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内蒙古某电厂施工水源施工方案简介：

在内蒙古的某个电厂施工中，水源施工方案是一个关键环节，通常会包括以下几个步骤和要点：

1. 需求评估：首先，会根据电厂的规模、设备需求以及当地的气候条件，评估所需的水量、水质和供水稳定性。这可能涉及到对周围水资源的勘查和评估。

2. 水源选择：可能选择地面水（如河流、湖泊）或地下水作为水源。如果地下水资源丰富，可能会选择打井抽取地下水；如果地面水更充足，可能会建设河流或水库引水工程。

3. 供水管道设计：设计从水源到电厂的供水管道系统，可能涉及管道的材质（如钢质、混凝土）、直径、铺设方式（地上或地下）、坡度等，以保证供水的效率和安全性。

4. 水质处理：如果水源水质不符合直接使用标准，需要设置水处理设施，如沉淀池、过滤系统、消毒设备等，以确保满足电厂的用水需求。

5. 备用水源：考虑到可能的环境变化或突发事件，施工方案通常会包括备用水源的考虑，例如设置临时备用水源或者建立多水源切换系统。

6. 环保与合规：在整个施工过程中，必须遵守相关环保法规，比如污水处理、噪音控制、土地恢复等，以保护当地环境。

7. 施工与管理：制定详细的施工计划和施工管理流程，确保项目的顺利进行，并考虑到施工期间的安全与成本控制。

以上是一个大致的概述，具体的施工方案会根据项目实际情况和当地法规进行定制。

内蒙古某电厂施工水源施工方案部分内容预览：

水准测量高程闭合差 ±20mm

导线测量方位角闭合差 ±40mm

导线测量相对闭合差 1/300

L为水准测量闭合路线长度m，n为水准或导线测量的测站数)，在进行测量时，所有的测量仪器水准仪和经纬仪必须经计量部门校验，并出具合格证书方可使用，在测量过程中要进行闭合，误差不超过规程要求，才能确定开挖。

在控制点砼台的外侧0.5m处GB／T 24721.4-2009 公路用玻璃纤维增强塑料产品 第4部分 非承压通信井盖.pdf，四周用脚手管做临时防护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志。

a.沟道开挖前，工程技术人员、测量人员必须按图纸座标认真准确地放线定位，按设计要求、图纸、复测、自然标高，并按规定绘制方格网，核实挖、填方实际土方量，以便施工时土方量的合理平衡调配。

b.技术要求：符合工程设计和施工验收规范要求。

挖方：挖方尽量采用机械化开挖人工清沟的方法，挖掘机挖土，自卸汽车运土，推土机配合下进行联合作业，根据施工机械和开挖深度情况，一般为不足规定深度的300mm，以不扰动原土质为宜。挖至所需要的深度，自卸汽车将土运到甲方指定地点或作为场平回填土料。在开挖中，要留有一定的坡度，坡度要平整光滑，以防塌方危及施工人员安全，若出现超挖现象进行基础处理，重新填土夯实，达到设计要求为止。机械开挖后留下的土层要用人工清沟达到设计要求标高，并且一边测量一边清沟，管道基础用打夯机夯实。定出管中心安装位置后再进行管道安装。

机械施工不到的地方可配合人工修整。沟道开挖完绘制竣工图及测量试验资料交付甲方，并及时通知甲方及质检部验槽，并做好记录。

管道基础在开挖时，如发现人工土、淤泥或流砂下沉性土壤及滑坡时，必须通知设计单位处理。

管道应敷设在砂砾石垫层上，粒径不得大于30mm，砾石含量不大于30%。

3）焊接钢管安装作业方法及内容：

管子、管件、管道附件及阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数

管子、管件、管道附件及阀门必须有制造厂的合格证说明书，材质单，有关指标应符合现行国家或行业技术标准；化学成分分析结果单、力学性能实验结果单等。

所有管道应按图纸要求进行布置，并按现场实际情况加装系统隔离门。

系统的阀门应提前进行检修并做水压实验，保证阀门严密不漏。

所有法兰垫片均应符合设计要求。

管道及附件表面质量应无裂纹、缩孔、折叠、重皮、夹渣、气孔、粘砂等缺陷，法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。检查合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。

安装阀门与法兰的连接螺栓，应使螺栓露出螺母2～3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。

管子对口时管中心折口值不得大于2mm，可用400～500的铁水平在管外壁上测量。

对口处外管壁端面10～15mm范围应打磨干净，以保证焊口质量。

焊接结束后，应用钢丝刷清除焊渣、浮皮及碎屑。

底漆料作为地下钢管外表面打底涂料，在涂刷底漆前钢管外表面应做除锈处理，钢管除锈后应立即涂刷底漆，要求底漆干燥快，附着力强。干膜厚度应符合设计要求。

涂刷底漆料时，要求均匀涂刷，不得漏刷。底漆表面干后即可涂刷面漆，（一般在1～4小时内）时间过长会影响与面漆的粘结力。若底漆已实干，可用砂纸打毛后再涂刷面漆。

涂刷后的管道或钢涂件，一定要注意避免运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂，否则不准安装。

当在管沟内进行接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹；回填土时应注意避免损伤外伤防腐层。

在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设施。

施工水源管道安装前其管沟已挖好，垫层已铺好，排水沟通畅，垫层表面密实、无积水。坐标、标高、坡度符合设计要求。

根据安装顺序按管段编号将钢管吊运进入管沟垫层上，在管沟内进行组合，对口要求与管节组合相同。

吊装及运输时采取保护措施，预防防腐层破坏。

安装时各纵向焊缝均不得处在管道垂直直径和水平直径四个端点处。且管道安装中的误差均应符合下列要求：

a.加工好的钢管直径允许误差为±0.001DN(公称直径)要求,相邻两节管口之差不得超过4mm。

c.对接管节的切口相互不吻合时,其差值不应超过管壁厚度的1/4，最大不超过3 mm。如果差值超过规定值，则必须加入短管连接，严禁用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩小间隙。其连接短管规格：当D g≥1000 mm，管长L≥300 mm；当，管长L=200～300 mm；

d.对接管节对口中心线的偏差值，不得超过下表规定

e.管口平面的偏差值应小于1mm，最大不超过2 mm。

安装管道的阀门及法兰应防止材料产生的拉应力，法兰附近的焊口，应在法兰上所有螺栓均匀拧紧后，方可连接。

安装焊口管底的焊接可在管底挖工作坑进行焊接操作。

焊接后焊缝不允许出现以下缺陷：

a．焊缝余高在0～4mm 范围；

b．焊缝宽度比坡口增宽值大于5mm；

c．咬边深度＞0.5mm；

d．裂纹、未熔合、气孔等。

4）管道安装局部回填：

当管道全部安装完毕后，按规程要求需做水压试验，以检查接口的严密性。

A.水压应具备的重要条件

所有管道焊口施焊完毕,外观质量验收合格,射线探伤按1%比例抽检合格,返修焊口处理合格,检验报告齐全合格,底片质量符合要求。

检查管道底部砂石已夯实（安装焊口部位留出空隙，水压时检查焊缝是否泄露），管内充水时观察管子下沉情况并作好记录。

试验压力表应预先校验正确。

制订有关严密性水压试验的技术、安全和组织措施。

管道上的放气管、放水管、上水管按水压系统图安装完毕，水压堵板安装完毕，升压泵、压力表连接完毕。

水压用水源已确定，且用水要清洁，排水方法已确定。

检查钢管上的放气管是否装好，阀门是否开启灵活。

在水管最低点开一个孔，并根据管道直径，各装一个接管座，便于上水、升压和放水用。

按制作图形式制作水压用的锥形堵头。

在水压水平管子上部安装两块压力表，压力表压力范围均为0～2.5Mpa ，并经校验合格。连接好水压泵，上水、排水畅通，升压泵试验合格。

打开系统的所有放空阀，向系统内注水，当放空阀连续排出水流时，将其关闭；

水压试验压力遵照设计图纸要求。

绘制升压、恒压、降压曲线。

安排足够人员检查管道是否有泄露情况。

水压过程中设置临时组织机构，统一布置，统一指挥，通讯通畅。

水压时，输水管道的试验压力为工作压力的1.25倍。当压力达到试验压力后保持10分钟，然后将压力降至工作压力后，进行全面仔细检查，检查采用1.5Kg 小锤轻敲焊缝，无渗水、漏水现象，观察压力表压降情况，尤其注意管底焊缝的检查。

注意：在灌水、升压过程中，如发现漏点，应在泄压后进行处理。

填写管道系统水压试验记录，并经各方检查确认合格并签字。

水压合格后，打开所有排水阀，将管内积水排放至附近的排水沟，由排水泵排走，并由专人负责落实。

将水压堵板和临时管割除，并重新切出坡口，清理后恢复管道系统。

将各临时开孔处清理干净并恢复。

所有安装焊口恢复防腐。

安排专人负责水压的安全工作。

各焊口和水压堵处严禁站人。

各空气门、排水门、升压泵设专人负责，不得擅自离开工作岗位。

升压过程，停止一切与系统有关的工作。

管道试压期间，任何人不得在沟槽内停留。

按照设计图纸要求，对于砌筑结构的阀门井，一定要注意内在质量和外表工艺，从井体砌筑到井圈井盖予制，要保证结构牢固，符合设计要求。 。

当局部回填和水压试验合格后DBJ50／T-393-2021标准下载，可安排全线回填。

采用动力打夯机械不大于0.3m，

采用人工打夯机械不大于0.2m，

管顶以上部分采用大面积回填，最后做一次全线碾压和平整，确保回填质量，不能出现塌陷现象。

位于道路或其它构筑物下的管道，回填应根据设计要求进行。

用机械回填管沟时SN／T 5405.2-2021标准下载，机械不得在管道上方行走。

某热电厂三期2×200MW机组扩建工程