标准规范下载简介

GB／T 5156-2022 镁及镁合金热挤压型材.pdf简介：

GB/T 5156-2022 是中国国家标准中的一份技术规范，全称为《镁及镁合金热挤压型材》。这份标准主要规定了镁及镁合金在热挤压工艺下生产的型材的尺寸、形状、表面质量、力学性能、化学成分、检测方法以及相应的技术要求。镁及镁合金热挤压型材，指的是通过热挤压技术加工而成的镁合金型材，这种型材具有轻质、高强度、优良的耐腐蚀性和良好的可加工性等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、建筑等领域。

GB/T 5156-2022 标准旨在保证产品的质量一致性，确保产品的安全使用，同时也为镁及镁合金热挤压型材的生产、检测和贸易提供统一的技术依据。该标准的发布和实施，对于推动镁及镁合金产业的发展，提升产品质量和技术水平具有重要意义。

GB／T 5156-2022 镁及镁合金热挤压型材.pdf部分内容预览：

本文件没有需要界定的术语和定义。

的牌号、状态应符合表1的规定。需要其他牌号、状态时，应由供需双方协商，并在订货单（或 住明。

型材的牌号、状态应符合表1的规定。需要其他牌号、状态时，应由供需双方协商 合同）中注明

型材尺寸允许偏差应符合供需双方签订的技术图纸的规定或参见《铝及铝、镁合金挤压型材图册》 技术图纸或《铝及铝、镁合金挤压型材图册》中未规定尺寸偏差时，型材尺寸偏差应符合6.2.2的规定。 需方对尺寸偏差有特殊要求时，应由供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明

甘12G11 钢筋混凝土剪力墙边缘构件6.2.2.1截面尺寸偏差

截面尺寸偏差应符合表2的规定

表2截面尺寸偏差（续）

6.2.2.2角度偏差

角度允许偏差为士29

6.2.2.3平面间隙

5.2.2.3.1实心型材平面间隙不应大于被检型材平面宽度的2%，但最大间隙值不应起

2.2.3.1实心型材平面间隙不应大于被检型材平面宽度的2%，但最大间隙值不应超过1mm。 2.2.3.2半空型材与空心型材平面间隙不应大于被检型材平面宽度的2.5%，但最大间隙值不应 mm

6.2.2.4曲面间隙

要求时，由需方提供检验样板，其间隙不大于弧长的1%。需方未提供样板可不检验。

弯曲度应符合表3的规定。

弯曲度应符合表3的规定。

每米长度上的扭拧度不应大于型材公称宽度的5%，全长上的扭度不应大于型材公称宽度 的12%。

6.2.2.7圆角半径

圆角半径偏差应符合表4的规定

6.2.2.8.1定尺或倍尺交货的型材，允许偏差应为十20mm，倍尺交货时，每个倍尺应留5mm锯口。 6.2.2.8.2非定尺交货的型材，交货长度应为1000mm~6000mm

型材两端应切齐，切斜度不应超过3°。

6.2.2.10波浪度

型材波浪高度不应超过1mm，每来长度上不应多于1处波浪，但高度小于0.2mm的 在内。

6.3室温拉伸力学性能

表5室温拉伸力学性能

表5室温拉伸力学性能（续）

5.1型材的低倍组织上不应有裂纹、裂口、气孔、缩尾、光亮环及大晶粒等破坏金属连续性缺陷。 5.2型材的低倍组织可存在深度不超过偏差余量之半的成层存在。 5.3壁厚大于10mm的ZK61M合金型材应进行粗晶环检验，粗晶环深度不应大于5mm

5.6.1型材表面应清洁，不应有裂纹、腐蚀斑点和各种压人物。 5.6.2型材表面可存在不超过负偏差的起皮、碰伤和压陷以及不超过负偏差之半的凹坑、划伤和个别 蔡伤。所有充许缺陷的总面积不应超过每米型材外表面积（不含端面)的4%。 6.6.3型材表面可存在轻微挤压痕，其深度不应超过0.1mm。 5.6.4型材表面宜进行氧化处理，其氧化层应完好，不露基体金属。如不进行氧化处理，型材的其他防 离保护措施应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中明确

.6.1型材表面应清洁，不应有裂纹、腐蚀斑点和各种压人物。 .6.2型材表面可存在不超过负偏差的起皮、碰伤和压陷以及不超过负偏差之半的凹坑、划伤和个别 察伤。所有充许缺陷的总面积不应超过每米型材外表面积（不含端面)的4%。 .6.3型材表面可存在轻微挤压痕，其深度不应超过0.1mm。 .6.4型材表面宜进行氧化处理，其氧化层应完好，不露基体金属。如不进行氧化处理，型材的其他防 离保护措施应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中明确

6.6.1型材表面应清洁，不应有裂纹、腐蚀斑点和各种压人物。

7.1.1型材的化学成分分析及仲裁按GB/T13748（所有部分）规定的方法进行，取样应符合 GB/T17432的规定。 7.1.2分析数值的判定应采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应 与GB/T3499及GB/T5153中规定的极限数位一致，

7.2.1截面尺寸偏差

进行测量时，应采用精度不低于0.02mm的量具

将型材放置在检查平台上，型材借自重达到稳定时，沿宽度方向测量型材与平台之间的最大间隙 ），如图1所示，该值即为型材的平面间隙（T，）

GB／T 40051-2021 废旧人造板回收利用规范.pdfx L. 标引序号说明： 实心型材； 2 半空型材： 3 一空心型材 一一检查平台： L1一型材被检平面宽度； S一一型材所包围的中空面积； X一一开口部分宽度； T。一一型材的平面间隙。 型材所包围的中空面积(S)不小于开口部分宽度（X)平方的2倍

7.2.4.1扭拧度测量时，将型材置于检查平台上，并使其一端紧贴平台，型材借助自重达到稳定时，测量 型材翘起与平台间的间隙值。可用卡尺、塞尺或专用工具进行检测。 7.2.4.2测量型材全长扭拧度时，如图3所示，测量型材翘起高度T，和T2，T2与T，的差值即为型材 的全长扭拧度。 7.2.4.3测量任意一米扭拧度时，在型材上选定任一米两端为A点及B点，如图3所示，采用测定全长

测量时，将型材置于检查平台，待型材稳定后，使用拐尺配合测量型材端面与拐尺间角度（β），测 去如图5所示

DB44／T 1892-2016 LED背光组件性能要求.pdf采用相应精度的直尺、米尺、卷尺和塞尺等量具测量。

7.3室温拉伸力学性能

室温拉伸力学性能检验按GB/T16865规定的方