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道路两侧 660 盏太阳能 LED 路灯及相关配套设施安装施工组织设计.doc简介：

一份关于道路两侧660盏太阳能LED路灯及相关配套设施的安装施工组织设计简介可能包括以下几个部分：

1. 项目概述：首先，对项目进行简要介绍，包括项目名称、地点、规模（660盏太阳能LED路灯）以及整体目标，如提高照明质量、节能减碳等。

2. 项目背景：阐述为什么要选择太阳能LED路灯，如环保、节能、经济效益等。

3. 施工范围：明确路灯的安装位置，包括道路的起点、终点及中间的具体分布，及相关配套设施，如电池板、控制器、电缆线路等。

4. 施工组织：介绍施工队伍组成，包括项目经理、技术人员、安装工人等，并阐述施工流程，如前期准备、设备搬运、灯具安装、线路连接、测试调试等。

5. 安全措施：强调施工过程中的安全措施，如佩戴安全帽、使用专业工具、遵守电力操作规程等，以确保工人和公众的安全。

6. 时间进度：制定详细的施工时间表，包括各阶段的开始和结束日期，以及关键节点的里程碑。

7. 质量控制：阐述质量管理体系，包括材料检验、施工过程监控、竣工验收等，确保路灯及相关设施的安装质量。

8. 环保与可持续性：强调施工过程中的环保措施，如减少废弃物、合理利用资源、保护生态环境等，体现项目的绿色理念。

9. 风险管理：识别并评估可能的风险，如天气影响、设备故障、施工延误等，并提出相应的应对策略。

总的来说，这份施工组织设计是指导整个项目施工过程的蓝图，旨在确保项目的顺利进行，并确保达到预定的质量和进度目标。

道路两侧 660 盏太阳能 LED 路灯及相关配套设施安装施工组织设计.doc部分内容预览：

基坑和管沟开挖时，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段挖土。根据土质情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。

在天然湿度的土中，开挖基槽和管沟时，当挖土深度不超过下列规定时，可不放坡，不加支撑。

JG∕T 464-2014 集成材木门窗密实、中密的沙土和碎石类土（填充物为砂土）：1.0m

硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土：1.25m

硬塑、可塑的粘土和碎石类土（填充物为粘性土）：1.5m

当土质为天然湿度、构造均匀，水文地质条件良好（既不会发生坡降，采取直立开挖不加支护，基坑宽应稍大于基础宽。如超过规定的深度，但不大于5m时，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不塌方，放坡后基坑上口宽度由基础底面宽度及边坡坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出30cm—50cm，以便与施工操作。

2、在工程施工区域设置测量控量控制网

包括控制基线、轴线、和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志，并测出各标桩处的自然地形、标高，基坑和电缆沟开挖，上部应有排水设施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

3、开挖基坑或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。

4、在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。

5、开挖基坑和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由工人清低挖出。

6、开挖基坑的土方，在场地有条件堆入时，应留回填的好土；多余土方一次运走，避免二次搬运。

7、土方一般不宜在雨期进行，如必须在雨期开挖时，开挖时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护，同时应在坑外侧围设土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

1、土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工或进行沉降位移观测。

2、施工如发现有文物等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门管理部门的书面同意，施工中应采取措施防止损坏管线，造成严重事故。

3、挖土时应对边坡支护结构做好保护，以防碰撞损坏。

1、基底保护：基坑开挖后应尽量减少对固土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm的土层不挖，待做基础时再挖。

2、合理安排施工顺序：土方开挖的顺序、方法必须与设计相一致，“分层开挖，严禁超挖”的原则，宜先从低处开挖，形成一定坡度。

3、控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，还应根据需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

4、在雨期开挖基坑电缆沟应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。

1、回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土方案，经审批后向操作人员进行技术交底。通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。

2、根据分层回填土厚测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。

3、确定土方机械、车辆的行走路线，并事先检查，必要时对经过的道路、桥梁进行加固加粗处理。

4、编制回填土施工方案，依据工程特点和填方土料种类通过试验确定含水量、虚铺厚度、压实遍数等参数，并向操作人员进行技术交底。

1、土料优先利用基坑和沟槽中挖出的土，但不得含有机杂质。其粒径不大于50mm，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，含水量应符合规定要求。

2、碎石类土、砂土可用作表层以下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。

自卸汽车、翻斗车、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢卷尺。

土方回填前应验收基底标高；并应采取措施，防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

1、填方和压实前，对电缆保护管等进行检查验收，并做好隐蔽工程验收。

2、管沟的回填，应在基础制作和电缆保护管敷设完成后再进行。

3、按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等。

检验回填土料的种类、粒径，有无杂物是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。

压实机械的压实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。在压实过程中，土密度也是表层大，而随深度加深逐渐较少，超过一定深度后，虽然反复碾压，土的密度仍与未压实前一样，各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关，所以，填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密度要求和压实机械性能确定，夯实时夯实轨迹应相互搭接，防止漏夯。

用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实，回填土每层压实后，应按规范定额进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。人工夯填土，用60—80kg的石（木）夯，由4—8人拉绳，两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。大面积人工回填，用打夯机夯实，两机平行时，在同一夯得路线上，前后间距不得小于10m。

回填电缆沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道应用人工先在管子两侧填土夯实、防腐绝缘或电缆周围，应回填细粒料。

填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。

1、填方施工过程中检查每层填土厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。

2、填方施工结束后，应检查标高、压实程度等，检查标准应符合设计要求。

1、施工时应注意保护电缆管和路灯基座的成品，防止碰撞或位移。

2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够亮度的照明措施，防止填铺超厚，严禁用车直接将土倒入沟槽内。

3、基础的现浇混凝土应达到一定强度，在不致因填土而受损害时，方可进行回填土作业。

4、已完成的填土应将表面压实，路牙和路灯基座处应做成一定的坡向排水。

1、填土方工程应分层填土压实，最好采用同类土。如果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面。若已将透水性较小的填筑在下层，则在填缝层透水性较大的土壤之前，将两层结合面做成中央高些，四周低的弧面排水坡度或设置盲沟，以免填土内形成水囊。

2、基坑回填应分层对称：防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。防止回填土下沉：应注意解决虚铺土超厚，漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。

3、回填土应碾压密实：回填施工前，应清楚填方区的积水，如遇软土，淤泥，必须进行换土回填；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，采取措施以防土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

4、回填基坑和管沟时，为防止基础和管道在土压力作用下产生偏移或变形，应从四周或两侧均匀地分层进行。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填土方和压实。

5、在电缆管接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。

6、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、地基情况等确定。

1、基坑和管沟回填，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员应正确佩戴安全帽。

2、基坑回填应分层对称进行，防止造成两侧压实不平衡使基础变形或侧倾。

3、在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化。对坑沟壁有松土掉落时，应采取适当的措施；用推土机回填时，铲刀不得超大型出坡沿，以防倾覆。陡坡地段推土须设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。

4、基坑回填土时，支撑的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑时必须先装新的再拆除旧的。

5、蛙式打夯机使用前应对各部进行认真检查，电机及接头应有良好红外绝缘；夯土时，应由两人操作，一人操作机械，一人拉持电缆，操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套；操作时，打夯机前进方向严禁站人，多台机同时作业，应相距5m以上，停用或停电时应切断电源。

第三节 混凝土基础制作

图纸会审已完成，做好《图纸会审记录》，若有设计变更，及时做好《设计变更通知单》及《工程洽商记录》。图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及的各项内容。

根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料及外加剂，确定混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合设计。

现场搅拌混凝土应由具有试验资质的试验室提供的混凝土配合比，并根据现场的含水率调整混凝土施工配合比。

在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行施工安全、技术交底工作。

确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量SJ∕T 10484-2016 铁路客车用镉镍蓄电池（组）规范.pdf，以满足施工需要。

确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的要求。

完成钢筋预埋件及各专业的隐检、模板的预检工作，进行标高、轴线、模板的技术复核。

施工前做好试块的留置计划和制作准备工作。进行测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。

水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求《高压开关设备和控制设备的抗震要求 GB/T13540-2009》，选用适当品种和强度等级的水泥。普通混凝土宜先用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥。

细骨料：当选用砂配置混凝土时宜优先使用水洗砂，对泵送混凝土，宜选用中砂。

粗骨料：宜选用中碎（卵）石：粒径5mm～40mm；或细碎（卵）石：粒径5mm～20mm。