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东源县仙塘某大桥及引道工程(实施)施工组织设计简介：

东源县仙塘某大桥及引道工程(实施)施工组织设计部分内容预览：

桩基钢筋骨架除加强箍在钢筋制作场制作成半成品外，其余工作均在桥墩桩位附近分节制作，绑扎成型，除顶节及底节钢筋笼的长度根据桩长适当调整外，其余各节12m左右，成孔后用25t吊车吊放入孔，主筋接头采用搭接焊。

钢筋笼的钢筋下料、成型加工严格按设计图纸和钢筋操作规程进行，分节制作。钢筋笼每隔2m设置加强箍一道，并均匀设置定位筋和耳筋。钢筋笼主筋的搭接采用焊接，焊接质量要求：单面焊的长度≥10d，双面焊的长度≥5d，接头间距相互错开距离大于1.3倍搭接长度，且大于50cm。

25T吊机吊放钢筋笼入孔前，先下检孔器进行检查，入孔时应缓慢、平稳，防止钢筋倾斜和碰撞孔壁导致塌孔，当发现入孔有困难时，应查找原因进行处理。

为保证骨架起吊时不变形，用两吊点，第一吊点设于下部四分之一处，第二吊点设在上部五分之一处，起吊时两点同时起吊，待钢筋骨架离开地面以后，第二吊点继续起吊，第一吊点保持骨架下部离开地面，直至钢筋骨架垂直于地面，解除第一吊点2016版20kV及以下配电网工程建设预算编制与计算规定，骨架即可移到孔口入口，钢筋骨架吊放到孔内后，用钢管横穿钢筋笼，临时支撑钢筋笼的重量于地面上。

为防止钢筋骨架在灌注桩过程中上浮，用4根1.5〃钢管套于骨架主筋上，再利用架于护筒上的横梁将钢管压住，便钢筋骨架受砼顶托不会上浮。

灌注水下砼是灌注桩的关键工序，用直升导管法灌注水下砼时，砼拌合物是通过导管下口，进入初期灌注的砼下面，顶托着初期灌注的砼及其上面的泥浆上升。

桩基砼为水下C25# 、C30#砼。要求坍落度18～22cm，砼配合比需经监理工程师批准后使用。采用现场砼搅拌站搅拌，由砼输送泵输送至现场，并直接倒入漏斗灌注。

2.7.1、导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行过球、水密及耐压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至1.5倍的压力。吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。

2.7.2、导管吊放完毕，在导管顶口接异型接头，往导管内加灌泥浆，使沉淀在孔底的沉渣飘流，即灌注砼前不能停止换浆工作。

2.7.3、复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计标准及满足灌注要求。

2.7.4、在导管上端连接砼漏斗，其容量必须满足储存首批砼数量的要求。灌注首批砼时导管下口至孔底的距离为25～40cm。

2.7.5、砼的灌注应连续进行，如出现需有短时间停歇时，经常动动导管，使砼保持足够的流动性。当导管底埋置于砼的深度较大时，开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于6m。根据砼的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。

2.7.6、井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。砼灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高预加0.5～1m的浮浆。

承台截面为矩形截面，引桥各墩承台尺寸为5.2m×2.2m，承台高1.5m。12#、13#、14#墩的尺寸为6.6m×5.2m，承台高2.5m。主桥水中墩墩承台施工计划在枯季施工，必须在xx讯情来临前完成，拟采用筑岛围堰后开挖基坑的方法。

承台基坑开挖时，拟采用1m3挖掘机开挖，按照基坑不同的土质状况和开挖深度的不同，采用放坡或用板桩围堰。若遇地下水丰富的承台开挖时，在基坑底沿四周布置设排水沟和汇水井，布置抽水泵排除基坑内积水。

承台模板采用大块整体钢模立模，全桥共有50个承台，计划投入承台钢模板共6套，其中主水中墩（12#、13#、14#墩）承台钢模板两套，北引桥承台钢模板2套，南引桥承台钢模板2套，承台钢筋在钢筋制作场加工成半成品后运至现场就地绑扎钢筋成型，承台砼在工地搅拌站搅拌后，砼输送泵输送至现场浇筑。

3.1、陆地上承台施工工艺流程图

基墩放坡及排水设置 基坑开挖 钢轨及钢板支护

立 模 板 模板制造

绑扎钢筋 钢筋下料加工

砼 灌 注 制作砼试件

3.2.1、基坑土方开挖后，测量放出承台轮廓线，按承台的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置，由挖掘机配合人工进行开挖，开挖边坡为1:0.5，放坡受限制时用木板支护开挖。若仍有地下水时，则设置汇水沟和汇水井。弃土堆放在坑顶边线2m以外，高度不能大于1m，并及时运走。

3.2.2、清除桩头顶部不良砼，桩基础检测验收合格后，调直桩预留搭接钢筋，清除钢筋的锈皮、水泥等污垢。

3.2.3、基坑开挖后，在基底将排水沟清理到承台边缘尺寸外侧，对基础进行夯实，防止水浸泡，再浇素砼垫层，浇筑砼，确保基底的受力强度。

3.3.1、承台模板采用大块定型钢模板。模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密。使用前在模板与砼的接触面上涂刷隔离剂。

3.3.2、清理基层，放好桥轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，埋好预埋件并检查、校正。

3.3.3、把预先制作好的模板按顺序就位后固定，安装承台模板的纵模龙骨及支撑体系。

3.3.4、将模内清理干净，封闭清理口，承台模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。

3.4.1、根据弹好墨线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。

3.4.2、钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。

3.4.3、受力钢筋搭接接头采用焊接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；主筋的搭接采用焊接搭接，其搭接长度应满足设计及规范的要求。预埋墩身钢筋，在达到设计的要求后加以固定，以确保其墩身的预埋钢筋在浇筑完砼后位置不变。

3.4.4、在承台上、下两层钢筋间除设置架立筋外，采用Ф12～Ф14mm的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。

3.4.5、最后垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。

3.5.1、承台砼采用工地搅拌站搅拌，砼输送泵运输，并按有关规定制作砼试件，进行强度检查。指定专人填写砼施工记录，详细记录原材料质量、砼的配合比、坍落度、拌合质量、砼的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。

3.5.2、分层浇筑、振捣砼，每层厚度不大于30cm。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入砼中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。

待砼终凝后，开始洒水养护，承台砼的洒水养护时间为7天以上，每天洒水次数以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。

本工程除主桥墩柱（12#、13#、14#墩）的墩柱为薄壁墩外，引桥墩柱均为方形墩柱，为确保墩柱的质量和美观，本工程的墩柱均采用定制大块钢模板，25T吊车配合安装就位。每个墩柱砼浇筑拟一次砼浇注完成。根据桥墩的数量及构尺寸，计划投入8套钢模板，其中薄壁墩钢模为一套，方形墩柱钢模板投入总长为80m长，现场施工时依据施工进度、钢模板倒用及损坏情况再计划增加钢模板的投入。

承台清理、测量施工放样

原材料检测

钢筋加工成型 绑扎墩身钢筋

模板制作 立墩身模板 检查签证

砼试件 浇 筑 砼 砼拌制、运输

养护、拆模 砼配合比审批

重复下一节墩身施工

试块检验 竣工检查

4.1、搭设施工操作平台

根据墩柱高度，在墩柱周围搭设Ф48mm钢管脚手架，支架上铺设方木、木板，作为墩柱施工操作平台。

钢筋根据墩柱设计长度下料GB／T 41516-2022标准下载，考虑主钢筋的电焊搭接长度，钢筋接长长度超过分次浇注的承台高度，墩柱钢筋位置利用已搭设的钢管支架临时固定。

绑扎钢筋前应将承台顶处凿毛并用清水冲刷干净，再进行钢筋的下料、安装绑扎及焊接，钢筋接头用绑条焊。焊接点与弯曲处的间距不小于10d。接头不布置在最大应力处，焊接时被挤出接出接头的熔渣应除去。焊接后的轴线应一致，接头长度和质量需满足规范要求，其接头必须进行错位，相互错住开的距离不小于1.3倍的搭接长度，钢筋绑扎要牢固，排列整齐。

4.3.1、墩柱模板采用定制大块钢模板,墩柱模板采用面板6mm厚的钢模板，分节制作，钢模板长度根据各规格墩柱的数量及进度情况计划投入约80m的钢模板。两岸引桥墩柱施工均分别从桥台向河中墩顺序前进。主桥桥墩拟筑岛后分别按顺序组织施工。

4.3.2、安装前在面板均匀涂刷一层脱模剂综合楼工程施工组织设计107页，在模板顶部四周挂垂球以控制和调整垂直度。如出现模板倾斜，利用挂设墩柱模板四周的缆风绳进行纠斜，使模板垂直度达到规范要求后方可收紧固定。

4.3.3、模板安装完毕后，收紧墩柱模板四周的缆风绳，在模板顶部内侧明显标出砼浇注顶面高程。底部与承台表面接触处，用水泥砂浆堵塞密实并待砂浆达到一定强度后方可浇筑立柱砼。

4.3.4、拆卸后的模板必须清除表面残浆，并检查平整度。当模板出现破损时，及时进行修补，待模板表面清洁后，直立堆放。