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DB41／T 2243-2022 电石灰复合稳定再生集料路面基层施工技术规范.pdf简介：
DB41/T 2243-2022 是一项关于电石灰复合稳定再生集料路面基层施工的技术规范。这份规范主要针对的是在道路建设中，如何使用电石灰（一种改良的石灰，可能包含电石和石灰的混合物）与再生集料相结合，来构建稳定且再生的路面基层的详细操作指南。
电石灰复合稳定再生集料路面基层施工技术，通常包括以下几个关键步骤：
1. 原料准备：电石灰和再生集料按一定比例混合，再生集料需经过筛选、清洗和干燥等预处理步骤。
2. 混合：将电石灰与预处理的再生集料混合均匀，确保化学反应充分进行，以提高基层的强度和稳定性。
3. 施工：混合好的材料按照规范要求的厚度和压实度进行摊铺，然后进行压实，以保证基层的密实性。
4. 硬化：电石灰会与空气中的二氧化碳反应，形成碳酸钙，这个过程称为碳化，使基层硬化。
5. 质量控制：施工过程中需要进行严格的检验和质量控制，确保施工过程符合规范要求，以保证路面的长期性能。
总的来说，DB41/T 2243-2022 提供了一套完整的施工流程和技术参数，旨在提高路面建设的环保性和经济性，同时保证路面的性能和耐久性。
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4.1.1干燥后的电石灰在运输和贮存时不应受潮和混入杂物，应按批次、规格分别贮存，避免雨淋、 混入杂物或污染。
4.1.3电石灰的含水率不应大于30%
《北京市房屋建筑和市政工程专业承包施工招标文件标准文本（2020版）》（后审-电子化--通用）.pdf4.1.3电石灰的含水率不应大于30%。
4.2.1强度等级宜采用42.5级普通硅酸盐水泥 4.2.2水泥应有出厂合格证和生产日期，复核合格后方可使用。 4. 2.3水泥初凝时间应大于3 h，终凝时间应大于6 h 月小于10 h
3.1干排或湿排的硅铝粉煤灰和高钙粉煤灰等均可用作再生集料基层或底基层的结合料。粉煤 要求应符合表2的规定。
4.4.1符合GB5749的饮用水可直接作为基层材料拌和与养生用水 4.4.2拌和使用的非饮用水技术要求应符合JTG/TF20的规定。 4.4.3养生用水可不检验不溶物含量，
4.4.1符合GB5749的饮用水可直接作为基层材料拌和与养生用水
支术要求应符合表3的规
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4.6.1再生集料技术要求应符合表4的规定
.1再生集料技术要求应符合表4的规定。
表4再生集料技术要求
生集料混凝土块含量与杂物含量试验取样数量要
4.6.3再生集料的颗粒级配范围应符合表6的规定
4.6.3再生集料的颗粒级配范围应符合表6的规定
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表6再生集料的颗粒级配范围
5.1.1电石灰复合稳定再生集料组成设计应按照技术要求，选择经济适用的混合料类型和配合比。 5.1.2电石灰复合稳定再生材料中电石灰掺量、再生集料的最佳含水率和最大干密度等指标应根据现 场试验确定。 5.1.3确定电石灰复合稳定再生集料最大干密度指标时宜采用重型击实试验方法。 5.1.4混合料试件成型宜采用静压成型法。 5.1.5电石灰复合稳定再生集料适用于高速公路和一级公路底基层；二级和二级以下公路基层、底基 层。 5.1.6高速公路和一级公路用电石灰应不低于I级技术要求，二级公路和二级以下公路用电石灰宜不 低于ⅡI级技术要求。
5.2强度及压实度要求
5.2.1电石灰复合稳定再生集料应采用7d龄期无侧限抗压强度作为电石灰复合稳定再生 量控制的主要指标。
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分煤灰稳定再生集料的压实度及7d无侧限抗压强
5.3.1日 电石灰稳定材料的组成设计步骤应符合以下规定： 试配时电石灰掺量宜为4%～10%，为适当提高电石灰稳定材料早期强度，可掺入混合料质量的 1%～2%的水泥； b） 在进行电石灰粉煤灰稳定材料配合比设计时，可参照石灰稳定类材料的配合比进行设计；必要 时可提高电石灰掺量，依据强度试验结果，确定配合比； C） 应采用重型击实试验方法确定不同电石灰掺量混合料的最佳含水率和最大干密度： d 按规定的压实度计算不同电石灰掺量试件的干密度； e 电石灰稳定材料的试验应符合JTGE51的规定。 5.3.2 再生集料级配范围和技术要求应符合4.6的规定
6.1.1原材料使用前应进行检测，各项指标符合本文件要求后方可使用。在原材料实验评定中，应对 随机选取的样本进行材料试验。 6.1.2电石灰复合稳定再生集料宜在气温较高的季节组织施工。电石灰复合稳定再生集料施工期间的 日最低气温不小于5℃，并应在冬期开始前30d内完成。 6.1.3电石灰复合稳定再生集料在施工期间应做好现场排水工作，严禁在雨天进行施工。施工现场所 使用的电石灰应有相关厂家提供的质量证明书，证明书上应注明厂名、产品名称、标记、检验结果、批 号、生产日期。 6.1.4电石灰复合稳定再生集料集中厂拌生产时采用已干燥没有结团的电石灰，路拌时宜采用含有适 量水分不扬尘的电石灰。 6.1.5基层和底基层正式施工前，均应铺筑试验路段，试验段应设置在生产路段上，长度宜为200m~ 300m。 6.1.6电石灰复合稳定再生集料施工、养生完成后，应及时进行上层结构层施工。
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JTG/TF20要求。 6.2.2电石灰复合稳定再生集料混合料应拌和均匀，钙镁含量满足设计要求，颜色均匀一致，灰团粒 径不大于5mm 6.2.3对于电石灰复合稳定煤石集料混合料的拌和，按照施工配合比对混合料进行拌和。 6.2.4当新出厂的电石灰含有结团时，应适当增加拌和遍数，保证拌和均匀。 6.2.5加水量的计量应采用流量计的方式。 6.2.6搅拌厂应提交产品合格证和结合料用量、集料级配、混合料配合比、7d无侧限抗压强度标准 值等技术指标。
6.3.1天气炎热或运输距离较远时，混合料拌和宜增加含水率，可高于最佳含水率的0.5%～1%，或运 输时采取措施防止水分损失。 6.3.2混合料运送频率应保证施工的连续性 6.3.3其他要求应符合JTG/TF20的规定
6.4.1施工前应通过试验确定松铺系数，电石灰复合稳定再生集料推荐值为1.3～1.5。 6.4.2混合料摊铺碾压厚度适当，最小不宜小于160mm。 6.4.3摊铺中若发生粗细集料离析现象，应及时添料就地再生利用或用新拌和料换填。 6.4.4分层摊铺时，宜在下层养护7d且强度平整度等检测合格后，再摊铺上层材料，也可在压实度 平整度检验合格后撒布水泥浆、摊铺上一层，以减少养生环节，缩短工期。 6.4.5摊铺碾压结束后，应做好排水措施，避免被浸泡，并采用覆盖养生
6.6.1摊铺施工中断时间大于2h时，应设置横向接缝。接缝处（一般距接缝30cm部分）压实度不 满足要求的部分应切除。 6.6.2摊铺时宜避免纵向接缝。存在纵向接缝时，纵缝应垂直相接，不应斜接。接缝处（一般距接缝 30cm部分）压实度不满足要求的部分，应切除。 6.6.3横向接缝和纵向接缝的处理方式应符合JTG/TF20的规定。
6.7.1碾压完成并经各项指标检验合格后，应及时洒水养生或直接进行下道工序。 6.7.2养护可采取洒水养护、薄膜覆盖养护、土工布覆盖养护、铺设湿沙养护、草帘铺盖养护、撒乳 化沥青养护等方式。养护方式应符合JTG/TF20的规定。
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7.4混合料基层过冬时应采取必要的保护措施。 7.5根据结构层位的不同和施工工序的要求，应择机进行层间处理。层间处理方式应符合JTG 规定。
7.1.1电石灰复合稳定再生集料路面基层质量验收应符合JTGF80/1规定
.1.1电石灰复合稳定再生集料路面基层质量验收应符合JTGF80/1规定 7.1.2检验批次的质量应按主控项目和一般项目进行验收， 7.1.3路面结构层的弯沉验收标准以路面基层顶的计算弯沉值为标准
7.2路面基层质量检验
7. 2. 1主控项目
2.1.1原材料质量检验应符合4.1～4.6的规定，电石灰用量和再生集料级配应依据试验确定的 进行。 2.1.2基层和底基层用土试验项目和要求按表8检测评定。
表8基层和底基层用士试验项目和要求
7.2.1.3基层和底基层用电石灰应按表9试验项目和要求检测评定。
2.1.3基层和底基层用电石灰应按表9试验项目和要求检测评定。
表9基层和底基层用电石灰试验项目和要求
基层和底基层用电石灰让
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基层和底基层用电石灰试验项目和要求（续
7.2.1.4基层和底基层用电石灰应按表10所列检验项目和要求检测评定。
NB／T 20414-2017标准下载2.1.4基层和底基层用电石灰应按表10所列检验项目和要求检测评定。
表10基层和底基层用电石灰检验项目和要求
7. 2. 2 ±一般项目
2.2.1基层和底基层表面应平整、坚实、接缝平顺，无明显轮迹，无浮灰，无明显粗、细集料 象，无推移、裂缝、贴皮、松散和浮料。 2.2.2施工过程中基层和底基层的质量标准应符合表11的规定。
表11电石灰稳定材料基层和底基层质量标准
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电石灰稳定材料基层和底基层质量标准（续）
7.2.2.3电石灰复合稳定再生集料应钻取芯样检验其整体性，并符合下列规定： a) 电石灰稳定细粒材料的芯样直径宜为100mm，电石灰稳定中、粗粒材料的芯样直径应为150mm： b) 采用随机取样方式； C 芯样的高度应不小于实际设计厚度的90%； d) 芯样顶面和四周应均匀致密； 取不出完整芯样时，应找出实际路段相应的范围，返工处理。 7.2.2.4用于基层、底基层的电石灰稳定材料，应在龄期14d～20d内取芯
《游乐设施安全防护装置通用技术条件 GB28265-2012》DB41/T22432022