拉萨招待所工程施工组织设计

拉萨招待所工程施工组织设计
仅供个人学习
反馈
资源编号:
资源类型:.zip解压后doc
资源大小:897.02K
资源类别:施工组织设计
资源ID:111295
免费资源

资源下载简介

拉萨招待所工程施工组织设计简介:

拉萨招待所工程施工组织设计部分内容预览:

本工程主体结构工程确保长城杯,模板体系相当关键,要确保模板的设计合理,加工、安装精度,以及控制拆模时混凝土的强度。

5.5.1 基础底板模板:

底板侧模采用240砖模基础采用钻孔灌注桩和钢筋混凝土预制桩高层住宅施工组织设计.docx,高度为基础垫层以上900mm,厚度240mm,使用MU7.5红砖M5砂浆砌筑,底板混凝土浇筑前砖模外侧先分层回填灰土,砖模放线要留出“防水基层+防水层+防水保护层”的厚度。300高外墙、基础梁采用钢框木模,其中基础梁采取两次支模浇注,所有吊模用φ14间距600的穿墙螺栓连接加固(外墙采自防水止水螺栓拉接)。吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑,“T”型钢筋的标高必须准确。

5.5.2 地下室墙柱、电梯井筒模板:

地下室墙柱模板和电梯井模板采用专业厂家生产的定型筒模,以保证墙体混凝土质量。

5.5.3 楼板模板:

(1)、面板采用15 mm厚的防水多层覆膜板,次龙骨用50×70 mm白松木方,主龙骨用100×100白松木方。为满足板面平整度的要求,全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模。面板拼接处必须用小手刨刨直,顶板与混凝土墙梁交接处要顶紧并加密封条,模板四周要固定一道木方,木方上部刨平直,与竹夹板用铁钉连接固定,与梁交接处,边要刨平、刨直,不能出现错台、缝隙。面板凡是经手刨处理的部位必须刷封闭胶,保证面板不进水、不开胶。

(2)、竖向支撑采用碗扣式脚手架,立杆间距900 mm,对于与梁交叉的部位采用600mm间距的立杆,布置合理,并保证上下层立杆在同一条直线上。立杆上面设可调顶托,下端垫木方垫板,水平横杆间距为1200mm。

(3)、梁、板跨度≥4m时应起拱。板起拱时应在板中部起拱,四周与墙梁交接处不应起拱。梁、板起拱时应将次龙骨用木块逐渐垫起使起拱线顺畅无明显弯折。

侧模拆除,以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,即可拆除。

底模拆除,以同条件试块强度达到100%后方可拆模。

(5)、为了满足施工进度计划要求,模板、方木、碗扣架及支托配备三层用量。

5.5.4 柱子模板:

(1)、本工程柱模采用专业厂家生产的可调截面定型钢模板。

(2)、所有柱梁接头由专业厂家加工定型模板,根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头,支模时调直、调方正,用槽钢进行固定。

(3)、柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条,密封条必须粘在模板下口和拼缝处,再进行合模,柱模支设详图。

(1)、梁底模板采用竹夹板,下部钉50×100木龙骨,底模落在脚手架的横杆上,横杆间距900,梁下加顶撑(主梁)间距900。

(2)、梁侧模采用竹夹板,木龙骨外侧是φ48钢管固定,高度大于700的梁加穿墙螺栓,两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直(详图)。

(3)、模板拼装部位粘海绵密封条(不允许直接粘在混凝土上)防止浇筑混凝土时漏浆,特别是梁柱接头,必须密贴、垂直、方正,杜绝拼缝模板错台。

5.5.6 楼梯模板:

楼梯平台和踏步底模与顶板相同,采用50×100的木方和竹胶合板构成,侧模和踏步采用木方和多层板构成,制作时考虑楼梯的装饰面层。

5.5.7 后浇带模板

(1)、结构施工时后浇带的墙、梁、板、模板与结构层的模板同时施工,以确保后浇带部分的墙、梁、板的几何尺寸、标高与结构工程一致。

(2)、为保证板后浇带接缝处的严密顺直,在板底支模时,在后浇带两边通长加一条30mm宽的板条,且控制底板钢筋保护层厚度。

(3)、后浇带模板在加工成木梳板后,在现场拼装,钢筋孔位置必须准确,必须设专人进行配置、安装、加固和检查,以确保后浇带的钢筋位置准确,支设牢固,防止漏浆。(见图)

门窗洞口模板采用可拆卸定型木模板,洞口模板边贴密封条与大模板夹紧防止漏浆。首层结构完成后,窗口两邦用经纬仪弹出基准线,以上楼层支设窗口口模板时从首层贴邦引线控制、检查窗口位置。

本工程主体结构混凝土均采用泵送予拌混凝土,由混凝土输送车运送至施工现场,一层以下部位用混凝土汽车泵输送至浇筑位置,其余部分采用混凝土拖式泵泵送至浇筑部位。

本工程主要部位砼设计强度

水泥:基础底板采用矿渣32.5硅酸盐水泥,其余部位采用普通32.5以上硅酸盐水泥,并采用拉萨市建委认证的水泥产品。

掺合料:CEA和粉煤灰

混凝土初凝和终凝时间:底板混凝土不小于7小时,其它混凝土不小于5小时,终凝时间不大于13小时。

地下室混凝土预防碱集料反应,混凝土的碱含量应小于3kg/m3。

底板厚600mm,采用C30 P8抗渗砼,根据后浇带分为两段进行浇筑混凝土。根据进度计划安排,底板砼施工拟在四月中旬前后进行,要提前做好两手准备,控制好砼的温度裂缝和收缩裂缝,对预拌砼站提出明确要求,尤其是原材料、外加剂;现场养护保湿措施、测温到位。

浇筑方法和顺序:底板混凝土施工时配备汽车泵一台,便于将砼送到位,减少拆除泵管的时间,底板砼施工分两层进行,保证上下层浇筑间隔不超过砼的初凝时间,为了不使上下两层产生施工冷缝,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,并采取二次振捣法,在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝。

泌水处理:预先在地板四周外模上留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理干净通畅,以使混凝土表面泌水排出。当混凝土浇筑到靠近尾声时,将混凝土泌水排到模板边,然后用软管将水抽出。

5.6.3剪力墙砼施工:

2、砼应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm以下,浇筑要连续进行,间隔时间不得超过2小时,振捣棒移动间距不得大于400mm,振捣棒伸入下层砼内深度不小于50mm。

3、门窗洞口砼,从洞口两边对称下料,同时振捣并用附着振捣。

4、混凝土浇筑完毕后,在初凝之前,应将钢筋加以整理和清理干净。

5.6.4楼板、梁砼施工:

楼板、梁砼浇筑时采用振捣棒配合平板振捣器从一端开始的赶浆法,并用铁尺检查混凝土厚度,振捣完毕后根据标高控制线用长靠尺找平。特别注意剪力墙和柱子根部要找平以便模板的支设。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

在混凝土初凝前用木抹子进行二次抹压使其表面密实,能较好控制混凝土的表面龟裂,减少混凝土表面水分的散发,促进养护。

5.6.5柱子混凝土浇筑

混凝土浇筑时要分层浇筑,每层浇筑厚度不超过500mm(用标尺杆控制)。

在振捣混凝土时,振捣棒要插入下一层混凝土50 mm左右,确保上下层混凝土结合紧密。

在操作振捣器时,要做到“快插慢拔”,同时,要掌握好振捣时间,防止过振和欠振。

混凝土振捣时,振捣棒不能直接接触模板、钢筋等,以防发生移位。

5.6.7施工缝的留置及处理:

、地下室墙体施工缝水平向留在底板上300mm处以及地下二层顶板梁底和板上,垂直施工缝按后浇带留置,采用钢板止水带。

、结构柱和墙体施工缝留设在梁底往上3mm。

砼试验试块按流水段分墙体、顶板每100m3 留四组试块(或一个工作台班)。对抗渗砼尚需额外留置抗渗试块,抗渗混凝土试块留置应为每500 m3留3组,每增加500 m 3 时应增留三组(一组标养,一组同条件养护,一组备用)抗渗混凝土试块。

其中:第一组为检测是否能上人进行操作的砼强度(1.2MPa)。

第二组为标准养护28天砼强度;

第三组为同条件检测顶板砼拆模强度(100%);

第四组为同条件备用试块。

5.6.9混凝土的养护:

常温施工时,混凝土的养护采用自然养护法,柱拆模后用塑料布包裹严密,墙和楼板每天浇水养护,保持混凝土表面湿润,养护时间不少于7天,地下室和地下室外墙养护时间不少于14天。

5.6.10混凝土的拆模条件:混凝土拆模严格执行拆模制度,技术员根据同条件试块的强度,下达拆模通知单后方可拆模。

5.6.11现浇混凝土允许偏差

5.6.12质量控制措施:

混凝土到现场后必须每车检查其坍落度、强度等级、水灰比等记录。同时记录混凝土的出厂时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间,以确保混凝土的质量浇筑的整体性。严格控制混凝土运输、浇筑时间和混凝土的坍落度。

混凝土浇筑时分层进行用有刻度的标尺进行控制。

混凝土浇筑后未达到1.2Mpa前应挂“严禁上人”标志牌,以免上人、上料影响混凝土的质量。上料荷载应严格控制,严禁集中堆料。

填充墙外围护结构和内墙均为200厚陶粒混凝土砌块。砂浆强度等级为M5。

(2)、通知现场试验人员做好试块预留工作;

(3)、砌筑前一天,将砌块、红机砖及结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固;

(4)、穿墙管线及时甩线预留到位。相关专业提供预留孔洞位置,避免二次剔凿;

(5)、剪力墙、柱上按建筑500mm水平标高控制线弹出砌块皮数,灰缝厚度预先计算(墙身净宽>5.1m时,顶部预留120mm后浇带),相应的部位弹出门窗洞口位置线,要求清晰准确;

(6)、根据砌块的模数NBT 10549-2021 采煤工作面底板注浆效果直流电阻率探测方法 扫描件.pdf,在墙柱面上以间距≯500mm的砖缝处设2Φ6预留拉结筋与框架柱连接,伸入墙内≮1000或至洞边;

(7)、准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋;

(1)、基层处理:砌筑部位墙根的砖表面清扫干净,抹砂浆找平层高拉线用尺检查平整度。

1)、拐角处不能在墙柱身上弹线部位立好皮数杆,并校核标高;

2)、砌筑前,根据墙体、砌块尺寸进行排砖设计,不合模数可采用红机砖组砌;

4)、砌块施工时,应满铺满挤,上下错缝,搭接长度不应小于90mm

7)、墙体与门窗洞口的连接:当门窗洞口的宽度≥1.5M时,洞口两侧应作成钢筋混凝土边框,边框内预埋铁件或木砖数量应符合门窗安装的规范要求;当<1.5M时,门窗洞口两侧采用红机砖组砌;

8)、墙体在构造柱处应设成马牙槎GB∕T 30428.5-2017 数字化城市管理信息系统 第5部分:监管信息采集设备,先退后进,构造柱施工按结构标准实行清水混凝土工艺;

9)、专业预留洞,预埋管线部位砌筑时,两侧采用砖组砌。

©版权声明
相关文章