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DLT 2255-2021 气体继电器检测装置技术规范.pdf简介：

DLT 2255-2021 是中国电力工业标准化委员会发布的一项关于气体继电器检测装置的技术规范。气体继电器是变压器、高压互感器等电力设备内部故障的保护装置，当设备内部发生故障产生气体时，气体继电器能检测到这些气体并将其释放，以此来保护设备。

DLT 2255-2021 规定了气体继电器检测装置的性能要求、测试方法、检验规则和标志、包装、运输和储存等，旨在保证气体继电器检测装置的准确性和可靠性，提升电力设备的安全运行水平。该规范适用于电力系统中使用的各种类型气体继电器的检测装置，包括但不限于变压器、互感器、断路器等电力设备中的气体继电器。

具体内容包括检测装置的精度、响应时间、抗干扰能力、稳定性、使用寿命等因素的明确规定，以及检测方法的标准化操作流程，确保电力设备在运行过程中，一旦出现故障，能及时、准确地被检测并采取相应措施，防止故障扩大，保护电力系统安全。

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DL/T22552021

前言· 范围· 规范性引用文件： 3术语和定义.... 检测装置设计要求 5检测装置使用条件要求 6检验方法 7检验规则 8标志、包装、运输和贮存 附录A（资料性）典型管道结构图

GB／T 51239-2017 粮食钢板筒仓施工与质量验收规范(完整正版、清晰无水印).pdfDL/T22552021

本文件依据GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和走 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会标准化管理中心提出。 本文件由电力行业继电保护标准化技术委员会（DL/TC15）归口并负责解释。 本文件起草单位：云南电网有限责任公司电力科学研究院、昆明中超电气设备有限公司、郑州赛 奥电子股份有限公司、广西电网有限责任公司电力科学研究院、国网上海市电力公司电力科学研究 院、国网四川省电力公司电力科学研究院、中国测试技术研究院、国网江苏省电力有限公司电力科学 研究院、沈阳四兴继电器制造有限公司、华北电力科学研究院有限责任公司、国网宁夏电力有限公司 电力科学研究院。 本文件主要起草人：周鑫、李胜男、周卫、王海、孟雷、冉正华、黄浩声、吴文鹏、孙大伟、 顾全局、姜作好、孟超。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761)。

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气体继电器检测装置技术规范

本文件规定了气体继电器检测装置（以下简称检测装置）的设计原则、技术参数、通用要求及验 收项目等。 本文件适用于气体继电器检测装置的设计、生产、使用和验收。 注：本文件验收规则仅涉及外观检测、绝缘电阻试验、流速值检测、气体容积值、密封检测

下列文件的内容通过文中的规范性号 引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅 对应的日期版本适用于本文件不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T4208 外壳防护等级（IP代码） GB 4793.1 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求 GB/T7595 运行中变压器油质量 DL/T540 气体继电器检验规程 JB/T9647 变压器用气体继电器 IG1027 湿轮流最计检定切租

.1检测装置管道设计要求

检测装置管路形式的设计应满足

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a）独立管路形式的检测装置应有与被测气体继电器有相同截面口径的独立检测管道及对应的流量 传感器，见附录图A.1； b） 渐缩管路形式的检测装置应将DN80作为通用检测管道，插入与被测气体继电器有相同截面口 径的渐缩管道，渐缩管路形式见附录图A.2； c）检测装置应满足液体流量计稳流的要求。

4.2检测装置管道其他

4.2.1管道内壁应清洁，无明显凹痕、积垢和起皮等现象。管道与气体继电器之间的密封件不应凸人 流体内。 4.2.2检测装置中气体继电器夹紧机构应有对中机构，满足气体继电器与检测管道的同心偏差不得超 过±1mm。

4.3流量传感器安装条件

4.3.1检测装置配置的流量传感器流量测试范围应为1m/h～40m/h，流速范围应满足DL/T540相关 要求，准确度等级不低于0.5级。检测装置设计应能满足流量传感器使用要求。 4.3.2传感器上、下游直管段的内径与传感器的公称通径相差不超过公称通径的士3%，并不得超过 土5mm。至少在传感器上游10倍公称通径长度内，下游2倍公称通径长度内，管道内壁应清洁，无明 显凹痕、积垢和起皮等现象。管道与传感器之间的密封件不应凸入流体内。

4.4容积计量装置使用及安装条件

4.4.1检测装置的气体容积检验范围：0mL～500mL。

4.4.1检测装置的气体容积检验 500 mL 4.4.2检测装置应有与计量装

4.5检测装置压力密封性能要求

4.5.1检测装置能承受的压力210kPa，30min内检测装置无渗漏。

4.5.1检测装置能承受的压力210kPa，30min内检测装置无渗漏。 4.5.2压力传感器准确度不低于0.5级。 4.5.3检测装置输出的压力和时间可调，试验期间能够维持压力稳定。

4.6检测装置系统设计要求

4.6.1系统可清晰直观显示当前试验装置运行状态，包括对应检测口径的流速、容积、密封压力、动 作接点等。 4.6.2系统应具备对流速、容积、压力、温度等参数对应信号的校核、修正功能。 4.6.3系统信号采样频率不低于10kHz。 4.6.4控制系统应具有手动独立控制相关器件的功能。 4.6.5检测装置中油流泵与流量计之间应设置有不小于40目的杂质过滤器。 4.6.6检测装置最低流速时背压调节压力不低于40kPa。

4.7检测装置温度控制要求

4.8检测装置其他要求

检测装置应符合GB4793.1相关规定，其他特殊要求，用户可自行规定。

5检测装置使用条件要求

测试环境条件要求如下： a）环境温度：0℃～40℃； b）相对湿度：≤75%； c）大气压力：70kPa~106kPa

测试环境条件要求如下： a）环境温度：0℃~40℃； b）相对湿度：≤75%； c）大气压力：70kPa~106kPa。

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工作电源满足如下要求： a）额定电压及允许波动范围： 额定电压AC380V±10%； b）频率及波形范围： 额定频率为50Hz、允许偏差不超过+0.2%：电压正弦波形总畸变率≤5%

符合GB/T7595标准的变压器油。

6.1.1检测装置表面及显示屏应整洁，无明显机械损伤和涂层脱落等现象。 6.1.2铭牌应具备抗腐蚀能力，铭牌应该包括设备管道结构、厂家名称、编号参数和制造年月等 内容。 6.1.3检测装置应具备继电器加紧对中机构并满足4.2要求。 6.1.4检测装置固定装夹功能应能固定满足JB/T9647规定的气体继电器。 6.1.5检测装置外壳防护等级应满足GB/T4208中IP21的要求。 6.1.6检测装置应有接地端子

6.2.1检测装置接线端子与机壳之间，用1000V绝缘电阻表绝缘不低于10MQ2。 6.2.2检测装置电路对地以及无电气联系的线路，用1000V绝缘电阻表绝缘不低于10MQ

6.3.1检测装置内应充满流体，流体为单相流。 6.3.2流体的流动状态稳定，可使气体继电器达到稳定导通状态。 6.3.3检测装置显示流速值应以连接管道内实际稳态流速为准。 6.3.4检测装置流速值检测，将对应口径25流量传感器安装到继电器夹紧处，在9max的70%～100% 的范围内运行5min，观察其稳定性。然后开始缓慢、均匀、稳定增加流速。试验点应包括0和qmax在 内采用均分分布的方法确定，试验点不少于3个点。检测装置显示流速值误差不大于土1.0%，重复性 应满足JJG1037规定。

6.3.1检测装置内应充满流体，流体为单相流。 6.3.2流体的流动状态稳定，可使气体继电器达到稳定导通状态。 6.3.3检测装置显示流速值应以连接管道内实际稳态流速为准。 6.3.4检测装置流速值检测，将对应口径25流量传感器安装到继电器夹紧处，在9max的70%～100% 的范围内运行5min，观察其稳定性。然后开始缓慢、均匀、稳定增加流速。试验点应包括0和qmax在 内采用均分分布的方法确定，试验点不少于3个点。检测装置显示流速值误差不大于土1.0%，重复性 应满足JJG1037规定。 注：9mx最大流量，DN25、DN50、DN80分别对应最大流量为 7.1m²/h、21.5m²/h、36.5m/h。

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6.3.5对应口径50流量传感器检测见6.3.4。

将标准量筒连接到检测装置油流出口， 使标准量筒内容积从0mL逐渐增加，直至500mL为止 则装置中显示容积值与标准量 检测装置显示容积误差不大于土2.0%。

将标准数字压力表装夹到检测装置上，使压力从0kPa逐渐增大，直至210kPa，将检测装置中 封压力值与标准数字压力表值进行对比，检测装置显示密封压力值误差不大于土1.0%，保 无渗漏。

6.6传感器单独送检要求

若采用对传感器单独检验形式，则需将流量传感器、气体传感器、压力传感器送到具备相关资 测单位进行检测，并取得检定/校准证书，

6.7.1独立管路形式：需将流量传感器、气体传感器、压力传感器送到具备相关资质的检测单位进行 检测，并取得检定/校准证书，同时应对流速值进行整体校准。 6.7.2渐缩管路形式：需将流量传感器、气体传感器、压力传感器送到具备相关资质的检测单位进行 检测北京郊区别墅单体设计方案，并取得检定/校准证书，同时应对流速值进行整体校准

7.1.1装置检测分为整体检验（见6.1～6.5）或对传感器单独检验（见6.6）两种形式。 7.1.2检验周期应不超过2年，且每四年应至少对检测装置进行一次整体检验。 7.1.3检测装置升级、检修后需重新检验。

由制造厂对生产的每台产品进行检验，出厂检验项目见表1。合格后应加封印出厂，发给质量合 书。

下列情况之一应按本文件所规定的全部技术要求进行型式试验： a）新产品设计定型鉴定及批量试生产定型鉴定； b）当检测设备结构、工艺或主要材料上有改变，可能影响其部分要求时； c）停产1年后重新投产时； d）国家质量监督机关或主管部门监督检查需进行型式检验时。

8标志、包装、运输和购存

产品应有下列标志： a）气体继电器安装位置明显处应有流向标志； b）产品型号、名称； c）生产厂名、商标； d）出厂编号。

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a）生产企业名称、地址； b）产品名称、型号； c）毛重、箱体尺寸； d）“小心轻放”“向上”“怕湿”等标志或字样，标志应按GB/T191中有关规定执行。 .2.2包装箱内应有防震、防潮措施T∕CHTS 10028-2020 公路混凝土斜拉桥预应力锚固式锚拉板技术指南，以保证产品不受自然损坏。 .2.3包装箱内应随带下列文件： a）装箱单（应详细标明型号、数量）； b）检测装置出厂试验报告及合格证； c）使用说明书； d）传感器检测报告。