标准规范下载简介
GB／T 5155-2022 镁及镁合金热挤压棒材.pdf简介：
GB/T 5155-2022 是中国国家标准，全称为《镁及镁合金热挤压棒材》。这个标准规定了镁及镁合金（如纯镁、镁合金等）在热挤压工艺下生产的棒材的产品标准，包括尺寸、形状、尺寸公差、表面质量、化学成分、机械性能、热处理要求等技术指标。热挤压是将金属棒加热到再结晶温度以上，然后通过挤压机将其沿轴线压缩成所需形状的工艺过程。
这个标准适用于工业生产中常见的镁及镁合金棒材，如用于航空航天、汽车制造、电子设备、建筑等领域，对棒材的性能、加工和使用有严格的要求，以保证产品的质量和安全性。2022年的版本更新可能对部分内容进行了修订和完善，以适应新技术和产业发展需求。
GB／T 5155-2022 镁及镁合金热挤压棒材.pdf部分内容预览：
棒材的牌号及状态应符合表1的规定。需要其他牌号、状态时，应由供需双方协商，并在 合同）中注明
GB/T 51552022
装备和挤压工艺，挤压比不宜小于6 5.2.2供锻件用的棒材低倍组织宜检 金氧化膜水电消防设备安装工程，氧化膜应符合表2规定
5.2.1棒材生产时应采用有效保证棒
AM91M、VW84N、VW93M、VW94M、VW92M、wWN54M、LZ91N、LA93M、LA93Z牌号的化学成 分应符合表3的规定，Mg9999的化学成分应符合GB/T3499的规定，其他牌号的化学成分应符合 GB/T5153的规定。
GB/T 51552022
GB/T 51552022
6.2.1.1直径不大于10mm的棒材截面直径尺寸允许偏差应符合表4中B级的规定， 6.2.1.2直径大于10mm的棒材截面直径尺寸允许偏差应符合表4中C级的规定。 6.2.1.3需方有其他等级或要求正负偏差时，应由供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明，采用正 负偏差时，其偏差为本表对应数值绝对值的一半。
对于直径不大于10mm的棒材，允谁 他规格棒材的弯曲度应符合 表5中普通级的规定，需方有其他等级或特殊 方协商，并在订货单（或合同)中注明
GB/T51552022
不足1m棒材弯曲度接1m计算
方棒、六角棒的扭拧度应符合表6中普通级的规定，需方有其他等级或特殊要求时，应由供需 商，并在订货单（或合同）中注明。
不足1m棒材扭拧度按1m计算
2.4倒角半径允许偏差
方棒、六角棒的倒角半径允许偏差应符合表7的规定，需方有其他等级或特殊要求时，应由供需双 方协商，并在订货单（或合同）中注明
表7倒角半径允许偏差
GB/T 51552022
6.2.5.1定尺或倍尺交货的棒材，偏差应为十20mm，倍尺交货时，每个倍尺应留5mm锯口。 6.2.5.2非定尺交货的棒材，当棒材直径不大于50mm时，交货长度应为1000mm~6000mm；直径 大于50mm时，交货长度应为500mm~6000mm。
捧材两端应切齐，切斜度不应超过3°
6.3室温拉伸力学性能
表8室温拉伸力学性能
GB/T51552022
表8室温拉伸力学性能（续）
GB/T 51552022
6.4.1棒材直径不小于20mm时应进行低倍组织检验，需方对直径小于20mm棒材低倍组织有要求 时，应由供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明。 5.4.2低倍试片上不应有裂纹、裂口、气孔、缩尾、夹杂物、光亮环及大晶粒等破坏金属连续性缺陷 6.4.3低倍试片上可有深度不超过直径偏差余量之半的成层存在，需方要求无成层时，应在订货单（或 合同）中注明， 6.4.4ZK61M合金棒材应进行粗晶环检验，粗晶环深度不应大于5mm
5.5.1棒材表面应清洁，不应有检验打磨不能除掉的裂口、斑疤、腐蚀斑点，各种压入物以及反映棒 内部裂纹的集中光亮圈。对打磨能除掉的裂口、斑疤、腐蚀斑点等缺陷应在氧化上色以前进行打磨修 整，但修磨深度不应大于棒材直径充许最大偏差值，修整后宜用砂纸打光。裂纹不应进行打磨。 5.5.2棒材表面不应有影响用户使用的压伤、碰伤、压坑、气泡、气孔、擦伤和划伤等缺陷，缺陷深度不 应超过直径的允许负偏差。对于直径小于160mm棒材，挤压痕的深度不应超过0.1mm，对于直径不 小于160mm的棒材，挤压痕的深度不应超过0.3mm .5.3棒材表面宜进行氧化处理，其氧化层应完好，不露基体金属，不脱落。如不进行氧化处理，棒材 的其他防腐保护措施应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中明确
7.1.1除LA93Z、LZ91N、LA93M外其他合金棒材的化学成分分析及仲裁按GB/T13748（所有部分 规定的方法进行。 7.1.2LA93Z、LZ91N、LA93M合金棒材的除Li元素外的化学成分分析及仲裁按GB/T13748（所有 部分）规定的方法进行，Li元素的化学成分分析及仲裁按ISO20258规定的方法进行。 7.1.3棒材的化学成分取样应符合GB/T17432的规定。 7.1.4分析数值的判定应采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应 与GB/T3499、GB/T5153及表2中规定的极限数位一致。
规定的方法进行。 7.1.2LA93Z、LZ91N、LA93M合金棒材的除Li元素外的化学成分分析及仲裁按GB/T13748（所有 部分）规定的方法进行，Li元素的化学成分分析及仲裁按ISO20258规定的方法进行。 7.1.3棒材的化学成分取样应符合GB/T17432的规定。 7.1.4分析数值的判定应采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应 与GB/T3499、GB/T5153及表2中规定的极限数位一致，
1棒材的截面尺寸应使用精度不低于0.02mm的量具进行测量。 2棒材的弯曲度测量时，将棒材放在平台上，借自重达到稳定时，将1m的直尺置于棒材表面 棒材表面与直尺间的最大间隙值（h，），或沿棒材长度方向测量棒材底面与平台间的最大间隙 ，如图1所示
GB/T51552022
图1弯曲度测量示意图
棒或六角棒的扭拧度测量时，将棒材某平面置于平台上，并使其一端紧贴平台，棒材借自重达 测量棒材翘起端该平面的两侧端点与平台间的间隙值T，和T2，如图2所示，T2与T，的差 材的扭控度值。可用卡尺、塞尺或专用工具进行检测
斜度测量时，将棒材置于检查平台，待棒材稳定后，使用拐尺配合测量棒材端面与拐尺间角度 3所示。
7.2.4切斜度测量时，将棒材置于检查平台，待棒材稳定后，使用拐尺配合测量棒材端面与推 (3）,如图3所示
GB/T 51552022
7.2.5其他外形尺寸可用直尺、米尺、卷尺和塞尺等量具测量
其他外形尺寸可用直尺、米尺、卷尺和塞尺等量具江
DB13／T 5323-2020标准下载奉材的力学性能检验按GB/T16865规定的方法
棒材的低倍组织检验按GB/T4297规定的方
棒材的外观质量用目视检查。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。
明书。 8.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及订货单（或合同）的规定 不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到 产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需 双方应在需方共同进行仲裁取样
成批提交验收，每批应由同一合金牌号、状态、规
每批棒材应进行出厂检验，检验项目应包括化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、低倍组织及 量的检验。
JC∕T 762-1987(1996) 卫生洁具铜排水配件 结构型式和连接尺寸的取样应符合表9的规负
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