LYT 1303-2016标准规范下载简介
LYT 1303-2016 鼓式削片机通用技术条件.pdf简介：
LY/T 1303-2016《鼓式削片机通用技术条件》是中国林业行业的一项标准，它规定了鼓式削片机的设计、制造、检验和使用等方面的要求。鼓式削片机主要应用于木材、竹材等物料的切削，将其切割成片状，常用于木材加工、家具制造、生物质能源等领域。
该标准涵盖了鼓式削片机的性能指标，如切削宽度、切削深度、生产能力、电机功率、噪声等级、安全防护等。它要求削片机在设计时应保证操作简便，结构稳固，效率高，而且要满足环保和安全的要求，例如噪音控制在一定范围内，机器外壳应有良好的防护措施，防止操作人员受伤。
执行该标准的鼓式削片机，其性能和质量应符合行业规定，能够保证产品的稳定性和可靠性，对于推动中国木材加工行业的发展具有重要意义。
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鼓式削片机通用技术条件
本标推规定了鼓式削片机的参数、要求、 、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等。 本标准适用于木质或非木质纤维板、刨花板及其他产品生产使用的鼓式削片机（以下简称削片
机的结构简图如图1所示
鼓式削片机主参数应符合表1规定。
GB／T 26548.6-2018 手持便携式动力工具 振动试验方法 第6部分：夯实机.pdfLY/T13032016
5.1.1削片机除应符合本标准的要求外，还应符合GB/T18262的规定， 5.1.2型号编制应符合GB/T18003的规定。 5.1.3削片机所采用的外购件、配套件、主要标准件应具有合格证书。且应与削片机同时进行运转试 验，保证性能可靠。 5.1.4电控系统应符合GB5226.1的规定。 5.1.5焊接件应符合GB/T12467.2的规定。 5.1.6液压系统应符合GB/T3766的规定。
5.1.1削片机除应符合本标准的要求外，还应符合GB/T18262的规定。 5.1.2型号编制应符合GB/T18003的规定。 5.1.3削片机所采用的外购件、配套件、主要标准件应具有合格证书。且应与削片机同时进行运转试 验，保证性能可靠。 5.1.4电控系统应符合GB5226.1的规定。 5.1.5焊接件应符合GB/T12467.2的规定。 5.1.6液压系统应符合GB/T3766的规定。
5.2.1主轴材料应选用合金结构钢，抗拉强度性能不应低于750MPa。 5.2.2 主轴两端支撑轴颈、装刀两轴颈的同轴度不应低于GB/T1184表B4中8级精度要求。 5.2.3火 焊接结构的刀辊材料应具备良好的焊接性能，焊接后应消除应力处理。铸件刀辊也应消除应力 处理。 5.2.4 刀辊安装飞刀的平面不应外凸。 5.2.5 刀辊加工后应做动平衡试验，其平衡品质等级不应低G6.3级。 5.2.6 6刀辊皮带轮应做动平衡试验，其平衡品质精度不应低于G6.3级。 5.2.7飞刀和底刀刃口的直线度不应低于GB/T1184表1中10级精度要求。 5.2.8 飞刀的热处理硬度为56HRC～59HRC，底刀的热处理硬度为54HRC～59HRC。 5.2.9 飞刀螺栓的性能等级不应低于GB/T3098.1中规定的10.9级。螺栓应逐个采用无损探伤法检 验，应符合GB/T5779.3的规定。螺栓必须抽样做抗拉试验，采用GB/T2828.1一2012中一般检查水 平I，正常一次抽样方案，合格质量水平为AQL=2.5。 5.2.10 底刀螺栓的性能等级不应低于GB/T3098.1中规定的8.8级。 5.2.11 飞刀座螺纹孔部位的材料机械性能不应低于GB/T699中35号钢要求。 5.2.12 压刀块应选用抗拉强度不应低于500MPa的金属材料。 5.2.13 筛网应选用性能不应低于16Mn的金属材料，
5.3.1飞力和底力间隙用塞尺检测应为0.8mm~1.5mm。 5.3.2前片机内成组的飞刀、压刀块和刀座防护板用TGT1000机械磅秤分别称重，其质量最大差值不 应低于动平衡平衡品质等级G6.3。 5.3.3飞刀螺栓和底刀螺栓的紧固力矩应符合设计规定值。用扭力扳手或增扭器按设计规定的力矩 调整后，对螺栓逐个进行检测。 5.3.4刀辊及上、下喂料辊转动应灵活，上喂料辊座摆动无阻滞现象。 5.3.5液压系统各管路接头处应密封良好。
5.3.6削片机各安全限位开关应准确可靠，便于检查。
5.4.1削片机的安全防护应符合GB/T18514的规定。 5.4.2上罩盖与机座的连接板和连接螺栓性能等级不应低于GB/T3098.1中规定的8.8级。 5.4.3上罩盖打开时应能自动切断电源。 5.4.4机身和操作台应有紧停按钮。 5.4.5进料应设有限高安全装置，且安全可靠。
前片长度应符合设计规定。
5.5.2.2电子台秤：100g~10kg，精度士0.5e。
5.5.2.2电子台秤：100g~10kg，精度士0.5e。
5.5.3.1试验用材为原木，材种为杨木或桉木。 5.5.3.2试验用材的规格为直径80mm~200mm（但不超过削片机规定的最大原木切削直径） 不小于1.5m的长直材。进料截面应达到20%进料口截面。 5.5.3.3试验用材的含水率不应低于40%。 5.5.3.4试验用材应先去除其树皮，且不得使用腐朽霉烂材。 5.5.3.5试验用材不得夹有金属、沙石或其他夹杂物
5.5.3.1试验用材为原木，材种为杨木或桉木。 5.5.3.2试验用材的规格为直径80mm～200mm（但不超过削片机规定的最大原木切削直径），且长度 不小于1.5m的长直材。进料截面应达到20%进料口截面。 5.5.3.3试验用材的含水率不应低于40%。 5.5.3.4试验用材应先去除其树皮，且不得使用腐朽霉烂材。 5.5.3.5 试验用材不得夹有金属、沙石或其他夹杂物。
5.5.4.1按四分法取木片0.5kg~1kg。 5.5.4.2用电子台秤称其质量m为取样总质量。 5.5.4.3用钢板尺测量木片长度，精确至1mm，将符合公式（1)长度范围L的木片用电子台秤称出其 质量㎡1，为合格木片质量。 0.65×合同规定木片长度 木片长度合格率按公式（2)计算，木片长度合格率≥70%。 木片长度合格率=m/m×100% 木片长度合格率按公式(2)计算，木片长度合格率≥70%。 本片长度合格率=m/mX100% 空运转试验前应按5.3和5.4的规定检验。 总装质量合格后，应进行空运转试验。时间应不少于1h，应符合以下规定： a）刀辊及喂料辊转动灵活，无异常声响； b）主轴承温升不大于40℃，最高温度不超过70℃； c） 运动部位应灵活无阻滞现象： d）电气和液压动作应准确无误； e） 限位和安全开关应准确可靠，符合设计要求； 削片机按JB/T9953的规定进行噪声检测，削片机刀辊直径1600mm及以下，噪声不超过 85dB(A）；刀辊直径1600mm以上，噪声不超过88dB(A）； g）削片机应进行振动检测，主机振动位移不超过0.04mm。 d）电气和液压动作应准确无误； e） 限位和安全开关应准确可靠，符合设计要求； 削片机按JB/T9953的规定进行噪声检测，削片机刀辊直径1600mm及以下，噪声不 85dB(A）；刀辊直径1600mm以上，噪声不超过88dB(A）； g）削片机应进行振动检测，主机振动位移不超过0.04mm 5.7.1负荷试验应具备下列条件 5.7.1负荷试验应其备下列条件： .7.1负荷试验应具备下列条件： a）空运转试验合格后方可进行负荷试验，负荷试验可在用户现场进行。 b）试验用材应符合5.5.3的规定。 c）削片机出料系统工作正常，不应发生阻塞现象。 5.7.2负荷试验时间为4h~8h。 5.7.3负益试验应符合下列规定 5.7.2负荷试验时间为4h～8h。 a）5.6空运转试验的全部项目； b）5.5工作精度检验的全部项目； c）各电机电流不超过额定值。 5.8.1生产能力测定在用户现场进行，测定时间1h。 5.8.1生产能力测定在用户现场进行建筑防烟排烟系统技术标准(GB 51251-2017)的疑问及答疑，测定时间1h 5.8.1生产能力测定在用户现场进行，测定时间1h。 5.8.2生产能力测定应具备下列条件： a）负荷试验合格后方可进行生产能力的测定； b）测试用材应符合5.5.3的规定。 5.8.3生产能力以每小时切削实际原料的实积（m²)计算。 5.8.4生产能力不应低于设计值 6.1.1每台削片机应进行出厂检验，合格后附产品合格证方可出厂 6.1.2出厂检验应包括外观检验、5.3、5.4及5.6的项目。 6.1.3出厂检验项目全部符合要求，才能判定出厂检验合格 6.1.1每台削片机应进行出厂检验，合格后附产品合格证方可出厂 6.1.2出厂检验应包括外观检验、5.3、5.4及5.6的项目。 6.1.3出厂检验项目全部符合要求，才能判定出厂检验合格 6.1.1每台前片机应进行出厂检验，合格后附产品合格证方可出厂 2.1有下列情况之一者，必须进行型式检验： 新产品试制或定型产品转厂生产时； b） 产品结构、材料和工艺有重大转变，可能影响产品性能时； C 产品停产一年以上再恢复生产时； d）出厂检验结果与上次检验结果差别较大时； e 国家质量监督部门提出型式检验要求时。 2.2型式检验应包括下列项目检验 LY/T1303—2016 d）负荷试验。 5.2.3型式检验项目全部符合要求，判定该次型式检验合格 7.1应在削片机明显位置牢固安装标牌。标牌应符合GB/T13306的规定。 7.2包装之前，所有外露加工表面应涂防锈油脂。根据不同用户包装应符合GB/T13126、 GB/T13384、SN/T0273的规定。 7.3削片机不应露天存放或与有腐蚀性的化学药品存放在一起，存放场所空气流通，环境干燥。 7.4 随机技术文件应包括产品合格证（应符合GB/T14436规定）、产品使用说明书及装箱单等。 7.5包装储运图示标志应符合GB/T191规定 应在削片机明显位置牢固安装标牌。标牌应符合GB/T13306的规定。 包装之前，所有外露加工表面应涂防锈油脂。根据不同用户包装应符合GB/T1312 13384、SN/T0273的规定。 削片机不应露天存放或与有腐蚀性的化学药品存放在一起DB37／T 4100-2020 质子交换膜燃料电池冷却液技术要求.pdf，存放场所空气流通，环境干燥。 随机技术文件应包括产品合格证（应符合GB/T14436规定）、产品使用说明书及装箱单等。 包装储运图示标志应符合GB/T191规定