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GB／T 6609.2-2022 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 第2部分：300 ℃和1000 ℃质量损失的测定.pdf简介：

GB/T 6609.2-2022 是中国国家标准，全称为《氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 第2部分：300℃和1000℃质量损失的测定》。该标准主要针对氧化铝（Al2O3）的分析和性能测试，特别是针对在300℃和1000℃高温下测量的质量损失。

在氧化铝的生产、应用和研究过程中，300℃和1000℃的质量损失是一个重要的性能指标，因为它反映了氧化铝在高温条件下的稳定性和耐热性。质量损失的测定方法可用于评估氧化铝产品在这些温度下的热稳定性，对于材料选择、热处理过程控制以及产品性能评估具有重要意义。

本标准可能包括详细的实验步骤、测量设备要求、数据处理和结果解释等，确保了测试结果的准确性和可重复性。遵循此标准，可以确保氧化铝的质量和性能数据的标准化，有利于行业内的产品质量控制和科研工作。

GB／T 6609.2-2022 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 第2部分：300 ℃和1000 ℃质量损失的测定.pdf部分内容预览：

氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法

警告一一使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问 题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家相关法规规定的条件。

300℃干燥后的质量损失。用灼减（L0I)表示300℃预先干燥试样在1000℃下灼烧的质量损失。 本文件适用于氧化铝中质量损失的测定，300℃质量损失测定范围：0.20%～5.00%，1000℃质量 损失的测定范围：0.10%~2.00%。仪器分析不作为仲裁试验方法

下列文件中的内容通过文中的规范性 件必不可少的余款。 用 件GB∕T 50218-2014 工程岩体分级标准，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T6609.23氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法第23部分：试样的制备和贮存 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

4.1十燥器：包括一个可放置4个铂璃的氧化铝加热架和十燥剂，采用活性氧化铝（活性氧化铝应在 使用前在300℃土5℃加热活化或五氧化二磷作为干燥剂。干燥器内应配金属耐热架，直径约 150mm，深度约30mm。干燥器的盖子进口处应配除湿阱，除湿阱应装有粒状干燥剂。典型的干燥装 置示意图见附录A。 4.2铂埚（带铂盖）：直径约35mm，深度约40mm 4.3烘箱：温度能控制在300℃士5℃，烘箱内保证空气流动。 4.4高温炉：温度可控制在1000℃±10℃。 4.5分析天平：感量为0.0001g。 4.6热重分析仪：至少包括加热系统、称量系统、控制系统等部分。仪器炉膛温度可控制在300℃土5℃ 和1000℃土10℃。称量系统内置天平的感量为0.0001g，其准确度应满足电子天平特种准确度级检 定要求

GB/T 6609.22022

4.7称量瓶（含盖子）：大小足以盛放所需试样量 4.8盘子：平底，盘底面积不小于100cm

试样应符合GB/T6609.23中原始试样制备和贮存要求

平行做两份试验，取其平均值

5.3.2称量器血的准备

土5℃下干燥1h，取出 放置到干燥器（4.1)内，冷至室温，

5.3.3300C水分测定

向处理过的称量器皿（见5.3.2)中加入5g土0.5g试样（5.2），记录试样质量（m1），精确至0.0001g，立 刻盖上盖子（称量操作应在20s内完成），立刻把称量器皿置于已升温至300℃土5℃烘箱（4.3）中，将 盖子倾斜露出明显缝隙或取下盖子放入烘箱，在该温度下保持2h，取出称量器皿，迅速放在干燥器 4.1）中，盖上称量器皿盖子，冷至室温后（冷却时间不宜超过30min），在不干扰测定情况下，通过湿气 阱缓慢释放干燥器中的真空，立即称量称量器皿和试样总质量，精确至0.0001g，记录其质量（m2）

分的含量以原始试样水分质量分数wMor计，按公

中 经过处理的称量器皿的质量，单位为克（g）； 原始试样的质量，单位为克（g）； 2 一300℃干燥后的称量器皿和试样的总质量，单位为克（g）。 计算结果表示至小数点后两位，数值修约按照GB/T8170的规定执行

中 经过处理的称量器皿的质量，单位为克（g）； 原始试样的质量，单位为克（g）； 2 一300℃干燥后的称量器皿和试样的总质量，单位为克（g）。 计算结果表示至小数点后两位，数值修约按照GB/T8170的规定执行

6.1预先干燥试样测定法

将300℃士5℃预先干燥的试样于1000℃士10℃温度下灼烧2h，根据前后质量差值计算灼减，

6. 1.3 试验步骤

6.1.3.1平行试验

平行做两份试验，取其平均值

6.1.3.2铂埚准备

5.1.3.31000℃灼减测定

GB/T6609.22022

向处理过的铂（见6.1.3.2）中加入5g土0.5g试样（6.1.2），记录试样质量（m4），精确至 0.0001g，立刻盖上盖子（称量操作应在20s内完成），立刻把铂置于高温炉（4.4)中，将盖子倾斜 露出明显缝隙或取下盖子放入高温炉中，使高温炉升温至1000℃土10℃，在该温度下保持2h，取出 铂埚，迅速放在干燥器（4.1)中，盖上盖子，冷至室温后（冷却时间不宜超过30min），在不干扰测定情况 下，通过湿气缓慢释放干燥器中的真空，立即称量灼烧后的铂埚和试样总质量，精确至0.0001g，记 录其质量（ms）。

6.1.4试验数据处理

减的含量以灼减质量分数（wWLO1)计，按公式（2)计

m3 经过处理的铂埚质量，单位为克（g）； 300℃预先干燥试样质量，单位为克（g）； 1000℃灼烧后的铂埚和试样的总质量，单位为克（g）。 计算结果表示至小数点后两位，数值修约按照GB/T8170的规定执行

6.2空气平衡水分校正法

称取两份经过空气平衡的试样，将一份空气平衡试样在300℃土5℃温度下干燥2h测定空 水分，与此同时另一份空气平衡试样在1000℃士10℃温度下灼烧2h进行灼烧量测定，使用空 水分数据，按校准公式计算灼减

将氧化铝原始试样（5.2)置于盘子（4.8）中，均匀铺开并在实验室内的空气中平衡不少于2h（拉 照附录B的规定执行）。使用空气平衡水分校正法测定灼减时，300℃水分测定和1000℃灼烧 同一批次空气平衡试样

GB/T 6609.2—2022

GB/T 6609.2—2022

6.2.3.1平行试验

平行做两份试验，取其平均值。

平行做两份试验，取其平均值。

6.2.3.2空气平衡试样300℃水分测定

按照5.3.2操作，在300℃温度下预先处理称量器皿（4.2或4.7），向预先处理的称量器皿中加入 5g士0.5g试样（6.2.2），按照5.3.3操作和5.4中公式（1），计算空气平衡试样在300℃干燥后的水分质 量分数（空气平香）

6.2.3.3铂埚准备

将铂埚（4.2)放人1000℃土10℃高温炉（4.4）灼烧15min，取出稍冷，放人干燥器（4.1），冷却 0min后迅速称量，精确至0.0001g，记录铂埚质量（m;）

6.2.3.4空气平衡试样的1000C灼烧

向预先处理的铂埚（见6.2.3.3）中加入5g士0.5g试样（6.2.2），记录试样质量（m；），精确至 .0001g，把装有空气平衡试样的铂置于高温炉（4.4）中，将盖子倾斜露出明显缝隙或取下盖子放 （高温炉中，使高温炉升温至1000℃土10℃，在该温度下保持2h，取出铂，迅速放在干燥器（4.1） 中，盖上盖子，冷至室温后（冷却时间不宜超过30min），在不干扰测定情况下，通过湿气阱缓慢释放干 燥器中的真空，立即称量灼烧后铂埚和空气平衡试样总质量，精确至0.0001g，记录其质量（ms）。

6.2.4试验数据处理

将氧化铝原始试样放人热重分析仪中，根据预设程序加热至300℃测定试样水分（MO1），经300℃ 干燥的试样直接升温至1000℃测定灼减（LOI）。目前热重仪器分析，有“恒定时间设置”和“恒重设 置”两种，本文件两种模式均可使用

符合GB/T6609.23中原始试样制备和贮存要求

平行做两份试验，取其平均值

7.3.2建立水分和灼减分析程序

开启仪器，按照仪器说明建立水分和购减分析程序。输入分析程序的名称、试样称量质量范围等信 息，设定温度、升温速率、结束条件、保温时间等参数，编辑水分和灼减结果计算公式，保存分析程序。仪 器室温达到300℃的时间不应超过25min，从300℃升到1000℃的时间应不超过40min。

7.3.3.1试验专用灼烧恒重 7.3.3.2选择所需的分析程序，仪器内放置已恒重的（见7.3.3.1），自动称量空埚并记录质量，取 3g～6g的氧化铝试样（7.2)置于内，仪器自动称量并记录样品质量，编辑设置样品信息，开始进行 分析测定。 7.3.3.3仪器按照设置速率升温至300℃、保温干燥、自动称量干燥后埚和试样质量，计算试样水分， 300℃干燥后的试样，按照设置速率升温至1000℃、保温灼烧、自动称量灼烧后和试样质量，计算 试样灼减。计算结果表示至小类 的规定执行

在重复性条件下获得的两个独立测试结果的测定值，在以下给出的平均值范围内，这两个测试结果 的绝对差值不超过表1给定的重复性限（r），超过重复性限（r）的情况不超过5%。重复性限（r）按表1 数据采用内插法或外延法求得

表1实验室内重复性限

DB∕T29-258-2018 天津市市政工程绿施工评价标准GB/T 6609.2—2022

试验报告应至少给出以下内容： a) 试样； b) 本文件编号： c) 使用的方法； d) 分析结果及其表示； e) 与基本分析步骤的差异； 试验过程中观察到的异常现象； g）试验日期。

试验报告应至少给出以下内容： a）试样； b）本文件编号； c）使用的方法； d）分析结果及其表示； e）与基本分析步骤的差异； f）试验过程中观察到的异常现象： g）试验日期

DZ／T 0212.3-2020 矿产地质勘查规范 盐类 第3部分：古代固体盐类.pdfA.1燥装置示意图见图A.1

附录A （资料性） 典型干燥装置示意图

图A.1干燥装置示意图