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GB／T 22688-2022 家用和类似用途压力式温度控制器.pdf简介：

GB/T 22688-2022 是中华人民共和国国家标准，全称为《家用和类似用途压力式温度控制器技术要求》，它于2022年发布。这个标准主要针对的是家用和类似用途的压力式温度控制器，这是一种用于控制环境中温度的设备，通常用于家庭供暖、空调、热水器等系统中，通过对温度的感知和调节，确保室内环境的舒适度。

该标准详细规定了压力式温度控制器的产品设计、制造、检验、测试、标识、包装和储存等各个环节的要求，包括产品的性能参数、安全要求、功能测试、寿命试验、标签说明等。其目的是为了保证此类产品的质量和稳定性，提升使用安全性，同时也为消费者和制造商提供明确的技术指导。

遵守这个标准的产品，意味着它们在性能、可靠性和安全性方面达到了一定的水平，可以满足国内市场的使用需求，并且可能符合相关的出口标准，有利于产品在国内外市场的流通和销售。

GB／T 22688-2022 家用和类似用途压力式温度控制器.pdf部分内容预览：

6.1.2.1 电工仪表精度

6.1.2.1电工仪表精度

GB∕T 16937.2-1997土方机械 司机视野评定办法6.1.2.2测温计分辨度

型式试验不应大于0.1℃，出厂试验不应大于0.2℃。

6.1.2.3温度试验槽

6.2.1.2 工具测量

以通用或专用量具测量！

按GB/T26572的规定执行。

6.2.3动作温度特性测试

在6.1.1环境条件下，把温度控制器感温管（包括感温简全部)浸人6.1.2.3规定的温度试验槽中 制冷器用温控器毛细管浸没150mm以上，制热器用温度控制器毛细管浸没50mm~100mm。 G充入式，感温管需水平放人槽中，浸人时间不少于30s（见图5）

6.2.3.2检查调整点温度特性

图5温度控制器测试简图

本胀型为达到触头断开时的高温开始下降），按温度从低到高上升（或从高到低下降）到触头接通或风门 全开位置，此后温度下降（或温度上升）到触头断开或风门全闭位置作为一次，记录各次开点和停点温 度，连续测3次，取后两次算术平均值， 风门型温度控制器温度特性测试时，令调节轴成水平，风门盖板成垂直向上状（或按制造商提供的 兑明书或图样规定的状态）。风门盖板全闭位置时可有不大于1.5mm不平度。 当大气压偏离标准值时，应按制造商的说明书或安装接线图提供数据进行补偿。当环境温度偏离 标准值时，对C充入式和L充入式产品应按制造商的说明书或图样提供数据进行补偿

6.2.3.3检查非调整点温度特性

置温度控制器于非调整点位置，按6.2.3.2同法测3次，取后两次算术平均值

6.2.3.4对化霜复合型温度控制器

应测定除霜温度。每次测定开点和停点 后进行。温度由低温开始上升，当接近和低于摄 时，立即按下除霜按钮，继续升温即可 得相应点的除霜温度

6.2.3.5对信号复合型温度控制器

则定信号接通温度，应在测定主触点开点温度之后

6.2.3.6对和动型和差动型

置两个感温管于两个不同温度的温度试验槽中，在试验条件下按6.2.3方法，或按制造商提供自 书和图样要求进行测试。

在6.2.3动作温度特性测试后进行，置温度控制器于调整点位置，按6.2.3方法连续测试10次 第一次值，比较动作温度前后最大变化值

6.2.5绝缘电阻测试

6.2.6电气强度试验

按GB/T14536.1一2008中13.2的电气强度试验方法，对温度控制器接线端子与支架之 路端子之间施加规定电压

按GB/T2423.3规定的程序，置温度控制器于恒 恒湿箱中，预热4h后，将温度调到（40士2）℃， 对湿度设定到90%～96%，经过48h试验后（此过程温度控制器不应出现凝露），按6.2.5和6.2.6方 法在箱内进行绝缘电阻和电气强度试验。对于风门型温度控制器，试验后置其于试验环境条件中，放置 不少于60min，再进行动作温度测试，求取试验前后变化。

按GB/T2423.1规定的程， ℃，持续16h，然后在试验环境条件 不少于60min，再进行调整点动作 验前后变化

按GB/T2423.2规定的程序和制造商提供的图样要求，对用于制热器用温度控制器，置温度控制 器于主体最高充许温度土2C的恒温箱中，持续16h，然后在试验环境条件中放置不少于60min，再进 行调整点动作温度测试，求取试验前后变化。 用于制冷器用温度控制器，置温度控制器于（60士2）℃的恒温箱中，持续16h，按上法进行测试 比较

按GB/T2423.5规定的程序，对温度控制器施以 左”“右”“前”“后”六个方向，各 0m/s加速度冲击，再进行调整点动作温度测试，求取试验前后变化， 为避免感温管和气室部分共振，应对温度控制器主体和感温管、风门等在适当位置加以固定

按GB/T2423.10规定的程序，对温度控制器施以可变频率为10Hz～55Hz，振幅为1mm，行 间为5min，作“上下”“左右”和“前后”三个方向，历时各1h的振动，再进行调整点动作温度测试 试验前后变化，

同样，应对温度控制器各部分加以适当固定以防共振

6.2.12接线端子强度试验

把主体固定，分别施加于接线端子4个方向与端子垂直的力10N，5S。沿接线端子轴向施以表5 所列轴向力5s检查端子是否松动，绝缘物是否破坏

6.2.13调节轴终端强度试验

肥温度控制器主体固定，将调节轴朝规定方向旋转到终端位置，对调节轴施以规定值的扭矩一次

6.2.14调节轴操作力矩试验

在6.1.1条件下，使调节轴左右回转，在调节范围内取3点～5点，通过转矩计测定其转矩，最大 超过规定值。

6.2.15除霜轴强度试验

油轴向施加一次规定的力，在规定时间内除霜轴

6.2.16除霜轴系统耐久试验

将温度控制器调到调整点，不带负荷，以周期性气压改变法强制触头通断，当每次触头断开时，立 除霜轴，气压回升到触头接通为一次，此后气压下降进行第二次循环。操作频率不应大 /min，试验次数为规定次数，比较试验前后动作压力特性的变化值，再加以动作温度换算求取试 动作温度变化值

6.2.17耐久性试验

在试验条件下，将温度控制器置于调整点，按各类温度控制器的要求，施以50Hz或60Hz正弦波 交流额定电压值和施以电感性负载电流（制冷器用，包括热泵）或电阻性负载电流（制热器用）作冲击电 流（或堵转电流）和/或额定电流（或满负载电流）的开闭试验，并且可以用周期性气压交变法强制触头通 断。其功率因数大小、开闭次数、开闭速率见表6，冲击电流大小见表7，求出试验前后变化值。或按 GB/T14536.1一2008中第17章进行试验

表6耐久性试验的条件

甲击电流 速率和动作时间是采用周期性气压交变法的值；采用加热和冷却感温包法时，速率和动作时间不应高于 中值。

表7额定电流和对应的冲击电流

使用直流电压的温度控制器，则施以额定电压值和表7所列冲击电流和额定电流作开闭试验，其开 闭次数、开闭速率见表6。 周期性气压交变法，是把温度控制器感温管末端切开，放掉感温工质，充以变化的压缩空气压力，以 模拟温度的变化而达到推动开关通断的目的。 触头接通所需的压缩空气压力按公式（1）计算：

Pon = Pon.c + 0.05

pa触头接通所需的压缩空气压力，单位为兆帕（MPa） Don.c 感温工质在调整点触头接通时饱和蒸汽相对压力计算值，由供方提供所有工质，从制 册查出，单位为兆帕（MPa）。 触点断开所需要的压缩空气压力，按公式（2)计算：

2off 触点断开所需要的压缩空气压力，单位为兆怕（MPa） 力off 感温工质在调整点触头断开时饱和蒸汽相对压力计算值，单位为兆帕（MPa）。

在试验过程中，触头可有多次轻粘接，但不应有一次重粘接。所谓轻粘接，就是通过切断电源开关 可恢复触头的分断的粘接。重粘接就是通过切断电源开关不能恢复的分断的粘接，应检查波纹管或膜 盒，不应因疲劳破坏而造成泄漏。 对风门型温度控制器，同样在试验环境条件下，把感温筒切除，将温度控制器置于调整点，用周期性 气压交换法进行试验，使温度控制器风门从全闭和打开到最大开距Amax进行往复动作。动作速率不大 于20次/min，动作次数为制造商提供的图样规定值。 加压范围： 全闭工作压力应取小于或等于调整点全闭动作温度所对应的动作压力减去0.02MPa； 全开工作压力应取大于或等于调整点全开动作温度所对应的动作压力加上0.02MPa。 制热器用温度控制器，可用加热和冷却感温包办法，使温度控制器触头分断和接通，其试验方法同 前且符合表6和表7。 在试验开始时，1万次、5万次、10万次..各取数点，测量温度控制器调整点触头接通（或风门全 开位置）和触头断开（或风门全闭位置）的动作压力，每点测量三次，求出各次平均值。求取动作压力时， 应调整充气和排气空气压力的速率小于0.01MPa/min， 求取试验前后动作压力的变化值，再换算成动作温度变化值

在6.2.17耐久性试验之后进行。按GB/T14536.1一2008第14章温升试验方法，在试验环境条件 下，令感温部处于OFF温度相差（5士1）℃的温度下（或对应的压力条件下）而触头仍处于闭合位置，给 主触头接线端子之间通以制造商提供的说明书或图样中规定的额定电压和额定电流，持续通电，待各部 分温度大致稳定时，用热电偶法测定触头温升。 若直接测量触头温升有困难，可测量端子温升代替，测量点在端子上尽量靠近触头位置GB∕T 16662-1996 建筑给水排水设备器材术语，端子温升 不应超过55K。 其他有可能过热的部件和表面温度的测量，按GB/T14536.1一2008第14章进行

6.2.19标志耐磨性试验

6.2.20耐腐蚀性试验

应按GB/T2423.17的规定的程序进行，对防锈处理件连续雾化16h，然后在纯水中漂洗，在常温 下放置1h再按5.2.20进行判定

6.2.21耐热、耐燃、耐漏电起痕试验

应按GB/T14536.1一2008的规定对温度控制器微动开关绝缘体进行耐热、耐燃、耐漏电起痕的试 验，陶瓷材料的开关绝缘体不必做上述试验。 a）耐热试验：按GB/T14536.1一2008中21.2.5和21.2.6规定的球压试验方法进行试验。 b） 耐燃试验：取被试温度控制器开关盒试样，按GB/T2408的规定进行垂直燃烧试验或按 GB/T14536.1一2008中21.2.3规定的D类进行灼热丝试验。 耐漏电起痕试验：取被试温度控制器开关盒，按GB/T4207一2012的规定进行试验。试验溶 液来用溶液A，将两电极置于开关盒表面相距（4.0土0.1)mm，电极压力（1.0土0.05)N，电极两 端接50Hz或60Hz正弦波交流电压，从零开始施加氯化铵水溶液，从表面上空30mm～ 40mm高处，从两电极中间滴落，水滴容量20mm，两滴间隔（30士5）s。调整回路电流为 (1.0士0.1)A，c0sΦ为0.9~1电路中应放置释放时间至少为0.5s的过流继电器。边滴边检

查绝缘件表面，直到滴完50滴，应无击穿和燃烧产生

温度控制器按本 控制器应设计和工艺 和小批试制鉴定合格后GB／T51405-2019 船厂总体设计标准及条文说明，才能批量投 检验合格后，才能出厂并附有质量