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通风空调风管、支吊架、管道设备安装，74页可下载.pdf简介：

，由于我作为，无法直接提供文件下载或查看功能。但是，我可以为你简单介绍一下通风空调风管、支吊架、管道设备的安装内容。

通风空调风管、支吊架和管道设备的安装是建筑工程中的重要环节，主要涉及到以下几个方面：

1. 风管安装：通风空调风管是输送空气的通道，安装时需根据设计图纸进行，确保尺寸、角度和走向的准确性。风管的连接通常采用焊接、法兰连接或抱箍连接，安装时要注意防震、防噪声和防漏风。

2. 支吊架安装：支吊架用于固定风管，防止风管因风压而变形或掉落。安装时需考虑风管的重量、长度、材质等因素，选择合适的支吊架类型和安装位置，保证其稳固和安全。

3. 管道设备安装：这包括通风机、空调机组、冷却塔、过滤器、阀门、传感器等设备的安装。设备的安装位置要符合设计要求，设备与风管的连接要严密，电气线路的安装要规范，设备的调试运行要符合相关标准。

4. 系统调试：安装完毕后，需要对整个通风空调系统进行联动试运行和调试，检查风量、压力、温度等参数是否正常，确保系统运行效率和舒适度。

如果你需要具体的安装步骤或技术规格，建议查找相关专业书籍、施工手册或咨询有经验的工程师。

通风空调风管、支吊架、管道设备安装，74页可下载.pdf部分内容预览：

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②硬聚氯乙烯板：硬聚氯乙烯板又称硬塑料板，具有一定的机械强度、弹 生和良好的耐腐蚀性以及良好的化学稳定性，又便于加工成型，所以在通风 工程中得到厂泛的应用。但硬聚氯乙烯板的热稳定性较差，一般在一10～ 60℃之间使用。 硬聚氯乙烯板表面应平整、光滑、无伤痕，厚度应均匀，不得含有气泡和 未塑化杂质，颜色为灰色，允许有轻微的色差、斑点及凹凸等

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热料主要用手于风管法兰接口连接、空气过滤器与风管的连接以及通风、空调 器各处理段的连接等部位作为衬垫，以保持接口处的严密性。它具有不吸水、 不透气和较好的弹性等特点，其厚度为3～5mm，空气洁净系统的法兰垫料厚 度不能小于5mm，一般为5～8mm。工程中常用的垫料有石棉绳、橡胶板、石 棉橡胶板、乳胶海绵板、闭孔海绵橡胶板、耐酸橡胶板、软聚氯乙烯塑料板和 新型密封垫料等，可按风管壁厚、所输送介质的性质以及要求密闭程度的不同 来选用

GB∕T 16936-2015 土方机械 发动机净功率试验规范neverforget how to dream

②石棉绳。石棉绳是由矿物中石棉纤维加工编制而成。可用于空气加热器 附近的风管及输送温度大于70℃的排风系统，一般使用直径为3～5mm。石棉 绳不宜作为一般风管法兰的垫料。 ③石棉橡胶板。石棉橡胶板可分为普通石棉橡胶板和耐油石棉橡胶板两种 应按使用对象的要求来选用。石棉橡胶板的弹性较差，一般不作为风管法兰 的垫料。但高温（大于70℃）°排风系统的风管采用石棉橡胶板作为风管法兰的 垫料比较好。 ④闭孔海绵橡胶板。闭孔海绵橡胶板是由氯丁橡胶经发泡成型，构成闭孔 直径小而稠密的海绵体，其弹性介于一股橡胶板和乳胶海绵板之间，用于要求 密封严格的部位，常用于空气洁净系统风管、设备等连接的垫片。 ③其他。有关单位研制以橡胶为基料并添加补强剂、增粘剂等填料，配置而成 的浅黄色或白色粘性胶带，用作通风、空调风管法兰的密封垫料。这种新型密 封垫料（XM一37M型）与金属、多种非金属材料均有良好的粘附能力，并具有密 封性好、使用方便、无毒、无味等特点。XM一37M型密封粘胶带的规格为： 7500mm×12mmx3mm，7500mm×20mm×3mm，用硅酮纸成卷包装。另 外，8501型阻燃密封胶带也是一种专门用于风管法兰密封的新型垫料，多年 来已被市场认可，使用相当晋遍。

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螺栓和螺母用于风管法兰的连接和通风设备与支架的连接，一般使用六角 螺栓和六角螺母配套使用。 六角螺栓按产品等级（精度）分为C级和A级、B级。C级主要适用于表面比较 粗糙、对精度要求不高的钢（木）结构、机械和设备上：A级和B级主要适用于 表面光洁、对精度要求较高的机械、设备上。六角螺栓按螺纹的长短分为部 分螺纹和全螺纹两种，通常采用部分螺纹螺栓，在要求较长螺纹长度的场合 可采用全螺纹螺栓。螺栓的规格以螺栓的公称直径×螺杆长度表示。 六角螺母按其产品等级也可分为C级、A级和B级。C级螺母（粗制螺母）应用 于表面比较粗糙、对精度要求不高的机械设备或结构上，A级、B级螺母（精致 螺母）应用于表面粗糙度小、对精度要求较高的机械设备或结构上。 3 铆钉 在通风与空调工程中，钉主要用于板材与板材、风管或部件与法兰之间的 连接。常用的铆钉有抽芯铆钉、半圆头铆钉和平头铆钉等几种

1）准备阶段：准备工作主要包括绘制加工草图、选料 、配备好加工机具和人员、安排好运输工具、加工场 地、板材的整平、除锈、划线等工作

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2）加工制作阶段： 包括板材的剪切、折方或卷圆、连接等工序。金属风管详细加工的工艺流 程如下图所示：

never forget how to dream展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型领料法兰下料焊接打眼冲孔铆法兰圆法兰卷圆平找！眼打子翻边成品涂漆检验出[（注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆）

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这个阶段是风管加工制作过程的收尾阶段，是对加工制作好的产品进行 质量检查、刷油防腐、管段编号和运输等

1）划线： 所谓划线，就是利用几何作图的基本方法，划出各种线段和几何图形的过 程。在风管和配件的加工制作时，按照风管和配件的空间立体的外形尺寸 把它的表面展成平面，在平板上根据它的实际尺寸划成平面图，这个过 程称为风管的展开划线。 2）剪切： 板材的剪切就是将板材按照划线的形状进行裁剪下料的过程

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根据连接的口的不同，可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种： 拼接是把两张板材的板边相连，以增大板材的面积，适应风管及配件的加工要求 闭合接是把板材同合成风管和配件时，其板边相连的纵向对口缝的连接 延长接是把短管连成长管或将配件的各分段节拼装成成品或半成品的连接： 在通风空调工程中，用金属薄板加工制作风管和配件时，其加工连接的方法有 饺口连接、铆接和焊接三种 校口连接是最常见的连接方式。 a)适用条件：咬口连接适用于板厚≤1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，板

b咬口的种类及其适用场合：根据咬口断面结构的不同，常见的咬口形式可分为 单平咬口、单立咬口、转角咬口、联合角咬口和按扣式咬口，如图6.5所示

neverforget howtodreama)b)Cd)e)图6.5咬口的种类（注B：咬口宽度）a)单平咬口b)单立咬口c)联合角咬口d)按扣式咬口e）转角咬口

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口宽度的确定：风管和配件的咬口宽度B（如图6.5所示），与所选板） 和加工咬口的机械性能有关，一般应符合表6.14的要求

d）咬口留量的确定：咬口留量的大小与咬口的宽B、重叠层数和加工方法 以及使用的加工机械等有关。一般对于单平咬口、单立咬口和转角咬口，其 总的咬口量等于三倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量等于一倍的 夜口宽度，而在另一块板材上是两倍的咬口宽度。联合角咬口和按扣式咬口 的总咬口留量等于四倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量为一倍的 夜口的宽度，而在另一块板材上为三倍的咬口宽度。例如，选用0.5m厚的 钢板加工制作风管，若采用单平咬口接时，选用的咬口宽度为7mm，则咬 口留量为7mm×3=21mm，在其中的一块板上为7mm，在另一块板上为 7mm×2=14mm。若采用联合角咬口连接时，则咬口宽度选定为6mm， 咬 留量为6mm×4=24mm，在其中的一块板上为6mm，而在另一块板上为 6mmX3=18mm。

never forget how to dream表6.14咬口宽度表钢板厚度/mm单平、单立咬口角咬口宽度宽度B/mmB/mm0.5以下6~86~70.5~1.08~107~81.0~1.210~129~10e)咬口的加工过程：板材咬口的加工过程，主要是折边（打咬口）和咬合压实咬口的加工可分为手工加工和机械加工两种。i手工咬口：手工咬口就是利用简单的加工工具，靠手工操作的方法进行风管和配件加工的过程。手工咬口使用的工具有硬质木锤、木方尺、钢制小方锤和各种型钢等：单平咬口的加工过程如图6.6所示。联合角咬口的加工过程如图6.7所示。

never forget howto dream4图6.6单平咬口的加工过程

DBJ43∕T 321-2017 陶粒混凝土屋面与楼地面保温工程技术规程never forget howto dream图6.7联合角咬口的加工过程

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丑）机械咬口：机械咬口常用的加工机械有多种型号，性能各不相同，常用的 口机械主要有直线多轮咬口机、圆形弯头联合咬口机、矩形弯头咬口、按扣式 饺口机和咬口压实机等。利用咬口机、压实机等机械加工的咬口，成型手整光 骨，生产效率高，操作简便，无噪声，大大改善了劳动条件。自前生产的咬口 机体积小，搬动方便，既适用于集中预制加工，也适合于施工现场使用。

②焊接连接：风管及其配件在利用板材进行加工制作时，除采用咬口连 接之外，对于通风或空调管道密封要求较高或板材较厚不宜采用咬口连 接时，还广泛地采用焊接连接。 a)适用条件：在风管及配件加工所选板材厚度较厚时，若仍采用咬口连接 则会因机械强度较高而难于加工，且咬口质量也较差，这时应采用焊接。 一般情况下，焊接连接适用于板厚0>1.2mm的薄钢板，板厚0>1.0mm的不 诱钢板和板厚d>1.5mm的铝板。 b）焊接方法及其选择：可根据工程需要、工程量大小、选用材料的类型 及厚度以及装备条件等，选用适当的焊接方法。常用的焊接方法有气焊（氧乙 炔焊）、电焊、锡焊、氢弧焊等

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电焊一般用于厚度大于1.2mm的普通薄钢板的焊接，或用于钢板风管与法 兰之间的连接：电焊的预热时间短、穿透力强、焊接速度快，焊接变形比气 焊小，但较薄的钢板容易焊透：为了保持风管表面的平整《国家电气设备安全技术规范 GB 19517-2009》，特别是矩形风管 ，尽量采用电焊焊接：焊接时.焊缝两边的铁锈、污物等应用钢丝刷清除干 净，在对接焊时，因为风管板材数薄．不必做坡口，但应在焊缝处留出0.5 一mm的对口间隙：搭接焊时应留出10mm左右的搭接量。焊接前，将两个板 边全长平直对齐，先把两端和中间每隔150200mm点焊好，用小锤进一步把 焊缝不平处打平，然后再进行连续焊接。 气焊用于板材厚度为0.8~3mm钢板的焊接，特别是厚度在0.8～1.2mm 之间的钢板，在用于制作腿管或配件时，可采用气焊焊接。由于气焊的预热 间长，加热面积大，焊接后板材的变形大，将会影响风管表面的平整，因此 般只在板材较薄，电焊容易烧穿，而严密性要求较高时采用。气焊也可用于 材厚度大于1.5mm的铝板连接，但不得用于不锈钢板的连接，因为气焊时 在金属内发生增碳作用或氧化作用，使接缝处金属的耐腐蚀性能降低，而且 绣钢的导热系数小，线膨胀系数较大：在气焊时加热范围大，易使板材发生

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