标准规范下载简介

SY／T 7655-2021 石油天然气钻采设备 海洋钻井平台的电缆集成设计和安装.pdf简介：

SY/T 7655-2021 是中国石油天然气工业协会发布的一项关于海洋钻井平台电缆集成设计和安装的标准。这个标准主要针对石油和天然气钻采设备在海洋环境中的电缆管理，包括电缆的选型、设计、安装、维护和安全要求。它的重要性在于，海洋钻井平台的电缆系统是平台运行的关键部分，直接关系到平台的电力供应、通信、数据传输等，对平台的安全性和效率有着至关重要的影响。

标准内容可能包括以下方面：

1. 电缆的性能要求：如耐腐蚀、耐高温、耐低温、抗拉强度等，以满足海洋环境下的工作条件。 2. 电缆的布局和路径设计：考虑电缆的长度、弯曲半径、防干扰等因素，以保证电缆的使用寿命和通信质量。 3. 电缆的安装方法：包括电缆的固定方式、接头处理、防潮防震措施等，确保电缆的稳定运行。 4. 电缆的维护与管理：规定了电缆的检查周期、故障处理流程和预防措施。 5. 电气安全规范：如接地、过电压保护、短路保护等，以防止电缆引发的火灾和电气事故。

遵守SY/T 7655-2021 标准可以有效提高海洋钻井平台的电缆管理效率，减少因电缆问题引发的设备故障，保障作业安全。

SY／T 7655-2021 石油天然气钻采设备 海洋钻井平台的电缆集成设计和安装.pdf部分内容预览：

海洋钻井平台的电缆集成设计和安装

详钻井平台的电缆集成设计和安

本文件规定了石油天然气钻采设备海洋钻井平台的电缆集成设计和安装环节电缆贯通与密封 接地线连接、电气晒装件和电缆标识要求。 本文件适用于新建海洋钻并平台钻并设备之间的电缆集成设计和安装。海洋修并平台可参照执

《光纤拉丝用石英玻璃把持管 GB∕T33237-2016》3 术语、定义和缩略语

电气脑装件electricaloutfitting 与敷线及装置的用电设备有关的结构件。 注：包含支撑晒装件和贯通晒装件两大类。

电气晒装件electricaloutfitting 与敷线及装置的用电设备有关的结构件。 注：包含支撑晒装件和贯通晒装件两大类。

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下列缩略语适用于本文件。 CCS ：中国船级社 （China Classfication Society） DP：动力定位系统(dynamic positioning） MCT :电缆密封贯舱件 (multi cable transit)

集成包括电缆路径设计、电缆排布和分隔、电

5.2.1电缆敷设的线路宜平直和易于检修，电缆路径设计宜考虑节省电缆和降低施工难度。 5.2.2电缆路径设计宜避免潮气或水滴凝结影响，如无法避免，应加装防护措施。 5.2.3电缆路径设计宜远离锅炉、发电机组排烟管等热源，并提供不受机械损伤的保护。 5.2.4电缆路径不应设计在隔热材料内，但有散热措施时，可横穿隔热层。 5.2.5电缆路径经过易燃、易爆、高温和有腐蚀性介质影响的场所，应保持不破坏被穿越结构件的原 有密封效果，并对电缆采用必要的防护措施。 5.2.6电缆路径设计宜避免通过可移动或可拆的部位；如确需通过，应加装电缆拖链、电缆移运装置 等保护措施。 5.2.7室外和露天场所电气设备进线口的开孔位置，宜避免设置在电气设备的上方。

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量远离厨房、洗衣间、机器处所及其舱棚，其他高度失火危险处所，但对这些处所中的设备供电缆可 例外。 5.2.9对要求两路及以上供电或传输信号的重要设备，宜在水平及垂直方向远离敷设。 5.2.10电缆路径设计不应与液压管线及其他有振动类构件共同敷设。 5.2.11 电缆无支撑自由悬空的水平距离不应超过500mm。 5.2.12应编写电缆路径相关文件。 5.2.13对带DP的海洋钻井平台，其电缆路径设计应按照DP不同等级要求，遵循CCS《钢质海船 人级规范》（2018版）第8篇第11章中11.2.5的有关规定。 5.2.14电缆如需穿过MCT，则在MCT选型时应预留至少30%余空间。 5.2.15电缆不应穿越油舱，电缆不宜穿越水舱，如无法避免时，宜穿管敷设，电缆管与舱壁的焊接

5.2.16 电的弯曲内径应符合表 1 的规危

5.2.16 电缆的弯曲内径应符合表 1 的规定,

图1穿越水舱的电缆密封示意图

表1固定敷设的电缆最小弯曲内径

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5.3.1本安电缆与非本安电缆应分开敷设，如果没有隔板分隔，其间隔距离不宜少于50mm且不应穿 过同一电缆管/电缆筒/电缆框。 5.3.2不带屏蔽仪表控制电缆和动力电缆应分开或分层敷设，且不应穿过同一电缆管/电缆筒/电缆 框，屏蔽低压仪表电缆（非本安）的敷设和低压电力电缆至少要间隔50mm。 5.3.3高架电缆应固定牢靠，满足使用环境防护要求（例如防风要求、防坠落、防砸等）。 5.3.4电缆排布可采用单层或多层布置。 a）单层布置时，动力电缆（10kV及以下）、照明电缆和50V以下的控制、信号、仪表和通信电 缆应分开绑扎，仪表和动力电缆间隔不小于100mm，仪表和控制电缆间隔不小于10mm。不 同功能的电缆之间如有隔板有效分隔，则可不受间隔要求限制。 b）多层布置时，不同数量和规格的电缆，宜采用分层、分支、分束的敷设方式。 c）中压电缆和低压动力电缆的电缆间隔不应小于300mm，用隔板分隔或电缆穿管时不应小于 100mm

5.4.1电缆敷设前，应核对电缆型号、规格、长度、跨区域停止点，确认起终点设备名称和位置，确 保与图纸一致，并检查电缆有无损伤。 5.4.2电缆的敷设应按图纸规定的顺序依次进行。 5.4.3电缆敷设时，应使电缆沿着敷设路径方向有序敷设，不应损伤电缆。 5.4.4不同类型护套的电缆一起拉敷时，宜避免电缆相互摩擦。 5.4.5每根电缆敷设完毕后，需把电缆摆放平整；所有电缆敷设完毕时，应再次核对电缆型号、规格 及进人设备的长度和电缆数量。核对无误后， 进行电缆的紧固， 5.4.6电缆敷设中间尽量避免有接头， 除非保证采取有效密封措施不降低电缆原有性能。 5.4.7电缆接入设备或配电箱之前，应留有一 定余量， 电缆预留余量可在接线箱（盒）进线处，也可 就近预留到电缆槽或护管内；对于水可能沿电缆进人设备的场所，电缆敷设时应预留排水弯曲允余。 5.5电缆紧固

5.5.1紧固时不应损伤电缆，紧固后电缆不应有任何松动。 5.5.2主干电缆紧固形式如图2和图3所示，图2中的捆扎间距A宜不大于300mm，图3中的捆扎 间距A宜为300mm~450mm。

图2水平敷设主士电缆的紧固示意图

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图3垂直敷设主干电缆的紧固示意图

图4下分支电缆保护套管示意图

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图6上分支电缆出线端捆扎示意图

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5.5.4需要使用电缆管时，在电缆管出口附近使用专用封堵材料封堵，并应对电缆予以固定（例如： 电缆离开电缆管后敷设在电缆架等航装件上）。 .5.5不同材质外护套的电缆束捆扎在一起，不应造成相邻电缆的外护套损坏，且对手露关使用的电 货护套宜采用防腐和防老化材质（例如：室外露天宜采用低烟无卤耐泥浆外护套）。 5.5.6在同一电缆束中，紧固件的锁扣或搭扣的方位应保持一致，紧固件紧固后在锁扣或搭扣外宜保 留长度6mm7mm。 5.5.7不同类型电缆紧固件不应混用，电缆紧固件的选择宜满足厂家或用户的要求。 5.5.8电缆的排列原则 a）成束电缆的绑扎应为品字形敷设，宽度A不应超过200mm，如图7所示

5.5.8电缆的排列原则

电缆的啡列原则 a）成束电缆的绑扎应为品字形敷设，宽度A不应超过200mm，如图7所示

6.1.1电缆贯通件及密封的有关安装场所应有防水、防火和防尘等要求。防尘和防水的标准应符合 GB/T4208一2017中4.2的规定，防火要求应符合CCS《海上移动平台人级规范》（2020版）第7篇 第5章的规定。 6.1.2在防水、A级防火区域内，电缆贯通件的密封应使用具有船级社型式认可证书MCT或其他型 式电缆密封件。 6.1.3冷藏处所的电缆贯通应符合CCS《海上移动平台入级规范》（2020版）第5篇第2章中2.11.15 的规定。 6.1.4电缆贯通件宜伸出贯通结构件的隔热绝缘材料表面10mm～20mm，电缆贯通完成密封后，结 构件的隔热绝缘应进行修复。 6.1.5电缆护管两头宜封堵，堵料的安装应防止雨水聚积，不论有/无漏水孔，都应对电缆护管两端

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6.2.2MCT贯通示意如图10所示。

图9水平电缆贯通示意图

结构件附近的高应力区域不宜开孔，但是有足够加强，确保不会对结构件造成损坏的除外，

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图11照明系统连续导线接地

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7.1.2通过金属导体接地

7.1.3大型电气设备

除上述以外的电气设备接地如图14所示。

择与设备安装底座相连或与第三方结构相连，如

图13通过安装底座或第三方结构接地示意图

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8.1.1所有电气晒装件应满足防腐蚀要求。应遵循CCS《海上移动平台入级规范》（2020版）第2篇 第1章中1.7.1的规定。 8.1.2水平敷设的电缆管应预留管路的泄水孔，孔的数量应根据管子长度和安装现场确定，但不应少 于2处，泄水孔应位于电缆管最低处。 8.1.3电缆穿管前，管的内表面边缘处应处理，确保不损伤电缆。 8.1.4电气装件如电缆托架、电缆架、电缆筒、电缆框的建造型式见附录A。 8.1.5电气装件的选型应满足电缆敷设需要和屏蔽防护需要。

8.2.1电缆框、电缆筒简在结构或钻台面上的焊接应采用双面连续焊，焊缝表面应打磨。

8.2.1电缆框、电缆筒在结构或钻台面上的焊接应采用双面连续焊，焊缝表面

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2电缆敷设前，电缆通道部分焊接件宜预先完成油漆作业。 3电缆通过可能受机械损伤的区域，宜放置于电缆槽、电缆护管、挠性金属软管、电缆托架等 内。易受机械损伤区域，电缆托架宜采用加保护盖板等方式保护电缆，单根电缆宜铺设在电缆 挠性金属管宜用于可拆卸或电缆需移动的环境

9.1.1标识上的字母、号码应清晰、整齐、耐久且不褪色，并应与图纸相符。 9.1.2同一设备上标识应排列在同一方向，且不应将字母和号码倒置。标记的字母、号码应向外可 见。 9.1.3电缆两端、设备接口和贯穿密封件两侧均应设有电缆标识或标签。 9.1.4标识材质为不锈钢（材质宜采用316或316L）、塑料、镀锌钢板等。 9.1.5通过编码区分不同电缆，编码方式为数字、数字+字母、字母等，如图15所示。不同项目的 编码规则以项目要求为准GB／T 3480.6-2018 直齿轮和斜齿轮承载能力计算 第6部分：变载荷条件下的使用寿命计算.pdf，相关编码规则举例见附录B

图15加装电缆编码的示意图

9.2.1电缆标识牌应在压接线鼻子或接插件之前制作。标识根据电缆直径的大小径向或轴向粘贴，外 敷透明热缩管，进行均匀加热，要求热缩后字体清晰、无污物，表面光整、无气泡。 9.2.2现场根据电缆外径选用不同粗细的透明热缩管，要确保标识完全可靠的塑封。

9.3不锈钢、镀锌钢板或塑料捆扎标识

标识要捆扎结实，捆扎位置在电缆需要查看位置。 标识安装位置宜考虑后期检修和拆装方便。 3电缆端部设有永久性标牌的应齐全，成束电缆上的永久性标牌可见部分宜放置在同一直线 已号码应向外，方便查看。

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HG／T 22805.12-2018标准下载A.2典型的电缆贯通件型式