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某大桥薄壁实心墩施工方案及施工方法简介：
大桥薄壁实心墩施工方案一般包括以下几个步骤：
1. 施工准备：首先，需要对施工区域进行全面的地质勘查，确定地基承载力，选择合适的桩基和墩身形式。同时，规划施工流程，准备好施工所需的机械设备和材料。
2. 桩基施工：由于薄壁墩壁较薄，桩基的稳定性尤为重要。一般采用钻孔灌注桩或者沉管灌注桩等方式，确保桩基牢固稳定。
3. 墩身模板设计：薄壁墩壁需要精确的模板制作，以保证其形状和尺寸的准确性。模板通常采用钢模板，能够承受高荷载且易于拆卸。
4. 浇筑混凝土：将配制好的混凝土倒入模板中，一般采用泵送混凝土，以保证混凝土的均匀浇筑。浇筑过程中要保证混凝土的密实性，避免蜂窝、麻面等质量问题。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行保湿养护，确保其强度能够按期达到设计要求。养护时间根据混凝土的标号和气候条件确定。
6. 测量与检查：施工过程中要进行多次测量和检查，确保墩身的垂直度和尺寸符合规范要求。完成后，需要进行几何尺寸、强度、裂缝等各项检测。
7. 装饰与验收：墩身混凝土强度达到设计要求后，进行表面处理和装饰，最后进行验收，保证大桥的安全和美观。
以上就是大桥薄壁实心墩的一般施工方法简介，具体施工方案可能会因项目具体特点和要求有所调整。
某大桥薄壁实心墩施工方案及施工方法部分内容预览：
支架可为备用工作平台、固定墩身钢筋骨架。在墩身外侧的钢管支架上设置钢筋转梯，并设置栏杆，拉设安全网供钢筋与模板安装操作和施工人员上下的走道，并随墩身的增加而逐渐增加。
薄壁墩身的钢筋加工采用套筒连接器连接钢筋。
由于主筋单根长为9m或12m，接头时工人操作非常困难，为此在主筋吊装时使用简易吊架吊装。
同一截面的钢筋接头数量不超过断面钢筋数量的50%，相邻钢筋接头错开不小于35d的距离。
施工墩身顶部时，须测放精轧螺纹钢筋的准确位置，安装时，应对精轧螺纹钢筋表面质量逐根检查DB64／T 1083-2015 公路养护工程预算定额编制办法及定额.pdf，合格后才使用，严禁电焊和气割。
b、钢筋加工及安装实测项目
（2）套筒截面屈服承载力和截面抗拉承载力应大于等于1.10倍的所连接钢筋的截面屈服承载力和截面抗拉承载力。
（4）套筒宜在工厂加工，且应有出厂合格证。承包人应向监理工程师提供套筒产品工厂检验合格证及工地试验报告。
（5）套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和污染。
（6）螺纹接头外观质量检验应符合以下要求：
b.接头施工后随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。
(a)梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽验数不得少于一个接头；
(b)基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。
墩身外模板为大体积模板，外模的面板采用6mm厚钢板，四周连接槽钢（开有螺栓孔）采用10的槽钢，其余采用8的槽钢。螺栓孔采用圆孔，第一次浇筑高度6.0m，以后每次浇筑高度为4m，第一次浇筑模板设置三层，以后浇筑模板设置两层，每层高2m，一层作为基准模，两层用于浇筑混凝土，模板与模板之间通过φ20的对拉螺杆，间距为1m，对拉螺杆外套采用φ23的PVC管。
模板由塔吊或吊车吊装，施工时设置防风系缆固定模板。第一节模板施工时第一节模板支立于承台顶，第二、三节模板立于第一节段模板上，混凝土浇筑后，等下面两节段混凝土抗压强度达到10MPa时，可拆除下面两节模板，待两节模板作少量松动后，利用模板内外固定架和塔吊、手动葫芦将第一节模板翻升至第四层，第二节模板翻至第五层，一次循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼搭设内外工作平台、钢筋绑扎焊接、混凝土浇筑、养生和测量定位、标高测量的不间断作业，直至达到墩身设计标高。注意：混凝土浇筑完成，模板拆除后，应立即对模板的平整度及平面尺寸进行校核，同时加强模板表面修整，以保证下一次混凝土外观质量以及墩身线形。
a、混凝土由项目部拌和站集中供应，由罐车运到现场，采用混凝土输送泵输送，插入式振捣器振捣。
在砼初凝之后，及时对砼进行养护，未拆模时对模板外侧进行浇水，拆模后对墩的四周包裹土工布，养护时间不小于7天。
为了确保节段间砼结合质量满足要求，在砼初凝之后，每节段砼顶面达到5mPa强度，进行顶部凿毛处理，凿至顶部砼骨料均匀外露为止，然后用水冲洗干净。
混凝土强度达到可拆模时在第三节段模板外围或模板固定架上挂小型载人吊篮，用人工拆除第一节段模板固定架，用手动葫芦挂住第一节段钢模板，松开模板之间拉杆，卸下第一节段对拉杆，用塔吊将钢模板及拉杆等吊运到第三节段混凝土顶面平台上。然后按第一节段的拆模次序拆除第二节模板。
2、建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系，在工程质量管理过程中，严格执行“一不”计价，即不合格工程不计价，实行质量一票否决，“三不”交接，即本工序未经检验不交接，检验不合格不交接，检验合格未记录签字不交接；“五不”施工，即开工报告未经批准不施工，原材料未经检验合格不施工，桩橛尺寸不清楚不施工，未进行技术交底不施工，隐蔽工程未经检验签证不施工。同时坚持测量换手复核制、三检制、挂牌制、质量不定期检查制、工程例会制等行之有效的制度，使工程质量始终处于受控状态，使施工的每一个环节达到标识和可追溯性。
3、加强技术管理，确保工程质量，从设计文件审核、技术交底、材料试验、施工测量、变更设计到竣工交付，严格按照规范、图纸和有关标准执行，使质量工作有可靠的技术保障。
⑴、做好图纸审核与现场核对工作，严格执行施工规范、技术标准及有关规定，认真做好技术交底。
⑵、编制实施性施工组织设计及特殊工序作业指导书。优化施工方案，严格施工纪律，做到科学组织，精心施工。
⑶、强化施工现场测试工作，项目部设中心试验室，配足测试仪器，完善现场测试条件，使之满足工程需要。
⑸、以人为本，遵规守纪，使各项质量管理制度转化为各级管理人员和全体职工的自觉行动，在施工中，推行“技术、质量奖罚办法”，坚持“优质优价，重奖重罚”，提高全体施工人员的创优意识，形成争创优质的局面。
4、坚持原材料、半成品、成品进场检验、报批手续。要求材料是正规厂家生产，有类似工程实例的质量稳定的产品，未经报批、检验的材料不得进场。
5、对业主提供的测量控制网点定期进行检测校核，必要时要全桥联测。发现问题及时上报。
6、加强对质量预控，对重点项目、工序设置质量管理点。
7、施工过程中，坚持质量检查制度和向监理工程师报检制度，未经检验的工作不得进行下道工序作业。
8、认真如实做好施工原始记录，积极配合监理工程师工作，要求规范化，有序文明施工，以工序质量保证工程质量。
9、把经济效益与工作质量挂钩。做到奖优罚劣，积极开展技术革新和QC小组活动，使工程质量精益求精。
（一）钢筋工程安全技术要求
1、除锈操作人员要着工作服，将袖口扎紧，戴好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、皮肤和眼睛。用酸洗除锈时，要防止酸液溅到衣服和皮肤上造成烧伤；使用机械除锈要在钢筋调直后进行，带钩的钢筋不能用机械除锈，以防损坏机械和发生伤人事故；电动除锈机要有接地和接零措施，并应带有保安器，以防电机漏电发生触电事故；圆盘钢丝刷及其传动部分要设置防护罩，防止钢筋卷入损坏机具和伤人。
除锈后的钢筋表面如果有严重的麻坑、斑点等已伤蚀钢筋截面的，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹的钢丝不得使用。
2、钢筋调直的安全操作
⑴对局部弯曲或成盘的钢筋，在使用之前应加以调直。钢筋的调直普遍采用卷扬机拉直和用调直机矫直。用卷扬机拉直钢筋时要选好场地，并设置标志禁止非操作人员进入。冷拉线两端要设安全挡板或挡护墙。操作之前必须认真检查机具、地锚、夹具、平衡设备等是否安全可靠，必须在确保安全可靠的前提下开始操作，操作人员要离开钢筋2米以上。
⑵用钢筋调直机调直钢筋，工前要认真检查机器的各重要部件上是否紧固，转动部分的润滑是否良好，牢固地安装安全防护装置。操作人员要仔细观察机器的运转情况，发现传动部分不正常的情况和异常声响，或轴承温度超过60℃，要立即停车检查。在工作时，无关人员不得靠近机器，料盘上钢筋收完时，要防止钢筋头飞出伤人。
⑶在用调直机调直钢丝或用锤击法平直粗钢筋时，要避免钢筋表面擦伤，如有伤痕不得使用权钢筋模截面的面积减少5%，如果超过5%，应降级使用或剔除不用。
3、钢筋切断的安全操作
⑴使用钢筋切断机切断钢筋时，要先将机械牢稳地固定，并仔细检查刀片有无裂纹，刀片是否固紧，安全防护罩是否齐全牢固。开动切断机试运转，待试运转政党后再进料。进料要掌握时机，要在活动刀片后退时进料，不要在刀片前进时进料。进料时手与刀口的距离不应小于150mm。切断短钢筋时要使用套管或夹具。清除刀口附近的钢筋头和杂物，必须待机器停止运转后方可进行。发现机器运转不正常或有异响、刀片歪斜等情况要立即停车检修。禁止剪要超过机器剪切能力规定的钢筋和烧红的钢筋。
⑶人工锤击切断钢筋前要检查大锤、克子是否安装牢固。切断短钢筋时，外端要用不短于1m的管子套压。切断小于30cm的短钢筋时，要用钳子夹持并在外侧设防护箱笼罩。
4、钢筋弯曲成型的安全操作
⑴用弯曲机弯曲钢筋时：安装机器的地面必须坚实平整，场地无障碍物；工作前要将机器稳固；接地、接零并安装漏电保护器；加润滑油，检查各机件是否良好，转盘旋转方向是否同倒顺开关方向一致；弯曲钢筋旋转半径内和机身不设固定销子一侧不要站人；确认销子安在挡住钢筋的一侧后，再开动机器，经试运转确认运转正常后方可开始工作；更换转盘上的销子或弯曲销子，必须停车进行。
⑵用人工弯曲钢筋时陕09G01-1 砌体结构构造详图(P型烧结多孔砖) 09系列结构图集，要先检查扳子卡口是否方正，卡盘是否牢固。操作时扳子要放平，用力不要过猛。多人配合弯曲粗钢筋时动作要协调，靠近扳口的人要压住扳子，以防滑脱。
（二）模板工程安全技术
⑴安装模板应根据灌注混凝土数量，分段分层自下而上地安装，在下层模板支撑稳固后，再安装上一层模板。模板应安设稳固的支撑，落地端要加设垫木，并有防支点滑动措施。使用吊机吊装模板合缝时，模板底端用撬棍等工具拨移，不得徒手操作。每节模板就位后，要上好连接器和拉杆，保持稳定。
⑶高度在3m以上的桥墩台模板安装，可在脚手架上进行。脚手架必须安设防护栏杆及上下扶梯。
⑴模板的拆除要等到混凝土达到一定强度后才能进行。防止拆除过早，造成结构裂缝、断裂或倒塌。
⑵拆模顺序应自上而下地进行。拆除模板时，先拴牢吊具挂钩，再拆模板。拆下的模板及材料不得往下扔，应顺序、平稳吊放。利用吊车拆除模板时，要等模板与混凝土安全脱离后方能吊运，不可吊拉模板。被拆下的模板要及时起钉、清除灰浆、修理校正变更、涂油防腐等，然后堆码整齐、平稳、牢固，以备下次再用。
（三）混凝土工程安全技术
⑴混凝土灌筑前GB／T 35468-2017标准下载，要对地基面进行清理，对准备工作逐项做详细检查，并填写检查记录。模板接合及支架、支撑、支柱等结构的安全可靠程序；拆除支架、器具的安置；灌注平台上栏杆、安全网等安全设施情况；混凝土自由倾落高度超过2m时，所设的串筒、斜槽、溜管或振动溜管是否安装牢固可靠等，若发现不能满足要求要及时处理，各项经检查确认合格后才可灌筑。