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新建农电小区住宅楼 综合楼工程施工组织设计.doc简介：

新建农电小区住宅楼和综合楼的工程施工组织设计是一个详细的规划，它涵盖了从项目准备到施工完成的全过程。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，该设计会介绍项目的地理位置、规模、建设单位、设计单位等基本信息，以及农电小区的背景和目标，如提升当地电力供应和居民生活质量。

2. 工程概况：描述住宅楼和综合楼的具体结构、层数、建筑面积等物理特性，包括建筑类型、用途、功能布局等。

3. 施工目标：明确工程的工期目标、质量标准和安全要求，如完成时间、结构安全、环保标准等。

4. 施工组织：设计详细的施工组织方案，包括施工顺序、施工流程、施工队伍的配置、主要施工机械的选择等。

5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的起止时间和关键节点。

6. 资源管理：包括人力资源、材料设备、资金的合理配置和管理，确保工程的顺利进行。

7. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施和质量控制策略，保证工程的质量和工人的安全。

8. 环境保护：提出施工期间的环境保护措施，如噪音控制、扬尘治理、废弃物处理等。

9. 应急预案：制定应对突发事件的应急预案，如火灾、地震等，以确保工程的顺利进行。

10. 后期维护：考虑工程的后期维护和交付使用，包括验收标准和流程。

总的来说，施工组织设计是指导整个施工过程的重要文件，它保证了项目的高效、安全、质量可控地进行。

新建农电小区住宅楼 综合楼工程施工组织设计.doc部分内容预览：

4、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到规定，必须返工，验收合格后才能转入下道工序。

5、自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由专职质检员进行复核，合格后填写自检报告单，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好条件。

6、专检：在自检满足要求的基础上，专业质检员会同有关技术人员进行复查，合格后报项目监理工程师验收。

7、交接验：各分项检验批或上道工序经专检合格后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收T／ZSQX 006-2020 建设工程施工现场扬尘防治管理规程.pdf，并办理交接验收手续。

8、坚持样板引路制度，各道工序或各个分项，检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导，样板完成后，要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。

9、加强成品保护，指定专人负责，采取“护、包 、盖、封”的保护措施，并合理安排工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

10、工程采用新型聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS）外墙保温系统，要按其标准对外墙保温及预应力设置质量控制点，以确保其质量。

定位放线过程中首先确定两条垂直水平控制线，根据这两条控制线，测设各轴线，在确定永久轴线控制点前，应任选纵横各两条轴线为测设控制线，采用逆推法验证，达到闭合后，即证明定位测设准确。由建设单位、设计单位、监理单位共同复线无误后方可进行施工。

放线工测设应准确，误差应控制在规范允许范围内；技术员要对每层轴线、水平控制线都进行验线，校核无误后，技术人员和放线员同时向有关班组进行书面交底，使操作者每道线的控制意图及使用方法准确无误。

钢筋进场，应具有出厂质量证明书或试验报告单，按批号及直径，分别堆放整齐，外观检查后，按规定取样试验，合格后方可使用，无论在检验前和检验后都要避免锈蚀和污染。钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求，当需要代换时，必须征得设计单位同意，并符合规范要求。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工上岗证。

钢筋绑扎前，要核对钢筋的直径、形状、尺寸以及钢筋级别是否符合设计要求，绑扎板或基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上，负弯矩筋每500mm间距焊马凳，防止踩踏现象，防止钢筋位移，确保保护层厚度。绑扎及焊接接头应符合规范规定。

混凝土浇筑前，重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行复位。

模板应选用无变形、无腐蚀、顺直木材。拼缝严密，保证不漏浆。

模板安装时，竖向模板和支架的支撑部分必须座落在坚实的基土上，并应加设垫板，使其有足够的支撑面积，模板自下而上安装，设临时支撑稳住模板，待安装完毕校正无误后方可固定牢固。同时要考虑拆除方便，安装时注意检查垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸，保证结构部分的尺寸和相邻位置的正确。当梁板跨度大于或等于4m时，模板应按全跨长的1‰~3‰起拱。楼板支模时，采用分段、分层方法，下层混凝土达到足够强度时再支上层模板，且上下立柱应对齐，并铺设垫板。固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏、安装牢固、位置准确。

模板拆除应待混凝土达到规定拆模强度后方可拆除，当施工产生的效应比使用更为不利时，需经核算、加设临时支撑。拆模时不得用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁均应保留支柱，其间距不得大于3m，模板要加强保护，不得抛掷，拆下后清理干净，钢模板面要涂刷脱模剂分类堆放整齐，以便再利用。

在混凝土拌制时应对原材料质量进行检查化验，袋装水泥应检查水泥品种标号、出厂日期，抽查质量，每偏差在2%以内，仓库内水泥品种标号有无混放。砂、石子应检查有无杂质，砂的细度模数、石子最大粒径，针片状及风化骨料含量，外加剂应检查溶液是否搅拌均匀，粉剂是否已按量分装好，干料的配合比应采用重量法计量，加水量用水箱或定量水表控制，搅拌时间按规定执行。

混凝土浇捣前，对模板、支架、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录，与混凝土直接接触的模板、地基基土，未风化的岩石，应清除淤泥和杂物，用水湿润，地基基土应有排水和防水措施，模板中的缝隙和孔隙应堵严，混凝土的自由倾落高度不超过2m。

用插入式振捣器振捣时，移动间距及振捣时间按规定操作，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器应插入下层混凝土5cm。

梁和板同时浇筑，分班连续作业，不留施工缝，同时按规定取样制作混凝土试件，以做最后混凝土强度评定。

砌筑前做好原材料试验，不合格者严禁使用。建筑物的标高，应引自标准水准点或设计指定的水准点，基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板，标志板上应标明基础，墙身和轴线的位置及标高。砌筑前，弹好墙基大放脚处边沿线，墙身线、轴线、门窗洞口位置线，并必须用钢尺校核放线尺寸。按设计要求，在基础及墙身的转角及某此交接处立好皮数杆，每隔10—15cm立一根，皮数杆上划有每皮砖和灰缝厚度及门窗洞口过梁，楼板等竖向构造的变化位置，控制楼层及各部位构件的标高，砌筑完每一楼层（或基础）后，应校正砌体的轴线和标高是否在允许偏差范围内，其偏差可在楼板面上（或基础顶层）校正，或在水平灰缝中逐层调整，使砖墙的层数同皮数杆上层数，标高相一致。

砂浆的配合比应经试验室确定，如砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新试验选定，严禁套用配合比。砂浆的配合比应采用重量比。砂的含水率应作测定，并及时调整配合比。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。砂浆采用机械拌合，拌合时间不得少于1.5min。

砌筑前砖应提前浇水湿润，含水率宜为10—15%，以水浸入砖四边1.5cm为宜，严禁使用干砖砌筑，砂浆要随拌随用，严禁使用隔夜或已经凝结的砂浆，水泥砂浆和水泥混合砂浆，必须在3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌后2h和3h内使用完毕。

砂浆试块要按规定在砂浆拌制过程中随机抽取制作，并按标准养护28d，做为评定强度等级的依据。

砌体工作段位置，应设在伸缩缝，或门窗洞口处。相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m，砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架高度，雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不超过1.2m，收工时用塑料布覆盖砌体表面。

砖砌体应上下错缝，内外搭砌，砖砌体采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的组砌形式，每一层承重墙的最上一层砖应用丁砌层砌筑，在梁或梁垫的下面，砖砌体的水平面上以及砖砌体的挑出层，也应用丁砌层砌筑。丁砌层均应用整砖砌筑。隔墙或填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中，砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。

砌体转角处和交接处，临时间断处的留槎方法，拉结筋规格、数量、位置应符合规范规定。砌体灰缝在8mm~12mm之间GB∕T 50760-2021 数字集群通信工程技术标准，砌筑方法利用“三一”砌砖法。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。

设计要求的洞口、管道、沟槽、门窗安装的预留孔及预埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后剔凿。砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直，施工临时洞口，其侧边离交接处的墙角不应小于50cm，洞口上设置过梁。墙体中间设置的脚手眼要符合规定。预留构造柱、门窗、洞口应按位置上下挂线，上下层位置保持垂直，截面尺寸准确。

根据构造要求在建筑物四角用尺量出立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空，垂直于墙面设置；在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除；当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

组织专业施工队伍施工，操作人员必须持证上岗；材料进场要严格把关，出厂质量证明齐全，进场试化验合格并经监理工程师同意后方可施工；施工前根据钢管桁架工程及防水工程要求，制定防水工程专项施工方案和质量保证措施；施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行焊缝质量检测及蓄水（淋水）试验，建立健全施工资料，杜绝渗漏。

门窗在安装前应逐樘检查，核对其规格、型号形式，表面颜色等，必须符合设计要求，在搬运和堆放过程中造成的质量问题，应经处理合格后，方可安装。安装的位置，开启方向及标高应符合设计要求，在安装前，对标高、预留窗洞口的基准线要进行复核，以确保安装位置正确，然后用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层将门窗缝隙嵌塞密实。

分项检验批工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。内墙抹水泥混合砂浆，应对水泥、石灰膏、中砂进行材料检验，不合格的材料不能使用，抹灰应在结构工程验收合格后方可进行，抹灰前，对混凝土及砖墙表面的缺陷按规定修整，对脚手眼等墙体留洞，应用砖镶砌密实，不密实处，用砌筑砂浆嵌实。检查门窗框位是否正确，安装是否牢固，然后用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层将门窗缝隙嵌塞密实。暗护角线要分层抹成斜面，用捋角器捋光压实，使其呈八字形小圆角。先做准首件样板，使整个工程的护角线模式一致，抹墙面、棚面时应纵横拉通线用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。

粘贴聚苯乙烯泡沫塑料板时，胶粘剂涂在板的背面，一般可采用点框法。涂胶粘剂面积不得小于板的面积的40%，板的侧面不得涂胶；基层与胶粘剂的拉伸粘结强度不低于0.3MPA，强度检验，粘贴界面脱开面积不应大于50%；聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝逐行错缝。板应粘贴牢固，不得有松动现象；洞口四角部位的板应切割成型不得拼接；在外墙窗台、窗楣两缝部分，压顶和突出腰线等处，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，并整齐一致GB 50014-2021 室外排水设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf，窗洞、外窗台应在窗框安装验收合格，框与墙体间缝隙填嵌密实符合要求后进行。上下左右的相邻窗台，按窗洞口的高度进出一致。窗台必须向外返水，严禁倒返水，外阳台，阳台隔墙厚薄一致，花饰进出一致但平整垂直。

铺贴完毕后，次日用水泥浆灌缝，再用同色水泥砂浆擦缝用锯末覆盖保护2~3天。待结合层的水泥砂浆强度达到1.2Mpa后，方可擦草酸、打腊、行走。 卫生间地面，砖面层坡度应满足排水要求，不倒泛水，渗漏。