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B∕T 4851-2020 冶金用风动送样系统技术规范.pdf简介：

B/T 4851-2020 "冶金用风动送样系统技术规范" 是中国国家标准，该标准主要针对冶金行业中的风动送样系统进行了详细的规范。风动送样系统是一种用于在冶金生产过程中，通过气流将样品从生产线上快速、准确地传输到检测或分析区域的设备。这种系统对于保证产品质量、提高生产效率以及优化工艺控制具有重要意义。

该规范内容可能包括但不限于以下几点：

1. 系统的技术要求：如风动送样的精度、稳定性、可靠性、安全性等，以及对风速、风压、流量等参数的控制要求。

2. 设备选型与配置：规定了风动送样系统的组成部分，如风机、管道、阀门、控制器等的选择原则和性能指标。

3. 安装与调试：对系统的安装位置、管道布局、气密性检查、性能测试等提出了具体操作方法和技术要求。

4. 运行与维护：规定了系统的日常运行管理、故障排查、维护保养等操作规程。

5. 安全规定：包括电气安全、气动安全、人员安全等方面的要求。

总的来说，B/T 4851-2020 是为了确保冶金用风动送样系统的高效、稳定运行，保证生产过程的顺利进行，以及产品质量的一致性和稳定性。

B∕T 4851-2020 冶金用风动送样系统技术规范.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部 发布

冶金用风动送样系统技术规范

本标准规定了采用自动控制的风动送样系统的技术要求。 本标准适用于以压缩空气作动力的冶金用风动送样系统DBJ61∕T 137-2017 机制砂生产与应用技术规程，该系统用于冶金行业中原辅料、钢铁物料 等固态试样的传送，

冶金用风动送样系统由发送装置和接收 组成，每个部分都包括收发气缸单元、光电检 测单元、泄压单元、供气单元、气控单元、电控单元、输送管道单元，样筒在压缩空气的作用下在输送管道 中运行，型式结构示意图见图1，冶金用风动送样系统基本参数参见附录A

气控系统主要是由换向阀、管接头、连接钢管道组成，气动系统的整体性应符合GB/T7932的要求 气控系统相关组件性能必须与需要的管道压力相匹配，应分别符合表1的要求

图1冶金用风动送样系统型式结构示意图

表1气控系统相关组件性能要求

4.2.1输送管道应采用至少20#精密冷拔无缝钢管，并符合GB/T3639的基本要求。 4.2.2输送管道规格推荐使用$76mm×4mm和$81mm×3mm两种规格，当变更输送管道规格时应 考虑以下因素的影响： a）压力：减低管壁同时必须降低管道压力：

b）储气罐容积：增大管径带来储气罐容量增大，否则影响运行速度； C 弯管：弯管部分内管壁在运行中受到的冲击力最大，应注意管壁存在的安全风险； d 样筒外径：样筒外径与管道内径应匹配； e 管道寿命：管道寿命与管壁厚度直接关联，当内管壁磨损最大处磨损量超过总管壁1/3时应更 换管道。 4.2.3为保证样筒能顺畅通过，管道的转弯半径应≥2000mm，管道垂直落差不应大于30m。 4.2.4输送管道在安装前内壁应进行酸洗和脱油脂处理，焊接前两端应进行保护，防止异物进入。 4.2.5输送管道的连接可以采用抱箍螺栓压紧式、套管焊接式、直接焊接式，连接方式的选择考虑以下 因素： a） 弯管部分不得有接缝； b）采用套管焊接式时必须保证对接管道端面平整度；

a）弯管部分不得有接缝； b）采用套管焊接式时必须保证对接管道端面平整度； c）采用直接焊接式时确保内焊缝处没有焊渣堆积

4.3.1供气单元主要由储气罐、进出气阀门和连接管道组成。 4.3.2储气罐的容积决定于输送管道直径及长度，同时与其连接的发送站或接收站的数量相匹配。 4.3.3储气罐应安装经过具有资质的检定单位所定期检定的安全泄放阀及压力表。 4.3.4室外安装的储气罐应考虑当地极端低温天气的影响，必要时需要对储气罐增加保温层和加热装 置，防止低温导致储气罐内水分结冰，降低储气罐容积，使得风送装置供气压力下降并影响样筒传送速 度。严重时甚至导致出气口堵塞并致风送停用

4.4.1泄压单元用于传送及反吹过程中样筒另端空气压力释放，主要是由泄压阀、压力检测器组成。 4.4.2泄压阀必须安置在空旷区域，并能避免无关人员接近。泄压阀可以采用气动驱动和电磁驱动两 种形式。 4.4.3当接收站或发送站安装在室内时.应确保泄压阀与接收站的有效隔离

样筒的设计制造应考虑以下因素： a）材质：与管道接触部分需要全部或部分使用耐磨材料； b 重量：重量直接关系到传送的速度； C 外径：决定于传送管道内径，一般样简最大处外径应低于传送管道内径10mm； d）长度：决定于弯管半径及收发气缸开口度； e）样筒盖体：最大外形连接点的长度不能大于输送管道内径

4.6.3样筒下落速度应在表A.1规定的范围内可调样筒应具有自动装料、卸料、就位功能

4.6.4控制系统应具备下列报警功能

4.8.1控制系统应符合GB/T16855.1的规定。 4.8.2指示、标志和操作应符合GB/T18209的规定。 4.8.3电气安全应符合GB5226.1的规定。带电部分与机身之间的绝缘电阻值应不小于5M2，外壳 应设有接地端子，并有明显的安全接地标志，接线端可靠。 4.8.4储气罐的制作应符合压力容器制造的有关规定。

5.1.1在管道焊接过程中，使用样简采用拉线方式进行管道通过情况验证。 5.1.2在系统安装完成后，应使用全钢质一体式样筒进行不低于10次的通过性检查，检查结 如下要求：

样筒表面应没有明显划伤痕迹； 能满足连续10次往复发送样筒不能脱盖； 发生样筒脱盖时，样筒筒盖能随筒体一起反吹出管道； 至少能实现两个样筒同时传送。

5.2.1采用目测方法，检查外部部件有无焊接、其他加工缺陷和涂装质量问题。 5.2.2试运行时，应检测样简输送时间、路线是否畅通、样筒是否到位、控制系统各项功能是否正常、工 作程序是否正确。

采用目测方法，检查外部部件有无焊接、其他加工缺陷和涂装质量问题。 试运行时，应检测样筒输送时间、路线是否畅通、样筒是否到位、控制系统各项功能是否正常 亲是否正确。

[标杆房企]经营部招标全过程管理制度（岗位职责）YB/T48512020

输送管道规格； 样筒容积； 输送气压； 外形尺寸； 一质量； 出厂日期； 生产厂家和地址。 6.1.3包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。

设备按装箱单包装，包装应符合GB/T13384的规定。 设备随机提供文件应用塑料袋封装，内容包括： 一装箱单； 产品使用说明书； 产品合格证； 结构示意图； 基础安装图

设备按装箱单包装，包装应符合GB/T13384的规定。 设备随机提供文件应用塑料袋封装，内容包括： 装箱单； 产品使用说明书； 产品合格证； 结构示意图； 基础安装图

冶金用风动送样系统基本参数见表A.1

表A.1风动送样系统基本参数

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