T22627水处理剂聚氯化铝

成磁性微磁絮凝体，混凝后进人超磁分离机分离净化进人清水池中。泥渣进人磁分离磁鼓分离，分离出 的磁种循环利用，非磁性物进人污泥处理装置。工艺流程如图1所示

主体构筑物为预沉池、混凝池、清水池！

超磁分离机、磁分离磁鼓、吸泥机、污泥处理装置

6.1.1每天检查巡视预沉池表面的漂浮物情况，如发现有漂浮物与垃块 道，防止对下游处理工段产生影响。 6.1.2预沉池的吸泥机应根据淤泥沉积情况间歇运行。 6.1.3预沉池正常运行时的流量宜与设计流量相近，30min内的水量变化不应超过20%。

6.2.1.1检查管路和设备各个部分是否完好无损，并清除杂物。检查电控箱内所有连接点是否紧固， 接地是否良好。 6.2.1.2检查接触器的电流范围是否配置合理，检查各设备的螺丝是否拧紧，将各轴承座油杯加满润 滑油，检查各个阀门的开启状态。

[6. 2. 2空负荷试机

6.2.2.1对各电气设备部分进行通电试机检查，检查各电机的运转方向是否正确，并及时处理 6.2.2.2测定各电气设备空载电流，检查电流是否在额定电流以内，并及时处理。 6.2.2.3检查各电机、减速机和泵等设备温度是否在规定范围以内，并及时处理。 6.2.2.4检查各电机是否振动异常，并及时处理。 6.2.2.5检查各设备运转是否有异响声音，并及时处理。 6.2.2.6单机试车无异常情况后进入联动试车，并观察混凝系统、超磁分离机、磁分离磁鼓和加药系统 运转是否平稳 6.2.2.7正常运行20min～40min后，停机检查设备上各紧固螺钉是否松动，齿轮是否运行正常，磁 盘组有无磨损痕迹等。如有问题，应及时排除后再进人带负荷试车。

[6. 2. 3. 1概速

系统运行前，对各药剂和磁种投加泵进行调试。通水前，对各设备及相应的容器进行试 保系统无泄漏。

6. 2.3. 2管道试漏

水管、进水管道通水，检查管线有无泄漏，并观察

6.2.3.3加药设备试漏

打开进水阀门，分别向混漆 蔡设备有无池湖 水试车，检查管道有无漏水现象，检查流量计及压力计显示是否正常。

6.2.3.4混凝系统试漏

进水自流进入混凝系统，再从混凝系统溢流到超磁分离机，观察其整个过程所通过的各管道、水箱 是否有漏水现象。

6.2.3.5超磁分离机试漏

当超磁分离机水槽注满水 测磁盘机组运行情况，观察主抽网需是 否有温水情况，如有则需调整盘根密封的压紧螺栓

6. 2.3. 6磁种回收系统试漏

6.2.3.6.1向高速分散箱、磁分离磁鼓、磁种搅拌箱分别加人清水，开启各设备电机，观察箱体、密封、 排空、排渣管线有无泄漏，检查各电机运转是否正常。 6.2.3.6.2系统连续清水试车24h以上，确认整套系统运转没有异常后，方可进行带负荷运行。

6. 2. 4. 1药剂的配制

2.4.1.1煤矿矿井水净化处理的超磁分离处理工艺中，宜采用的混凝剂为聚合氯 为聚丙烯酰胺（PAM)，磁性载体为磁种。 2.4.1.2聚合氟化铝的技术指标应符合GB/T22627的规定。

6.2.4.1.3聚丙烯酰胺的技术指标应符合GB/T17514的规定。 6.2.4.1.4磁种的成分为四氧化三铁，粒径小于44μm占60%以上，磁性物含量不低于95%，磁性物 中总铁含量不低于58%。 6.2.4.1.5PAC配制质量浓度宜为20%30%，PAM制备质量浓度宜为0.05%~0.10%、磁种配制 质量浓度宜为10%（各药剂浓度可根据实际情况进行调配）。浓度配制时应按配制箱容量的80%进行， 避免在配制过程中造成药剂溅出。

4.2药剂的配制注意事

6.2.4.2.1药剂配制前应保证配制箱内清洁。 6.2.4.2.2PAC药剂配制过程中应保证30min左右的搅拌时间，保证药剂完全溶解。 6.2.4.2.3PAM配制过程中应缓慢加入，确保配制过程中PAM不会形成团状难以溶解，搅拌时间应 在1h~2h,PAM固体在清水中完全分散

6.2.5超磁分离系统开机步骤

在完成管路检查后《快速公交（BRT）智能系统 第6部分：调度中心与场站站台控制系统通信数据接口规范 GB/T 31455.6-2015》，按下列步骤依次启动设备： (1)启动磁种搅拌机； (2)启动PAC混凝搅拌机； （3)PAM混凝搅拌； （4）启动超磁分离辅机； （5）启动超磁分离主机； （6）启动高速分散机； （7)启动磁分离磁鼓电机； （8)启动磁种投加泵； （9)启动PAC投加泵； (10)启动PAM投加泵； (11)开启进水阀

6.2.6超磁分离系统关机步骤

按照先停药、再停水、最后停设备的原则进行停机。停机按下列步骤依次进行操作： (1)停止PAC投加泵； (2)停止PAM投加泵； （3）停止磁种投加泵； （4)关闭进水阀； （5）待加药停止5min后停止PAC混凝搅拌； （6）停止PAM混凝搅拌； （7)停止超磁分离主机； （8）停止超磁分离辅机； （9）停止高速分散电机； （10）停止磁分离磁鼓电机； （11)停止磁种搅拌机

识，不应超上、下限运行。 6.3.2当送水量低于最高设计负荷时，清水池应在24h内有最高水位和最低水位的运行过程，以防止 池内滞留区存水时间过长。 6.3.3清水池的通气孔、检修人孔，均应有卫生和安全防护措施。 6.3.4工作人员清洗清水池前关闭水池进、出水阀门，排干水池内余水，并查看池外排水口附近的情 形，确定其排水安全、畅通。开启水池人孔盖板，安装送风机吹进新鲜空气，在确保安全后方可安排人员 进水池内双人施工

具体巡检路线和巡检内容见表1。

表1设备日常巡检路线及巡检内容

7.2.1每半年进行一次齿轮涂抹润滑脂，保证传动正常。 7.2.2每半年进行一次设备固定螺栓或运行部件检查DB35／T 1875-2019 纯电动场（厂）内车辆无线充电系统性能要求及试验方法，并作相应的紧固和调整。 7.2.3每半年进行更换一次搅拌轴齿轮箱机油。 7.2.4每年进行超磁分离机刮渣条更换

7.2.1每半年进行一次齿轮涂抹润滑脂，保证传动正常。 7.2.2每半年进行一次设备固定螺栓或运行部件检查，并作相应的紧固和调整。 7.2.3每半年进行更换一次搅拌轴齿轮箱机油。 7.2.4每年进行超磁分离机刮渣条更换

7.2.1每半年进行一次齿轮涂抹润滑脂，保证传动正常。