JC／T2479-2018标准规范下载简介
JC／T2479-2018 水泥基复合材料保温板.pdf简介：
"JC/T2479-2018"是中国建筑工业出版社发布的关于"水泥基复合材料保温板"的行业技术标准。该标准主要规定了水泥基复合材料保温板的性能要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的内容。
水泥基复合材料保温板，顾名思义，是以水泥为主要胶凝材料，与其他复合材料（如玻纤、聚苯乙烯、矿棉等）经过特殊工艺制成的一种保温隔热材料。它具有良好的保温性能、良好的耐火性、较高的强度和良好的抗老化性能，适用于各类建筑物的外墙保温、屋顶保温以及工业设备的保温等领域。
根据JC/T2479-2018标准，生产水泥基复合材料保温板的企业需要确保产品满足规定的尺寸、密度、导热系数、抗压强度、耐水性能等技术指标，以保证产品的质量和使用安全。同时，标准也对产品的生产、检验和使用过程中的环保、节能等方面提出了要求。
JC／T2479-2018 水泥基复合材料保温板.pdf部分内容预览：
发按于表观密度分为三个型号：I型、I型和I
保温板的基本尺寸见表1。其他规格尺寸可由供需双方商定。
表1保温板的基本尺寸
应符合GB175或GB/T20472的规定。
5.2.1砂应符合GB/T14684的规定。 5.2.2膨胀玻化微珠应符合JC/T1042的规定。 5.2.3膨胀珍珠岩应符合JC/T209的规定。 5.2.4膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒：堆积密度8.0kg/m～21.0kg/mXJJ 144-2022 装配式墙板及免拆底模钢筋桁架楼承板应用技术标准 附条文说明，粒度（5mm圆孔筛筛余）应不
5.3.1粉煤灰应符合GB/T1596的规定。 5.3.2粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046的规定。 5.3.3硅灰、沸石粉、偏高岭土应符合GB/T18736的规定 5.3.4采用其他活性矿物粉料作掺合料时，应符合国家相关标准规范的要求。 5.3.5掺加工业废渣时，废渣的放射性核素限量应符合GB6566的规定，
5.3.1粉煤灰应符合GB/T1596的规定。 5.3.2粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046的规定。 5.3.3硅灰、沸石粉、偏高岭土应符合GB/T18736的规定 5.3.4采用其他活性矿物粉料作掺合料时，应符合国家相关标准规范的要求。 5.3.5掺加工业废渣时，废渣的放射性核素限量应符合GB6566的规定，
5.4.1混凝土外加剂应符合GB8076的规定。 5.4.2防水剂应符合JC/T474的规定。 5.4.3泡沫剂应符合JC/T2199的规定。 5.4.4可再分散性乳胶粉应符合GB/T29594的规定。 5.4.5纤维素醚应符合JC/T2190的规定。
5.5.1网格布应符合JC/T841的规定， 5.5.2合成纤维应符合GB/T21120的规定。 5.5.3短切玄武岩纤维应符合GB/T23265的规定。
5.5.1网格布应符合JC/T841的规定。
应符合JGJ63的规定。
表面应平整，无裂缝，无缺棱掉角。
尺寸偏差应符合表2的规定。
学性能应符合表3的规定
表3物理力学性能要求
7.1.1外观质量和尺寸偏差试验的取样
7.1.1.1当保温板生产采用通用硅酸盐水泥作为胶凝材料时，所有试样应从养护龄期满28d的保温板 中随机抽取。 7.1.1.2当保温板生产采用快硬硫铝酸盐水泥作为胶凝材料时，所有试样应从养护龄期满7d的保温 板中随机抽取。 7.1.1.3外观质量和尺寸偏差试验的取样应采用二次取样方案，取样数量见表4。
表4外观质量和尺寸偏差试验取样表
7.1.2物理力学性能试验的取样
从外观质量和尺寸偏差检验合格的保温板中随机抽取3张截取试件，在每张保温板上截取各项性能 试验试件所需数量的1/3，并要求试件应随机截取。制取试件时，应先将保温板边各去除10mm，试件 边棱应平直，相邻两边成直角，不应有崩边缺角。各项性能试验所需试件尺寸和数量见表5。当样品数 量不足时，再从该批产品中补抽外观质量和尺寸偏差合格的保温板进行试验。
JC/T2479—2018
表5物理力学性能试验试件要求
7.3.1.1钢卷尺：规格为2m，分度值为1mm。 7.3.1.2板厚千分尺：精度为0.01mm。 7.3.1.3靠尺：规格为2m。 7.3.1.4塞尺：精度为0.1mm。 7.3.1.5钢直尺：规格为1m，分度值为1mm
7.3.2 长度和宽度测量
在距板边100mm处，用钢卷尺分别测量每张保温板的长度和宽度，各测两点（见图1），精确至1mm 每张保温板的测量长度和宽度以两个点测量值的算术平均值表示，精确至1mm。试件的尺寸偏差以实际 测量长度和宽度与规定尺寸的差值表示，精确至1mm。
用板厚于分尺测量保温板的四个角及四个边中间1 24mm至50mm之间，精确至0.01mm。每张保温板的测量厚度以八个测量值的算术平均值表示，精确至 0.1mm。试件的厚度偏差以实际测量厚度与规定尺寸的差值表示，精确至0.1mm。
7.3.4对角线差测量
用钢卷尺测量保温板的两条对角线长度，取其差值为对角线差，精确至1mm
7.3.5板面翘曲度测量
将保温板凹面向上，放置水平台面上，分别用钢卷尺测量对角线长度，再用靠尺沿两对角线置于板 面上，用塞尺测量板面与靠尺的最大弦高，精确至0.1mm，计算最大弦高与对角线长度的百分比，精确 到0.1%。
图1厚度测量点?，长度和厚度测量
7.4.1.1电热鼓风干燥箱：最高温度200℃，灵敏度土2℃。 7.4.1.2游标卡尺：精度为0.02mm。 7.4.1.3电子天平：量程为2000g，感量1g。 7.4.1.4干燥器。
7. 4. 2 试验步骤
7.4.2.1取一组干表观密度试件（见表5)，逐块测量试件的长度、宽度和厚度，精确至1mm，计算每 个试件的体积V。 7.4.2.2将试件置于电热鼓风干燥箱内，缓慢升温至（110土5)℃（当采用膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒作为轻 骨料时，烘干温度取（65土2）℃)，烘干至恒定质量，然后移至干燥器中冷却至室温。恒定质量的判据为 恒温3h两次称量试件质量的变化率小于0.2%
7.4.2.3称量试件质量M，精确至1g
的干表观密度按公式（1)计算，精确至1kg/m。
一试件的干表观密度，单位为千克每立方米(kg/m）； M一试件烘于后的质量，单位为克（g)：
试件的干表观密度，单位为千克每立方米 M一试件烘于后的质量，单位为克（g)：
JC/T2479—2018
一试件的体积，单位为立方毫米（mm）。 保温板的干表观密度以六块试件于表观密度的算术平均值表示，精确至1kg/m
取一组导热系数试件（见表5)置于电热鼓风干燥箱内，缓慢升温至（110土5)℃（当采用膨胀聚苯乙 希泡沫颗粒作为轻骨料时，烘干温度取（65土2)℃，烘干至恒定质量，然后移至干燥器中冷却至室温。 恒定质量的判据为恒温3h两次称量试件质量的变化率小于0.2%。导热系数试验按GB/T10294的规定 进行。
7.6.1.1试验机：压力试验机或万能试验机，相对示值误差应小于1%，试验机应具有显著受压变形 的装置。 7.6.1.2日 电热鼓风干燥箱：最高温度200℃，灵敏度土2℃。 7.6.1.3游标卡尺：精度为0.02mm。 7.6.1.4电子天平：量程为2000g，感量1g。 7.6.1.5干燥器。
7. 6. 2 试验步骤
7.6.2.1取一组抗压强度试件（见表5)置于电热鼓风干燥箱内，缓慢升温至（110土5)℃（当采用膨胀聚 苯乙烯泡沫颗粒作为轻骨料时，烘干温度取（65土2)℃，烘干至恒定质量，然后移至干燥器中冷却至室 温。恒定质量的判据为恒温3h两次称量试件质量的变化率小于0.2%。 7.6.2.2逐块测量试件承压面尺寸，精确至1mm，计算每个试件的承压面积A。 7.6.2.3将试件置于试验机的承压板上，使试验机承压板的中心与试件中心重合。开动试验机，当上 压板与试件接近时，调整球座，使试件受压面与承压板均匀接触。 7.6.2.4以0.05kN/s～0.10kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，同时记录压缩变形值。 当试件在压缩变形5%时没有破坏，则试件压缩变形5%时的荷载为破坏荷载。记录破坏荷载P，精确 至10N。
试件的抗压强度按公式(2)计算，精确至0.01MPa。
0o一一试件的抗压强度，单位为兆帕(MPa)； 一试件的破坏荷载，单位为牛顿(N)； 一试件的承压面积，单位为平方毫米（mm）。 保温板的抗压强度以六块试件抗压强度的算术平均值表示，精确至0.01MPa。
《连铸工程设计规范 GB 50580-2010》JC/T 24792018
取一组抗拉强度试件（见表5）置于电热鼓风干燥箱内，缓慢升温至（110士5)℃（当采用膨胀聚苯乙烯 泡沫颗粒作为轻骨料时，烘干温度取（65土2)℃，烘干至恒定质量，然后移至干燥器中冷却至室温。恒 定质量的判据为恒温3h两次称量试件质量的变化率小于0.2%。抗拉强度试验按JGJ144的规定进行。
7.8.1.1电热鼓风干燥箱：最高温度200℃，灵敏度土2℃。 7.8.1.2游标卡尺：精度为0.02mm。 7.8.1.3电子天平：量程为2000g，感量1g。 7.8.1.4干燥器。 7.8.1.5 恒温水槽：水温(20±5)℃。
7. 8. 2 试验步骤
7.8.2.1取一组体积吸水率试件（见表5），逐块测量试件的长度、宽度和厚度，精确至1mm，计算每 个试件的体积V。 7.8.2.2将试件置于电热鼓风干燥箱内，缓慢升温至（110土5)℃（当采用膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒作为轻 骨料时，烘干温度取（65土2)℃，烘干至恒定质量，然后移至干燥器中冷却至室温。恒定质量的判据为 亘温3h两次称量试件质量的变化率小于0.2%。 7.8.2.3称量试件质量Mo，精确至1g。然后将试件放入水温（20土5）℃的恒温水槽内，试件距周边及 试件间距不得小于25mm，加上重物。加水高出试件25mm以上，浸泡时间为2h。 7.8.2.42h后立即取出试件JJG(交通) 133-2017标准下载，将试件立放在拧干水分的毛巾上，排水10min，用湿布抹去表面水分， 立即称取每块试件质量M，精确至1g
7. 8. 3结果计算
试件的体积吸水率按公式(③)计算，精确至0.1%