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NB／T 10161-2019 煤矿井下隔爆电动风扇.pdf简介：

NB/T 10161-2019 是中国国家标准中的一个技术规范，全称为《煤矿井下隔爆电动风扇技术条件》。这个标准主要针对的是在煤矿井下使用的隔爆电动风扇的设计、制造、检验和使用提出了具体的技术要求。

煤矿井下隔爆电动风扇主要用于煤矿井下，由于井下环境恶劣，可能存在高瓦斯、煤尘爆炸等危险，因此使用的电动设备必须具备防爆性能，确保不会引发爆炸。隔爆电动风扇就是一种能在爆炸性气体环境中安全运行的设备，其外壳和内部结构设计满足了隔爆的要求，能有效防止电气设备内部的火花引发周围可燃性气体的爆炸。

NB/T 10161-2019 标准对隔爆电动风扇的尺寸、性能、绝缘、温升、防爆性能、噪音控制、使用寿命等方面都做了详细规定，确保了设备的安全性和可靠性，保障了煤矿井下的作业安全。

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下列术语和定义适用于本文件

NB/T101612019

的规格型号及表示方法

额定电压，V 配套电动机功率，kW 机号综合布线系统工程设计与施工.pdf，以叶轮直径的分米数表示 防爆型式：B隔爆型 产品类型代号：S风扇

正常使用环境： a）工作环境温度：一20℃～40℃； b）环境空气相对湿度：≤90%（25℃时）； c）海拔：≤1000m； H ）无强烈振动和腐蚀性气体等； e）安装在有瓦斯气体爆炸性危险的煤矿井下所需的工作场所。

6.1.1风扇应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技未文件设计制造。 6.1.2风扇所用的材料、配套件应符合相应标准的规定。自制件、外协件应检验合格后，才可用于装 配。外购件应具有合格证明和相关资格证件并经验收合格后方可使用。 6.1.3风扇安装方式一般为垂直吊装、水平安装、墙壁挂装或是设备嵌装。连接部件的设计应保证足 够的强度，且易安装和拆卸。 6.1.4风扇转子等旋转件应避免裸露于井巷中，应加设防护罩。 6.1.5 风扇的结构应适用于井下运输，或在没有运输条件的情况下，便于人工搬运。 6.1.6 风扇壳体应有足够的刚度，使机壳产生的变形和振动达到最小。 6.1.7 风扇的焊接质量应符合JB/T10213的规定。 6.1.8 风扇铆焊件质量应符合JB/T10214的规定。 6.1.9 风扇的铸铁件应符合JB/T6887的规定。 6.1.10 风扇的铸钢件应符合JB/T6888的规定。 6.1.11 风扇的电机轴承温度不应超过95℃。

6.1.2风扇所用的材料、配套件应符合相应标准的规定。自制件、外协件应检验合格后，才可用于装 配。外购件应具有合格证明和相关资格证件并经验收合格后方可使用。 6.1.3风扇安装方式一般为垂直吊装、水平安装、墙壁挂装或是设备嵌装。连接部件的设计应保证足 够的强度，且易安装和拆卸。 6.1.4风扇转子等旋转件应避免裸露于井巷中，应加设防护罩。 6.1.5 风扇的结构应适用于井下运输，或在没有运输条件的情况下，便于人工搬运。 6.1.6 风扇壳体应有足够的刚度，使机壳产生的变形和振动达到最小。 6.1.7 风扇的焊接质量应符合JB/T10213的规定。 6.1.8 风扇铆焊件质量应符合JB/T10214的规定。 6.1.9 风扇的铸铁件应符合JB/T6887的规定。 6.1.10 风扇的铸钢件应符合JB/T6888的规定。 6.1.11 风扇的电机轴承温度不应超过95℃。

5.2.1风扇配套电动机或结构一体化风扇的电气防爆性能应符合GB3836.1和GB3836.2的规定，

取得防爆电气设备检验合格证和矿用产品安全标志准用证，并在有效期内。 6.2.2风扇叶片与机壳（有保护圈时是保护圈）的配对金属材料，应符合GB/T13813一2008中第8章 的规定，取得摩擦火花安全性检验合格证，并在有效期内， 6.2.3若风扇的集流器、导流器、机壳和叶轮等主要零件为非金属聚合物制造时，其阻燃性和抗静电性 能应符合MT113的规定。 6.2.4风扇叶轮防护罩应坚固，不易变形，应能阻止直径不小于12.5mm的物体进入。 6.2.5风扇的旋转部件、摆动部件应安装牢固，并有防止松动的措施。 6.2.6风扇应具有接地装置，并具有永久性的接地标志。 6.2.7风扇配套电动机冷态绝缘电阻应不小于50MQ。 6.2.8轴流式风扇叶轮的叶片与机壳（或保护圈）、离心式风扇叶轮轮盖与进气口（或保护圈）、混流式 风扇叶轮的叶片顶端与壳体（或保护圈）之间的单侧径向间隙应不小于2.5mm。 6.2.9风扇经20s的堵转试验后，其性能应符合本标准6.3.9的规定。 6.2.10结构一体化风扇的电气性能应符合JB/T5276和JB/T7565.5的规定

5.3.1铸件、注塑件的内、外表面应光滑，不得有气孔、裂纹、缩孔及厚度显著不均的缺陷。 6.3.2风扇的焊缝应整齐，无焊瘤、弧坑、飞溅物等。机壳表面应清洁、平整，不应有油污、铁锈，无电 嗑碰，划伤等缺陷。 6.3.3装于转子上的零部件应保持整洁，无锈痕。 6.3.4风扇的紧固件应齐全、无损伤，紧固可靠，并作防锈处理。 6.3.5风扇涂装应符合JB/T6886的规定。 6.3.6风扇应进行机械运转试验。试验中，风扇应运转平稳，无异常声响。 6.3.7 风扇应进行噪声测量，额定工况点的A声级应不大于75dB。 6.3.8 风扇在自由进出气工况运转时，振动速度有效值应符合JB/T8689的规定。 6.3.9 风扇在额定工况下的风量应符合设计风量，但允许有一10%的允差（允差上限不作规定）。 6.3.10 风扇配套电动机输出功率不应超过电动机额定功率。 6.3.11 风扇叶轮动平衡品质应符合JB/T9101的规定，精度品质应不小于5.6mm/s。 6.3.12 风扇叶轮超速试验结果应符合JB/T6445的规定

3.1铸件、注塑件的内、外表面应光滑，不得有气孔、裂纹、缩孔及厚度显著不均的缺陷。 3.2风扇的焊缝应整齐，无焊瘤、弧坑、飞溅物等。机壳表面应清洁、平整，不应有油污、铁锈，无 碰，划伤等缺陷

6.3.1铸件、注塑件的内、外表面应光滑，不得有气孔、裂纹、缩孔及厚度显著不均的缺陷。 6.3.2风扇的焊缝应整齐，无焊瘤、弧坑、飞溅物等。机壳表面应清洁、平整，不应有油污、铁锈，无明显 磕碰，划伤等缺陷。 22装干持子上的质部件应保持数法锈痘

按6.2.1、6.2.2、6.2.3的规定审查相应的证件。

具进行测量。机械紧固件的拧紧力矩采用扭力扳 用目测法检查风扇接地装置和永久性的接地标志

风扇的外形、安装尺寸用通用或专用量具测量，外观用目测法检查。

7.4电动机冷态绝缘电

风扇按实际工作方式安装在测试台上，在额定电压自由吹风条件下运转，连续运转时间 15min。

7.7风量、电动机输出功率

对满足GB/T1236试验条件的风扇，按GB/T1236的规定进行；对于无壳体风扇，根据G 80—2007中6.7的规定进行。

自由场（半消声室）、背景噪声不超过55dB(A)环境，自由进出气、额定转速下运转15min后，在进 风侧，距风扇的水平轴向1m，用声级计测量风扇噪声

7.9振动速度有效值测量

风扇在自由进出气工况运转平稳后，按JB/T8689的规定进行振动速度的测量，以最大值为最终测 量值。

风扇叶轮平衡校正按照JB/T9101的规定进行

风扇叶轮超速试验按照JB/T6445的规定进行

将叶轮堵转，给风扇电动机施加额定电压，通电时间（20土2)s

结构一体化风扇的电气性能应按JB/T5276和IB/T7565.5的起

风扇的检验分为出厂检验和型式检验，

8.2.1风扇出厂的试验项目、要求及方法见表1。由制造厂质量检验部门逐台进行必检项目检验。 8.2.2在出厂检验合格的产品中，按表1所列抽检项目进行抽检，每批按照GB/T10111规定的抽样 方法抽取不少于产品数量10%的样品（至少2台）。 8.2.3在抽查的产品中，若有一台不合格，则加倍抽检同一批产品，若仍有一台不合格，则应对该批产 品进行逐台检验。

注：“○”表示出厂检验中进行逐台检验， 般检验；“案”表示型式检验中进行 “△"表示出厂检验应进行抽检；“ “表示不进行检验

8.3.1型式检验条件

有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品易地生产的试制、定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时； c） 正常生产时，每5年不少于一次； d） 产品停产2年以上恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f）国家监督机构提出要求时。

8.3.2型式检验机构

按表1的规定DB43／T 1754-2020 政务大数据中心数据交换规范，由国家授权委托的检验机构进行型式检验。

按照GB/T10111规定的抽样 检验合格的回一批产品中猫取型式检验的风购，抽

根循检验结采 2项不合格，则应另抽取一 对不合格项目进行复检，如仍不合格， 表的批产品不合格

9标志、包装、运输与购存

9.1.1风扇外壳明显处固定产品标牌、旋转方向、“MA”标志标识和接地标志。“MA”标志标识应符合 AQ1043的要求。 9.1.2风扇标牌应符合GB/T13306规定，铭牌、各种标志标识应采用铜或不锈钢材料制作，铭牌上应 标明下列内容： a）名称、型号； b) 基本技术参数：流量范围、电动机额定功率、额定电压、叶轮额定转速、质量等； 制造厂名称和商标； d) 制造日期和出厂编号； e） 防爆标志； f） 矿用产品安全标志证号、防爆检验合格证号； 电动机接线方式、绝缘等级

9.2包装、运输与购存

9.2.1产品的包装贮运图示标志和运输包装收发货标志按GB/T191和JB/T6444的有关规定执行。 9.2.2风扇可采用包装箱整体包装DB3710／T 118-2020 威海市地下综合管廊人防设计规范.pdf，也可采用分件包装或按供需双方的协议进行包装或不包装。 9.2.3采用木箱包装时，风扇应用螺栓固定在包装箱内，拆卸工具及备用等零部件也应固定牢固，防止 丢失。

9.2.T产品的包装贮运图示标志和运输包装收发货标志按GB/T191和JB/T6444的有关规定执行。 9.2.2 2风扇可采用包装箱整体包装，也可采用分件包装或按供需双方的协议进行包装或不包装。 9.2.3 3采用木箱包装时，风扇应用螺栓固定在包装箱内，拆卸工具及备用等零部件也应固定牢固，防止 丢失。 9.2.4 随机应附有下列文件： a） 装箱清单； b） 产品合格证： C 产品使用说明书，按GB/T9969规定编写。 9.2.5 风扇包装箱外壁应有下列明显文字和符号标志： a） 风扇名称、型号和数量； b） 制造厂名称或厂标； ） 外形尺寸和毛质量； d） 出厂日期； e） 发站（港）及发货单位； f） 到站（港）及收货单位； g 防雨、防潮的标志。 9.2.6 包装箱的外形尺寸和质量应符合运输部门的规定。 9.2.7风扇的结构应考虑便于起吊、搬运和长途运输以及多次装卸、气候条件等情况，并适合水路和陆 路运输，不致因包装不善造成产品损坏、质量下降或零部件丢失。 9.2.8风扇应贮存在通风良好、无腐蚀性气体的仓库内

9.2.4随机应附有下列文件