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HG∕T 5708-2020 密相循环流化床用甲醇制烯烃催化剂反应性能测试方法.pdf简介：

HG/T 5708-2020标准是关于“密相循环流化床用甲醇制烯烃催化剂反应性能测试方法”的工业标准。这个标准主要针对的是在工业生产中，通过甲醇（Methanol）在密相循环流化床（Circulating Fluidized Bed, CFB）催化剂的作用下制取烯烃（如乙烯、丙烯等）的过程，对催化剂的性能进行科学、系统的测试和评估。

该标准可能包括以下内容：

1. 催化剂的准备：包括催化剂的制备、储存和处理方法，以确保测试的准确性。

2. 测试设备：定义了用于测试的设备规格和操作方法，如反应器的设计，温度、压力、气体和物料流量的控制等。

3. 测试程序：详细描述了如何在密相条件下进行甲醇的转化反应，包括反应条件的选择、反应物和产物的分析方法等。

4. 性能指标：规定了评价催化剂性能的关键指标，如催化剂的活性、选择性、稳定性、寿命等的测试方法和评价标准。

5. 数据分析和报告：对测试结果进行分析，生成详细的性能报告。

总的来说，这个标准提供了一套科学、客观的催化剂性能测试体系，以帮助企业优化催化剂选择，提高甲醇制烯烃的生产效率和产品质量。

HG∕T 5708-2020 密相循环流化床用甲醇制烯烃催化剂反应性能测试方法.pdf部分内容预览：

下列文件对于本文件的成用是必不可少的。凡是注日期的与用文件：注目期的版波 牛。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件， GB/T6003.1试样筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛 GB/T6679固体化工产品采样通则

甲醇在一定的条件下，通过催化剂的作用，转化生成乙烯、内烯和少量的丁烯、烧烃、碳五以上 组分以及氢气、一氧化碳、二氧化碳等，其主要的反应如下： CH,OH→ C, H, + C,H, + C,H2, (n≥4)+ C, H2n+2 + H, O 用气相色谱仪分析反应尾气中甲醇、乙烯和丙烯的质量分数，计算出甲醇转化率、乙烯加丙烯的 选择性以及寿命，以此表征催化剂的反应性能

甲醇在一定的条件下，通过催化剂的作用，转化生成乙烯、丙烯和少量的丁烯、烧烃、碳五以上 组分以及氢气、一氧化碳、二氧化碳等，其主要的反应如下： CH, OH→C, H, + C,H,+ C, H2n (n≥4)+ C, H2n+2 + H,O 用气相色谱仪分析反应尾气中甲醇、乙烯和丙烯的质量分数，计算出甲醇转化率、乙烯加丙烯的 选择性以及寿命，以此表征催化剂的反应性能

室内消火栓系统管道安装施工工艺标准密相循环流化床用甲醇制烯烃催化剂反应性能试验装置示意图见图1

密相循环流化床用甲醇制烯烃催化剂反应性能试验装置主要参数见表1。

环流化床用甲醇制烯烃催化剂反应性能试验装量

表1反应性能试验装置主要参数

正常情况下，试验装置的复现性每3个月用参考样或保留样至少校验一次，其测定方法按第6 第7章的规定。

按GB/T6679的规定取得。

按GB/T6679的规定取得。

HG/T57082020

取适量实验室样品，置于压片机模具中，加压到15MPa，并保持15S。取出压片后的样品，用 研钵研碎，再用孔径为0.250mm和0.375mm的试验筛（按照GB/T6003.1中R40/3系列）筛分。 取粒度为0.250mm0.375mm的试样，置于120℃土5℃的烘箱中，干燥2h。取出，放人干燥器 内，冷却至室温，待用

称取1.2g催化剂试样，精确至0.001g，备用

原料（以质量分数计）由甲醇（40%）、 去离子水（60%）组成，其中甲醇为分析纯。

将预先处理干净的粒度为0.250mm~0.375mm的石英砂用紧堆法装填至反应器所确定的位置 见附录A）。在石英砂上面垫一层石英棉，将催化剂试料（见5.3）加入反应器内，用橡皮锤轻轻敲 丁反应器管壁使装填的试料紧密、均匀、平整，测量催化剂床层高度。再垫一层石英棉，用石英砂装 镇至与反应器入口截面平行位置

试漏。试漏合格后，将测温热电偶插入反应器热电偶套管内，使其顶端位于催化剂床层高度 3处。

氨气流量为40mL/min、系统压力为常压，反应器以10℃/min的速率升温至550℃，保持 活化结束。

6. 5 反应性能的测定

停止恒流泵进料，停止加热炉加热，通人氮气降温，停止气相色谱取样分析 (19)

99%的累积时间为反应寿命。 甲醇转化率以E计，按公式（1）计算

W 尾气中甲醇的质量分数，以%表示； 11 甲醇分子式中的碳原子个数（n，=1)； M1 甲醇的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol）（M,=32.04)； W2 尾气中二甲醚的质量分数，以%表示； n2 二甲醚分子式中的碳原子个数（n2=2）； M2 二甲醚的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol）（M=46）； W; 尾气中含碳化合物i的质量分数，以%表示； n; 尾气中含碳化合物i的碳原子个数； M 尾气中含碳化合物i的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol)。 取两次连续测定结果的算术平均值作为测定结果，两次测定结果的绝对差值应不大于20min

乙烯加丙烯的选择性以Y计，按公式（2）计算

W3一一尾气中乙烯的质量分数，以%表示； W4—尾气中丙烯的质量分数，以%表示； W2一尾气中二甲醚的质量分数，以%表示。 取两次连续测定结果的算术平均值作为测定结果，两次测定结果的绝对差值应不大于0.2%

附录A （规范性附录） 反应器等温区长度的测定

反应管内全部装填粒度为0.250mm～0.375mm的石英砂，敲实，拧紧封头螺母。将反应器接 到试验装置中，将热电偶插人热电偶套管内

向反应器内通入流量为40mL/min的氨气并升温，将温度、压力、空速控制到试验条件，待条 牛稳定2h后开始测定等温区。 具体按下列步骤进行： a）将热电偶插人反应器热电偶套管内的适当位置，记下热电偶插入反应器套管内的长度和相应 的温度（即原点处的温度）。将热电偶沿反应器热电偶套管向外拉，每拉出10mm，等待 2min～3min，记录稳定后的温度，直至温度相差大于2℃以上为止。随后再将热电偶向套 管内插人，方法同上，直到热电偶插到原点位置为测定一次。按上述步骤重复测定一次，取 两次测定的共同区间为该温度下的等温区。 b 将反应器温度降至450℃恒温，待条件稳定2h后，按a）的步骤测定450℃下的等温区。 取550℃和450℃的共同区间作为该反应器的等温区，该区间长度即为反应器等温区长度 单位为mm。等温区内的温度差值应不大于1℃，等温区长度应不小于45mm。 若所测量出的等温区长度不满足，需将反应器拆下，调整电炉丝的疏密位置，然后重测等温区

HG/T57082020

B.1配置40%的甲醇水溶液（精确至0.0001g），倒入高压恒流泵的供料瓶内。 B.2根据空速计算进料量。 B.3设定高压恒流泵的流量，启动泵，待流量稳定5min后，开始标定。 B.4称量带塞密封的西林瓶的重量，精确至0.0001g。 B.5将高压恒流泵的出液管插入西林瓶中GB／T 33716.1-2017 电子存档 第1部分：为保存电子信息针对信息系统设计和运行的规范，第一滴液滴滴下时开始计时，每次计时10min。同一流 量标定3次，取3次连续测定结果的算术平均值作为测定结果，3次测定结果的极差值应不大于 0.002mL/min

B.1配置40%的甲醇水溶液（精确至0.0001g），倒人高压恒流泵的供料瓶内。 B.2根据空速计算进料量。 B.3设定高压恒流泵的流量，启动泵，待流量稳定5min后，开始标定。 B.4称量带塞密封的西林瓶的重量，精确至0.0001g。 B.5将高压恒流泵的出液管插入西林瓶中，第一滴液滴滴下时开始计时，每次计时10min。同一流 量标定3次，取3次连续测定结果的算术平均值作为测定结果，3次测定结果的极差值应不大于 0.002mL/min

气相色谱的操作条件见表C.1。

图C.1气相色谱仪气路连接示意图

HG/T5708—2020

SYT 7451-2019 枯竭型气藏储气库钻井技术规范.pdf表C.1气相色谱的操作条件

本方法采用的是多通道校正归一化定量法，以CH，为媒介，根据TCD检测器得到的H，、CO、 CO2、CH、N，的相对质量含量和FID检测器得到的各有机物质的相对质量含量，使用校正的面积 归一化法计算得出结果。计算时所使用的化合物校正因子见表C.2。