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SY／T 7036-2016 石油天然气站场管道及设备外防腐层技术规范.pdf简介：

SY/T 7036-2016《石油天然气站场管道及设备外防腐层技术规范》是由中国石油天然气行业标准制定的，主要用于石油和天然气站场管道及设备的外防腐层技术要求。该规范主要目的是为了确保石油和天然气管道在运输过程中，能够有效防止外部环境对其金属表面的腐蚀，延长管道的使用寿命，保障石油天然气的输送安全和效率。

该规范详细规定了管道及设备外防腐层的选用、设计、施工、检测和维护等方面的技术要求，包括防腐层材料的选择、防腐层的厚度计算、施工工艺、防腐层的检测方法、以及防腐层的维护和管理等。它涵盖了管道防腐的全过程，从材料到施工，从检测到维护，为石油天然气管道的防腐工作提供了一套完整的操作指南。

总的来说，SY/T 7036-2016是石油和天然气行业在防腐领域的一项重要技术标准，对于保障石油天然气管道的长期稳定运行具有重要意义。

SY／T 7036-2016 石油天然气站场管道及设备外防腐层技术规范.pdf部分内容预览：

5.3.1防腐施T时，各类防腐层基材表面处理质量应符合本规 范第4.2.2条或相应防腐层技术标准的规定。 5.3.2三层结构聚乙烯防腐层的质量检验应符合现行国家标准 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的规定。 5.3.3单/双层熔结环氧粉末防腐层的质量检验应符合现行行业 标准《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315的

5.3.4无溶剂环氧防腐层的质量检验应符现行行业标准《埋地

GB 50207-2012 屋面工程质量验收规范5.3.6聚乙烯胶粘带防腐层的质量检验应符合现行行业标准

5.3.7无溶剂环氧玻璃钢防腐层的质量检验应符合现行

准《钢质储罐内衬环氧玻璃钢技术标准》SY/T（326的木

5.3.8无溶剂环氧防腐层+聚烯烃胶粘带防腐层质量检验应符

5.3.9粘弹体胶带+聚烯烃胶粘带防腐层质量检验应符合下列

5.3.10矿脂带防腐层的质量检验应符合现行国家标准《钢制

道外部缠绕防腐蚀冷缠矿脂带作业规范》GB/T30788的规定， 施工完成后，应采用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压 15kV，以无漏点为合格

5.3.11无溶剂环氧防腐层+聚烯烃胶粘带防腐层+铝箔胶带

1无溶剂环氧防腐层+聚烯烃胶粘带防腐层的质量检验应 符合本规范第5.3.8条的要求

2无溶剂环氧防腐层+聚烯烃胶粘带防腐层+铝箔胶带防 腐层厚度应符合设计的规定。 3应测量防腐层出入地面段的长度，确保符合规定。

无溶剂环氧防腐层应符合本规范第5.3.4条的要求。 无溶剂环氧防腐层+铝箔胶带防腐层厚度应符合设计的 规定。 3应测量防腐层出入地面段的长度，确保符合规定

合现行行业标准《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》 SY/T685+和现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T 23257的相关规定。应测量防腐层出入地面段的长度，确保符合 规定。

5.4.1三层结构聚乙烯、单/双层熔结环氧粉末、无溶剂环氧、 无溶剂环氧煤沥青、聚乙烯胶粘带防腐管的补口及补伤应符合相 应标准规定。 5.4.2无溶剂环氧防腐层+聚烯烃胶粘带防腐管补口、补伤处 防腐层结构、施工要求与直管段相同，应符合本规范第5.2.1条 的规定。无溶剂环氧防腐层相互搭边应不小于50mm，聚烯烃胶 粘带与主管防腐层搭边应不小于100mm。聚烯烃胶粘带缠绕施

5.4.1三层结构聚乙烯、单/双层熔结环氧粉末、无溶剂环 无溶剂环氧煤沥青、聚乙烯胶粘带防腐管的补口及补伤应符合 应标准规定

5.4.2无溶剂环氧防腐层+聚烯烃胶粘带防腐管补口、补伤处

5.4.2无溶剂环氧防腐层+聚烯烃胶粘带防腐管补口、

防腐层结构、施工要求与直管段相同，应符合本规范第5.2.1条 的规定。无溶剂环氧防腐层相互搭边应不小于50mm，聚烯烃胶 粘带与主管防腐层搭边应不小于100mm。聚烯烃胶粘带缠绕施 丁时，宜先原位缠绕2圈再螺旋缠绕，缠绕完成后再原位缠绕 2圈。

5.4.3无溶剂环氧玻璃钢防腐层的补伤应执行现行行业标准

的污物除去，损伤部位修整圆滑后将损伤处填满粘弹体膏，再采 用粘弹体胶带进行缠绕包覆，粘弹体胶带包覆宽度应超出损伤孔

洞边缘50mm，最后缠绕聚烯烃胶粘带：聚烯烃胶粘带的缠绕宽 度应超出损伤孔洞边缘100mm

5.4.5矿脂带防腐层的补伤应执行现行国家标准《钢制管

部缠绕防腐蚀冷缠矿脂带作业规范》GB/T30788的要求

6.0.1防腐材料应存放在通风、干燥的仓库内，防止日光直射 并隔离火源，远离热源。 6.0.2防腐材料在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨 淋、日光曝晒和包装件损坏，运输过程中不得与酸、碱等腐蚀性 物品及易燃品混装，并应符合运输部门的有关规定。

物品及易燃品混装，并应符合运输部门的有关规定。 6.0.3防腐管运输和施T过程中的安全、卫生和环境保护应符 合现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369的规定。

6.0.4钢质管道除锈、涂敷生产过程中，各种设备产生的噪声 应符合现行国家标准《T业企业噪声控制设计规范》GB/T 50087的有关规定。

6.0.5钢质管道除锈、涂敷生产过程中，所有机械设施的转

6.0.6防腐层涂敷的安全、环境保护应符合现行国家标准《涂 装作业安全规程安全管理通则》（GB7691和《涂装作业安全规 程涂漆前处理T.艺安全及其通风净化》（B7692的要求。现场 环境空气中粉尘含量不得超过现行国家标准《工业企业设计卫生 标准》（GBZ1的规定；有害物质浓度不得超过现行国家标准《涂 装作业安全规程涂漆T.艺安全及其通风净化》GB6514的 规定。 5.0.7防腐施工现场应有完有效的消防措施防庭施工现

药品。 6.0.10离地面2m以上进行施T时，应制定高处作业的安全防 护措施，并严格执行。

药品。 6.0.10离地面2m以上进行施T时，应制定高处作业的安全 护措施、并严格执行。

交T时应提供下列文件： 防腐材料的质量证明文件、试验报告或复验报告 涂敷过程及防腐层质量检查报告。 补口施工记录及检验报告。 补伤记录及检验报告。 建设单位所需的其他相关材料

附录 A大气环境腐蚀性分类

录A大气环境腐蚀性分头

表A.0.1大气环境腐蚀性分类和典型环境案例

B.1.1将防腐层已充分固化的试件进行冻融循环试验（循环试 验次数按设计要求或厂家说明书），检查防腐层外观，判断其耐 冻融性能。

B.2.1仪器设备应符合下列规定

B.3.1试件制备应符合下列规定

B.3.1试件制备应符合下列规定： 1试件采用冷轧钢板制备，规格为150mm×75mm× 3mm，3片。 2按现行国家标准《漆膜一般制备法》GB/T1727制备防 窝层试件，防腐层厚度应与设计要求相符

B. 4. 1 试验步骤应符合下列规定

将防腐层试件放入冷冻箱内，在（设计最低温度土2℃）的 温度下保持12h，将试件从冷冻箱中取出，在常温下放置12h； 将试件放入烘箱中，在（设计最高温度土2℃）的温度下保持 12h，再将试件从烘箱中取出，在常温下放置12h，此为1次 循环。

B.5.1按该方法连续进行所需次数的循环试验后，取出试件， 检查防腐层外观，以不出现脱落、开裂、起泡、生锈为合格

附录C防腐层耐热水浸泡试验方法

C.1.1 仪器设备应符合如下规定： 1 电热鼓风干燥箱或能恒温的试验槽：温度控制精度 ±2℃。 2试验槽：带盖的容器，尺寸适合盛放试件。 3检漏仪。

C.2.1按照防腐层的施T.要求，将防腐层涂装在Φ89mm~ p159mm管径范围的管段上或是100mm×100mm的钢板，制成 试件。管段长约300mm。

C.3.1试验之前，应对制备的试样进行漏点检测。然后将盛水 的试验槽放入电热鼓风干燥箱，将温度调至规定的试验温度，恒 温。将试件放人试验槽中，加水至完全浸没试件。试验过程中应 补充水，保持试件完全浸没水中

C.4.1规定的试验周期结束后，取出试件，观察防腐层，无鼓 泡、无剥离、膜下无水无锈蚀为合格

D.1.1设备组成：可控恒温控制烘箱，试验应在规定温度 土2℃下进行。试样能够自由无摩擦地垂直悬挂。

D.2.1切割3个长150mm、宽50)mm的试样。当胶带较窄时， 使用一整条胶带，

D.3.11 试验应在规定温度土2℃温度下进行。 D.3.2 将3个试样自由悬挂在烘箱里，静置48h。 D.3.3 48h后，观察出现滴垂的组分。 D.3.4 如果出现滴垂，应另外制备5个试样重复试验。不允许 再出现滴垂的现象。

D. 4. 1报告通过或未通过。

.1.1 仪器设备应符合如下规定： 直流电源：电压≥50V。 2 电压表：精度为（.1V。 3 直流欧姆表：精度为5%。 4 辅助铜电极：表面积10cm。 5 塑料方筒：内部尺寸可选的长×宽×高为23cm×13cm×15cm

E.2.1将3块长35cm、宽27cm的钢板，按照防腐材料产品说 明书的要求进行表面处理和涂敷，有效涂覆面积≥().()94m²，防 腐层厚度应符合规定

E.3.1配备（).1mol/I的氯化钠（NaC1）溶液。 E.3.2对防腐层按规定进行检漏，确保防腐层无漏点。 E.3.3按试件在下、塑料方简在上，将试件与塑料方筒用绝缘 密封胶粘接并密封，倒人配备好的氯化钠，要求溶液高度不小于 100mmGB 150-2011标准下载，或不低于方筒高度的2/3。 E.3.4将辅助铜电极浸在氯化钠溶液里，直流电源正极连接在 平板试件裸露钢表面，负极连接在铜电极上。 E.3.5每次测量时，打开直流电源，用欧姆表测量电阻或在接 通电源1min后记录电压（U）和电流（I）。 E.3.672h应进行第一次测量，然后每周进行1次监视测量。

E.3.7常温试验应在23℃土2℃的条件下进行，试验一共持续 100d，记录第70d和第100d时的测量值。 E.3.8实际测量的电阻值或电流值仅是电流流过浸在水里的防 腐层的值，假如不能满足此要求，则应检查电流有无泄漏

1 以欧姆平方米为单位，用下式计算绝缘电阻R：

E.4.1以欧姆平方米为单位，用下式计算绝缘电阻R：

R.=U:S/I=R:S

1一一实际测量出的电流（A）。 E.4.2计算常温试验第70d和第100d时每个试件的防腐层绝 缘电阻及3个试件绝缘电阻的平均值。数值修约到3位有效 数字

1.1设备构成如下： 1 恒温装置，温度可控制在±2℃范围内。 2 压人装置。构成如下： 1）柱状压头，顶部有码。该压头加上码的组合装 置应能产生表F.1.1给出的压强。 2） 千分表或其他测量仪器，精确到±(.01mm

表F.1.1压强，压头直径和装置质量

F.2.1测量未涂敷钢板或管子上千分表的读数记为T，。涂敷3 个试件，将试件固定在试验装置上，设置到测试温度，放置时间 为1h后开始试验。记录在压头上施加所要求压强至少24h的千 分表读数DB51／T 2512-2018 ACMP温拌改性沥青应用技术.pdf，记为T，。试验结束后使用电火花检漏仪检测试件， 检漏电压为5kV/mm+5kV