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GB／T 22639-2022 铝合金产品的剥落腐蚀试验方法.pdf简介：

GB/T 22639-2022 是中国国家标准，它规定了铝合金产品的剥落腐蚀试验方法。这个标准主要用于评估铝合金材料在特定环境下的耐腐蚀性能，以确保其在实际应用中的可靠性和耐久性。

剥落腐蚀试验是一种通过模拟环境条件（如湿度、温度、化学介质等）来测试金属材料表面涂层或合金本身的抗腐蚀能力。在试验中，通常会将铝合金试样暴露在特定的腐蚀介质中，然后定期检查并测量可能出现的腐蚀产物（如氧化层、腐蚀斑点）以及试样表面的完整性，以评估其抗腐蚀性能的下降程度。

具体步骤可能包括以下几点： 1. 试样准备：选择合适的铝合金样品，表面处理清洁并确保无杂质。 2. 封闭和暴露：将试样放入腐蚀介质中，控制好温度、湿度等环境条件。 3. 观察和记录：定期检查试样，记录腐蚀产物的形成和脱落情况。 4. 剥落测试：使用特定工具或方法（如刮刀、钩子）来尝试刮取或剥离腐蚀产物，评估其粘附力。 5. 数据分析：根据试验结果计算腐蚀速率、评价铝合金的耐腐蚀性能。

GB/T 22639-2022 是为了提供一个统一、科学、公正的试验方法，以便于铝合金产品的生产和质量控制，以及技术研发和性能比较。

GB／T 22639-2022 铝合金产品的剥落腐蚀试验方法.pdf部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T22639一2008《铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法》，与GB/T22639—2008相 比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a 更改了“范围”（见第1章，2008年版的第1章）； b 增加了“术语和定义”（见第3章）； C 更改了“方法概述”（见第4章，2008年版的第2章）； d） 增加了“试验条件”（见第5章）； e 增加了“试剂”的使用安全警示，更改了试剂的配制要求（见第6章，2008年版的第3章）； f 更改了“仪器设备”（见第7章，2008年版的第5章）； g） 更改了“试样”（见第8章，2008年版的第6章）； h 更改了“试验程序”（见第9章，2008年版的第7章）； 1 更改了“结果评定”（见第10章，2008年版的第8章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：西南铝业（集团)有限责任公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、东北轻 合金有限责任公司、国标（北京）检验认证有限公司、中国航发北京航空材料研究院、山东南山铝业股份 有限公司、有研工程技术研究院有限公司、广东省科学院工业分析检测中心、辽宁忠旺集团有限公司、中 南大学、广西南南铝加工有限公司、西北铝业有限责任公司、广东豪美新材股份有限公司、福建省南平铝 业股份有限公司。 本文件主要起草人：周仁良、葛立新、谭海燕、李锡武、高蒙、贺文秀、张臻、陈文、邓广艳、赵雪同 竭艳丽、邝宏聪、陆科呈、曲凤娇、王守业、黄乐祥、罗涛涛、吴好文。 本文件于2008年首次发布，本次为第一修订，

GB/T 226392022

本文件规定了2×××、5×××、6×××、7×××系变形铝合金产品的全浸式或间浸式剥落腐蚀 试验方法。 本文件适用于2×××、5×××、6×××、7×××系铝合金板、带、管、棒、型、锻件等变形铝合金 产品的剥落腐饨试验

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件大学二期新校区办公楼施工组织设计，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺 GB/T12967.3铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第3部分：盐雾试验

GB/T8005.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 剥落腐蚀exfoliationcorrosion 变形加工的金属材料，晶粒在一定的腐蚀条件下发生晶间腐蚀，腐蚀沿平行于材料表面的晶界发 展，由于腐蚀产物的体积大于所消耗的金属体积，产生的楔入力使腐蚀产物上的金属一层一层地向上翘 起或剥离的一种层状腐蚀

通过目视（或在显微镜下）检查，下列试验后的试样，根据其腐蚀程度进行腐蚀等级评定： 全浸试验：将试样全浸渍于设置温度的试验溶液中达到规定的试验时间，观察试样的腐蚀程度 并评级。本方法适用于不含锂的铝合金（锂为杂质元素）材料剥落腐蚀敏感性评价； 间浸试验：将试样置于设置喷雾、干燥和湿热循环腐蚀环境中达到规定的试验时间，观察试样 的腐蚀程度并评级。本方法适用于含锂的铝合金（锂为合金化元素）材料剥落腐蚀敏感性 评价。

目视（或在显微镜下）检查，下列试验后的试样，根据其腐蚀程度进行腐蚀等级评定： 全浸试验：将试样全浸渍于设置温度的试验溶液中达到规定的试验时间，观察试样的腐蚀程度 并评级。本方法适用于不含锂的铝合金（锂为杂质元素）材料剥落腐蚀敏感性评价； 间浸试验：将试样置于设置喷雾、干燥和湿热循环腐蚀环境中达到规定的试验时间，观察试样 的腐蚀程度并评级。本方法适用于含锂的铝合金（锂为合金化元素）材料剥落腐蚀敏感性 评价。

7.1传导恒温装置，温度控制精度士1℃。 盛装试液容器（带盖）及试样支架用玻璃、塑料或其他情性 料制成。 7.2盐雾试验箱，应符合GB/T12967.3的规定，配备湿热装置和干燥装置

8.1采用冲切或剪切方式取样的试样尺寸宜为（100十2T）mm×（50十2T）mm（长×宽），T为产品原 始厚度。其他试样尺寸不宜小于100mm×50mm（长×宽）。5×××系（不含锂）铝合金的试样长度 方向应与最终的轧制方向（或挤压方向、金属流线方向)垂直。含焊缝的试样焊缝应位于试样的中央。 8.2产品原始加工面作为试验面（产品标准有特殊要求的除外），具体要求如下： 轧制板、带材试验面为上、下原始加工表面； 挤压产品、锻件试验面为外表面，应在避开凸缘和肋条位置处截取； 焊接试样的试验面应包含未加工的焊缝； 经机械加工或蚀洗处理的试验面粗糙度Ra≤2.5um。 8.3难以在挤压产品和锻件上截取适宜的试验面时，可从产品上截取适宜长度的全截面试样。 8.4每批宜取3个试样，取样方向宜保持一致。对试样进行直接标识时，应标在非试验面或试验面上 对试验结果影响较小的部位。 8.5试样应用适当的有机溶剂除油。除油后，5×××系（不含锂）铝合金试样还应在80℃、5%的氢氧 化钠溶液中浸蚀1min，用自来水冲洗，在硝酸溶液（6.1)中浸30s，再用自来水冲洗，然后在水中漂洗， 取出晾干。 8.6除5×××系（不含锂）铝合金和含锂铝合金外，其他铝合金试验面背面应采用保护层保护，以减少试 验过程中非试验面的腐饨。所用的保护层 其有良好的粘接性，保护层中不应含可温出的离于保护油

GB/T 226392022

10.15×××系（不含锂）铝合金试样取出后经自来水漂洗，然后浸入硝酸溶液（6.1）中直至表面干净， 再用水漂洗，在空气中晾干，按照表3、表4逐个进行腐蚀等级评定。 10.2其他铝合金试样宜在试验状态下，根据试样上和容器内的剥落腐蚀物即刻按照表3、表4逐个进 行腐蚀等级评定。若有疑问，取出试样用自来水冲洗，然后浸人硝酸溶液（6.1）中，去掉腐蚀物，用自来 水冲洗，风干后再观察。疑似发生表面剥蚀时，应在显微镜下检查试样截面，将检验结果与图1、图2 对。 10.3以全部试样中试验面腐蚀程度最严重等级为试验结果。介于两个等级之间时，评定为下一等级。 疑似发生表面剥蚀的，以显微镜检查结果为试验结果

DB32∕T 3748-2020 35kV及以下客户端变电所建设标准表3腐饨等级及腐饨程度

“8.1中的2T部分不参与腐蚀等级评定

表4PA、PB、PC、EA、EB、EC、ED等级的腐蚀程度

表4PA、PB、PC、EA、EB、EC、ED等级的腐蚀程度

图2初始剥蚀形貌的金相断面

GB/T 226392022

试验报告应至少包括以下内容：

图12试样侧面的腐蚀形貌

DB32／T 3914-2020 重型木结构技术标准.pdfa）批号或炉批号； b）合金、状态； 试样数量； d） 试验面说明： e）使用的方法（全浸试验或间浸试验）； f）试验过程中观察、检查到的异常现象； g）试验结果（腐蚀等级）； h）本文件编号； 试验人员； 试验日期。