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上海市某别墅A区工程施工组织设计简介：

一份上海市某别墅A区工程施工组织设计可能会包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：首先会介绍A区别墅工程的基本情况，如项目位置、规模、建设单位、设计单位、施工单位等基本信息，以及工程的总体目标和施工周期。

2. 设计与规划：描述别墅区的设计理念、建筑风格、结构特点，以及施工平面图、立面图、剖面图等设计图纸的解读和施工规划。

3. 工程内容与分项工程：详细列出工程的主要施工内容，包括土方工程、基础工程、主体结构、装饰装修、园林绿化等各种工程的划分和施工顺序。

4. 施工组织：包括施工队伍的组织结构、项目经理的职责、施工流程、施工进度计划、施工班次安排等。

5. 机械设备与材料：列出所需的主要施工设备和材料，以及其进场、使用和管理计划。

6. 质量与安全管理：阐述施工过程中的质量控制措施，包括质量标准、验收程序等；同时也会对施工安全进行规划，包括应急预案、安全培训、安全检查等。

7. 环境保护与文明施工：提出对施工过程中的环境保护措施，如噪音控制、扬尘控制、废水废渣处理等，以及文明施工的具体要求。

8. 风险评估与应对：分析施工过程中可能遇到的风险和问题，如天气影响、设备故障、人力资源短缺等，并提出应对策略。

以上内容只是一份施工组织设计可能包括的部分，实际内容会根据项目具体情况和设计要求有所不同。

上海市某别墅A区工程施工组织设计部分内容预览：

±0.000 以上沉降观察测量点的设置与测量。在地下部分施工时，应在柱墙上设 置沉降观测点。定期观测，及时修正以消除不均匀沉降。

在一层结构柱墙的侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用 往返水准的方法测定其初值。以后定期或根据需要测量其标高。前后标高的差值就是 该段时间里的沉降量。

沉降观测点在严格遵循设计图纸要求的前提下按 8—12m 距离设置一点。 沉降观察方法：结构阶段每施工一层观察一次，装饰阶段每月观察一次，直到建

筑物沉降基本稳定为止，采用 S1 型精密水准仪，发现异常及时通知有关设计、业主、 监理单位。

1、设置数量与位置 根据结构设计说明、相应的设计图纸及本工程通视条件T／CBMF91-2020标准下载，拟将沉降观测点布置在

底层外墙上相对标高+0.500 处。 基础阶段沉降观察点设置，沿外围基础承台、地梁、底板周边一圈布置，用红漆

作标记，并测好初始值。 沉降观察点的制作应根据设计要求。

根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，将其引测至施工地

块内，设置若干控制点，将其固定在基地内不易破坏的部位，安排专人进行保护，在 埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，且 由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。

基础混凝土浇捣好后即按要求测量第一次沉降量。

出土 0.000 线后即根据预先确定的沉降观测点位置设好测点，度测好上部结构的 初始值。

结构每完成一层测一次沉降至结构封顶。装饰施工阶段观测一次，竣工时观测一 次。

每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变 应立即通报有关各方。

七、测量精密主要保证措施 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形

成的视准面必须是一个竖直平面。 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。 用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等

测角：采用三回测，测角中误差±10 秒。 测距：采用往返法，取平均值。 所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。 使用测距仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。 在仪器操作上，测站与后视方向应用控制点，避免测站而造成积累误差。 对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

在 3 个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。

第二节 基础地下室工程

一、施工流程 施工准备→定位、标高测定→基坑挖土→降水→板底垫层→底板钢筋→底板混凝

土浇捣→墙板钢筋、顶板模板→顶板混凝土浇捣→养护拆模→外墙防水→基础验收→ 回土。

基坑土方安排 1 台 1m3 以外履带式进口挖机施工。根据土方平衡状况，结合场内 倒土容许条件，拟进行场内短驳，土不外运的原则进行土方处理。

基坑开挖采用放坡开挖，放坡系数为 1：0.75。机械挖土时，拟挖到板底标高上

300mm 左右，局部虚土由人工铲除后夯填黄砂，余土由人工及时配合铲平，并应平土 一段，垫层及时浇捣一段，挖土过程中，为防止雨水侵蚀，应在基坑四周及时设置 250

×300 排水盲沟。在挖土过程中应注意工程桩的保护，若在挖土过程中遇地下暗浜、 墓穴，则应立即通知设计单位，采取基底加固措施。

3、回填土工程 回填土必须等外墙混凝土达到设计强度，防水层施工完毕后进行。施工机械拟选

三、基础及地下室工程主要施工工艺

在基坑最后 30cm 余土由人工修至设计标高，并立即请设计、业主、监理单位组织

地基验槽，请检测部门进行动测试验，并及时进行工程桩头混凝土开凿作业，混凝土

开凿作业拟每幢号使用一至二台空压泵同时开凿。锚入底板 10cm 桩混凝土开凿平整， 严防产生裂缝。为防止土体回弹，垫层采取挖一块及时浇捣一块的方法（即分段施工）， 施工时严格用水准仪抄平，严格控制标高，因现场场地狭窄，为了加快施工进度，待 梁底垫层结束后，即分头组织人力进行板底清土及时浇捣板底垫层，垫层采用商品混 凝土，混凝土浇捣后表面要求拍平。用钢管搭设临时扶梯供施工人员上下。在挖土至 基坑底标高后，在基坑边应设置排水盲沟及集水井，排水盲沟尺寸为 250×300，使用 道碴铺垫，集水井尺寸为 600×600×600，垫层施工时应有排水措施，使基坑保持无 积水状态。梁底垫层积水拟选择适当位置将垫层落深，便于排除积水。若遇有暗浜或 超挖时，应挖清虚泥，用粗砂回填，并分层夯实后做钢筋贯入度试验。

底板钢筋垫块采用 35×50×50cm，梁底垫块 10×10×10cmC30 细石混凝土块，其余 柱、墙、梁、板等垫块均根据设计采用砂浆垫块，厚度分别为 15、20、25。

(1)钢筋连接 底板钢筋接长采用闪光对焊连接，框架柱、暗柱主筋连接采用电渣压力焊，墙板

Ф14 以下主筋采用绑扎接长，梁钢筋接长采用对焊、电弧焊。

② 电渣压力工艺 其主要工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧采用直接引弧法，即通

电渣压力焊：外观检查逐个进行，强度检验每 300 个同类型接头为一批进行拉伸 试验，第一个楼层中以 300 个同类型接头为一批，不足 300 个仍作为一批，其外观接 头焊缝应饱满、均匀，表面无明显烧伤缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得大小 0.1d， 且不大于 2mm，接头处弯折不得大于 4°，外观检查不合格接头应切除重焊或采取补 强措施。

闪光对焊：同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的 200 个同类型接头为一 批，一周内连续焊接可累计计算，一周内累计不足 200 个也按一批计算。每批抽查 10% 接头作外观检查，并不得少于 10 个，每批切取三个试件中进行拉伸试验，3 个试件进 行弯曲试验。对于对焊接头的外观质量符合如下要求：拉头处不得有横向裂纹，钢筋 表面不得有明显的烧伤现象；接头处轴线偏移不得大于 0.1d 且不大于 2mm,接头处弯 折小于 4°。

电焊弧：每一楼层中以 300 个同类型接头作为一批，不足 300 个仍作为一批，每 批切取三个试件进行拉伸试验，每个接头清渣后逐个进行目测和量测，其外观质量应 符合如下要求：焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹；咬边深 度、气孔、夹渣、焊缝长度、高度、宽度必须符合规范要求。外观检查不合格接头应 进行修整补强，提交二次验收。

(2)钢筋加工绑扎 送达现场成型钢筋加工单上应附质保书，经现场技术监理部门验收合格后方可进

行绑扎，并按工程实际进度需要随时进场，所有进场钢筋必须有质保书并及时进行复 试，复试合格后方能使用。

① 钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损坏，油漆、铁 锈在使用前清除干净，颗粒状、片状、老锈钢筋不得使用。

② 钢筋铺设时，应保证上下皮钢筋方向一致，梁、板钢筋铺设时须按正弯矩钢筋 放在支座处搭接，负弯矩钢筋放在跨中搭接的规定。

③ 柱墙钢筋配料长短错开，焊接绑扎接头按设计要求设置。

④ 根据抗震要求，箍筋拉结筋端部均需做 135°弯钩，且弯钩平直部分长度大于

⑤ 所有焊接接头施工前必须试焊，合格后方可正式施焊，焊工应有上岗证。

⑥ 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大

⑦ 绑扎铁丝注意变换方向，即应按“八”字型，每个绑扎接头用三道双股铁丝扎 牢。

⑧ 梁柱箍筋应与受力筋方向垂直设置，弯钩叠合处应错开。

⑨ 梁柱节点处箍筋不可漏放，在梁筋未伸入柱内时，将柱箍拉结筋按规定数量临 时绑扎，待梁伸入后再绑扎就位。

⑩ 底板筋、柱插筋定位可采用与底板筋焊接，框架柱必须设置定位箍，用电焊点 牢。

(3)钢筋支架设置 本工程基础底板，为保证底板钢筋位置正确，上层钢筋必须设置支架，设φ25 钢

筋马登支架，双向每 2 米设一个。

3、模板工程 (1)底板模板 本工程底板翼缘外侧模采用钢模板拼装，钢管围檩支架，底板落深区采用九夹板

支设，基础梁等落深区采用砖胎膜。 (2)剪力墙模板

本工程地下室外墙厚度为 300mm，采用九夹板拼装，内外连杆均采用钢管组合 60

×100 方木条，双向间距为 500，对拉螺栓选用 M12，对于外墙、水池等处的对拉螺栓 均应设置 50×50×5 止水片，外墙外侧对拉螺栓处垫Ф50×20 橡胶块，拆模后凿除橡 胶块，对拉螺栓割除后，用 1:2 水泥砂浆外加膨胀剂填塞密实，有关外墙支模见附图。

采用九夹板拼装，连杆均采用钢管组合 60×100 方木条，对拉螺栓选用 M12，双 向间距为 450，墙板内对拉螺栓部位设塑料套管，为保证截面尺寸正确，板间支撑用

50×50C30 细石砼块，拆模后塑套管凿除，用水泥砂浆填实。 (3)柱模 均采用九夹板拼装，外墙钢管连杆对拉螺栓、钢管柱箍固定。柱模周边各加两道

抛撑与排架连接。 (4)平台板、梁模板 本工程楼板采用钢管支架、钢管搁栅、九夹板支模，梁也采用九夹板支模。钢管

支架纵横向间距为 650，牵杠设二道。

为保证支模标高正确和受力均匀，支模前在结构不平处用 1:3 水泥砂浆找平（只 找模板下端，不得将砂浆 抹进柱墙边线内）。

为保证模板轴线位置正确，柱、剪力墙应在下脚（板面上 50mm）脚手架施工方案，每隔 1500mm 电 焊Ф14 钢筋。

U 型钢安装间距不大于 300mm，钩头螺丝安装距离不大于 600mm，钩头螺丝不能替 代对销螺栓。

墙、柱模板安装时，接缝要错开，即长短搭配。 门窗洞口围檩要跟通，侧面轧箍 600mm 一档。 在封模前要仔细检查，核对水、电、风等管线位置是否正确，预埋件、预留洞是否

侧模：拆模时混凝土强度以能保证拆除时混凝土面不粘模、不掉角，强度>1.2Mpa

荷载效应比使用荷载更为不利时，应加设临时支撑。 拆下来的模板及时分类堆放T／CAMIE 05-2021标准下载，及时清理保养，并刷隔离剂。

4、混凝土工程 (1)底板混凝土浇捣 本工程基础底板混凝土采用商品混凝土。每栋楼底板均应一次性浇捣。 (2)柱墙、板混凝土浇筑 本工程柱、墙、板混凝土采取一次浇捣方法，均采用商品混凝土。