标准规范下载简介

GB／T 50645-2011 石油化工绝热工程施工质量验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

《GB/T 50645-2011 石油化工绝热工程施工质量验收规范》是由中国国家标准化管理委员会发布的一项国家标准。该规范主要针对石油化工行业中的绝热工程施工质量进行规定和验收，适用于石油化工装置、设备及管道的绝热工程的施工过程和工程验收。

该规范详细规定了绝热工程施工的各个环节，包括施工准备、材料验收、施工技术、施工质量控制、验收标准和方法等。内容涵盖了绝热材料的选择、绝热结构的设计、绝热施工工艺、绝热层的厚度控制、绝热层的检验、绝热工程的竣工验收等多个方面，旨在确保绝热工程的质量，提高能源利用效率，减少能源损耗。

规范的发布对于规范石油化工行业绝热工程施工行为，保证工程质量和安全，推动行业绿色发展具有重要意义。它为绝热工程的施工者、检验者和监管者提供了一个明确的指导标准。

GB／T 50645-2011 石油化工绝热工程施工质量验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：

3 绝热块粘贴面的表面粘结剂涂抹应均匀、饱满且厚度 致； 4施工完的绝热层应牢固，表面平顺、无凹凸现象。 检验方法：观察和尺量检香，

致； 4施工完的绝热层应牢固，表面平顺、无凹凸现象。 检验方法：观察和尺量检查。 5.3.4当绝热层采用嵌装层铺法施工时，应符合下列规定： 1固定件不得穿透硬质绝热层，且不得影响防潮层或保护层 的施工； 2当绝热层外铺铁丝网时，铁丝网应紧贴绝热层，并固定紧 密； 3多层绝热层施工时，各层应铺贴紧密，错缝应均匀布置。 检验方法：观察检查。 5.3.5绝热层采用填充法施工时，应符合下列规定： 1固形层应稳固、不易变形； 2绝热层应逐层填充、逐层压实，不得有漏填、架桥及空洞现 象，每层填充层宜为400mm～600mm。 检验方法：观察和锤击检查 5.3.6绝热层采用浇注法施工时，应符合下列规定： 1外固形层的设置应稳固、不易变形； 2浇注材料应均匀、密布于固形层内，不得有发脆、收缩、发 软、架桥、蜂窝、空洞等现象。 检验方法：观察和锤击检查。 5.3.7绝热层采用喷涂法施工时，应符合下列规定： 1 绝热层表面应平整，接茬良好，粘结牢固，厚度一致； 2绝热层应无蜂窝、收缩、空洞、开裂和脱落现象。 检验方法：观察和锤击检查。 5.3.8当绝热层采用涂抹法施工时，应符合下列规定： 1每层涂抹厚度、涂抹层数及涂抹间隔时间应符合产品技术 文件的规定； 2涂抹后的绝热层应表面平整、外形平顺、厚度均匀一致。

5.3.4当绝热层采用嵌装层铺法施工时，应符合下列规定：

1固定件不得穿透硬质绝热层，且不得影响防潮层或保护层 的施工； 2当绝热层外铺铁丝网时，铁丝网应紧贴绝热层，并固定紧 密； 3多层绝热层施工时，各层应铺贴紧密，错缝应均匀布置。 检验方法：观察检查。

5.3.5绝热层采用填充法施工时，应符合下列规定： 1 固形层应稳固、不易变形； 2绝热层应逐层填充、逐层压实JGJ∕T 295-2013 建筑采光追逐镜施工技术规程，不得有漏填、架桥及空洞现 象，每层填充层宜为400mm～600mm。 检验方法：观察和锤击检查 5.3.6绝热层采用浇注法施工时，应符合下列规定：

1每层涂抹厚度、涂抹层数及涂抹间隔时间应符合产品 牛的规定； 2涂抹后的绝热层应表面平整、外形平顺、厚度均勾

检验方法：观察及尺量检查

5. 3.9当绝热层采用缠绕法施工时,应符合下列规定:

5.3.9当绝热层来用缠统法施工时，应付合下列规定： 1绝热绳的缠绕应互相紧靠,拉紧无松动,表面平整，厚度 一 致； 2绝热带应缠绕紧密、牢固，表面平顺、无翻边，搭接一致、压 边均匀； 3多层施工时，宜反向缠绕；同向缠绕时，应压缝搭接，且搭 接均匀。 检验方法：观察检查。 5.3.10设备及管道上的阀门、法兰以及管道端部等异型部位绝 热层的施工，应符合下列规定： 1绝热层厚度应与设备或管道本体绝热层的厚度相同； 2与管道或设备本体固定时应牢固、可靠，接缝应密封处理 检验方法：观察和尺量检查。 5.3.11设备及管道上的观察孔、检测点、维修处等可拆卸式部位 绝热层的施工，除应符合本规范第5.3.10条的规定外，还应符合 下列规定： 1被绝热部位本体与绝热材料之间应有隔离设施； 2绝热层应填充密实，拆卸方便；当有紧锁装置时，紧锁装置 应安全紧固，方便开后。 检验方法：观察和尺量检查。 5.3.12硬质绝热材料伸缩缝的施工应符合下列规定： 1伸缩缝的留设宽度，设备不应小于25mm，管道不应小于 20mm，且留设间距均匀一致； 2伸缩缝填塞材料应采用与设备或管道主体绝热材料导热 系数相近的软质绝热材料； 3填塞时应严密，无漏填现象； 4保冷施工时，伸缩缝外侧再绝热厚度不应小于设备或管道 本体绝热厚度；与伸缩缝的搭接宽度不应小于50mm；

1伸缩缝的留设宽度，设备不应小于25mm，管道不应小于 20mm，且留设间距均匀一致； 2伸缩缝填塞材料应采用与设备或管道主体绝热材料导热 系数相近的软质绝热材料； 3填塞时应严密，无漏填现象； 4保冷施工时，伸缩缝外侧再绝热厚度不应小于设备或管道 本体绝热厚度；与伸缩缝的搭接宽度不应小于50mm；

3阀门、法兰等可拆卸部位，每个管道编号为一个检查点；每 个设备位号为一个检查点。

6.0.1防潮层表面应接缝紧密，无翘口、脱层、开裂，无明显的空 鼓、褶皱，厚度均匀。 检验方法：观察和尺量检查。 6.0.2防潮层采用胶泥与增强布复合结构施工，质量应符合下列 规定： 1胶泥与绝热层外表面应结合紧密、无虚粘；涂抹时应厚薄 均匀、一致，无流挂、无漏涂现象； 2缠绕应紧密，无明显的空鼓、褶皱，搭接均匀；障碍开口处 应进行密闭处理； 3环、纵向搭接量不小于50mm；接口搭接量不小于 100mm，接头应牢固； 4增强布与胶泥之间粘贴应紧密，网格内胶泥涂料应满布； 5施工完的防潮层表面应平整，无翘口、脱层、开裂。 检验方法：观察和尺量检查。 6.0.3防潮层采用弹性体卷材施工，应符合下列规定： ·1缠绕应符合本规范第6.0.2条第2款的要求，且应松紧适 度； 2接缝搭接，环、纵向搭接量不小于20mm；接口搭接不小于 100mm; 3多层施工时，宜反向缠绕；同向缠绕时，应压缝搭接，且搭 接均匀。 检验方法：观察和尺量检查。

距合理； 2缠绕及搭接，应符合本规范第6.0.2条第2款、第3款的 规定； 3多层施工，应符合本规范第6.0.3条第3款的规定。 检验方法：观察和尺量检查。 6.0.5防潮层的检查数量应符合本规范第5.4.2条～第5.4.4 条的规定。

7.1.1当有下列情况之一时，金属保护层应按照规定嵌填密封剂 或在接缝处包缠密封带： 1露天、潮湿环境中的保温设备、管道和室外的保冷设备、管 道与其附件的金属保护层； 2保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位和管 道支架穿出金属保护层的部位。 检查方法：观察检查。

7.1.2当使用薄铝合金板、不锈钢作保护层材料时，不得与碳钢

.1.2当使用薄铝合金板、不锈钢作保护层材料时，不得与碳钢 材料相接触，其固定件应采用铝制品或不锈钢制品

1.3金属保护层的环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接 用搭接或咬接。 检查方法：观察检查

7.1.4金属保护层接缝采用搭接时，搭接尺寸宜符合

1管道弯头金属保护层搭接宽度为30mm～50mm； 2弯头与直管段上金属保护层的搭接宽度：高温管道为 75mm～150mm，中、低温管道为50mm～70mm，保冷管道为 30mm~50mm; 3静置设备和转动设备金属保护层的搭接宽度为30mm～ 50mm; 4金属保护层搭接接缝除膨胀活动接缝外，宜采用自攻螺钉

或抽芯铆钉紧固，其间距宜为150mm～200mm，但每道缝不得少 于2个。 检查方法：观察检查和尺量检查。 7.1.5金属保护层纵向接缝，当为保冷结构时，应采用金属包装 带抱箍固定，间距宜为250mm～300mm；当为保温结构时，可采用 自攻螺钉或抽芯铆钉紧固，间距宜为150mm～200mm，间距应均 匀一致。 检查方法观察检香，

或抽芯铆钉紧固，其间距宜为150mm～200mm，但每道缝不得少 于2个。 检查方法，观察检查和尺量检查。

7.1.5金属保护层纵向接缝，当为保冷结构时，应采用金属包装

7.1.6金属保护层应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品的金 属保护层采用咬接时，不得损坏保温层或防潮层。 检查方法.观察检查

7.1.6金属保护层应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品的金

7.1.7水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处， 其纵向接缝宜布置在水平中心线上下45°范围内，缝口朝下。当 侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方 60°以内。金属保护层的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。 检查方法：观察检查和尺量检查

7.1.7水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，

7.1.8立式设备、垂直管道或斜度大于45°的斜立管金属保护层 应自下而上进行设，上口搭下口，并应将金属保护层分段固定在 支承件上。

7.1.8立式设备、垂直管道或斜度大于45°的斜立管金属保护层

7.1.9当设计温度大于或等于400℃，其金属保护层不得与设备 或管道直接接触。 检查方法：观察检查。 7.1.10设备、管道金属保护层在有热膨胀要求时，应设置活动接 缝，并符合下列规定： 1硬质绝热制品金属保护层活动接缝应与绝热层设置的伸 缩缝相一致； 2半硬质或软质绝热制品金属保护层环向活动接缝间距应 符合表7.1.10的规定。

表7.1.10活动接缝间距

检查方法：观察检查和尺量检查，

7. 1. 11 金属保护层的平整度不应大于 3mm

7.1.14设备及储罐金属保护层的环向与纵向接缝应互相垂直，

检查方法：直尺检查。

7.2.1毡、箔、布类保护层施工应粘贴严密。管道上采用螺旋缠 绕法施工时，保护层搭接缝的搭接尺寸不应小于50mm；设备平壁 及储罐采用铺贴法施工时，保护层搭接缝的搭接尺寸不应小于 30mm

7.2.2毡、布类保护层的施工，表面应干燥GB 7000.6-2008 灯具 第2-6部分：特殊要求 带内装式钨丝灯变压器或转换器的灯具，并应清除绝热层表面 的灰尘、泥污，修饰平整。 检查方法:观察检查。

7.2.3水平管道毡、箔、布类保护层缠绕接缝应沿管道坡向搭向 低处；垂直管道毡、箔、布类保护层缠绕接缝应上搭下。毡、布类保 护层缠绕起点、终点应用镀锌铁丝或包装钢带捆紧，中间间隔捆扎 时不应大于2m；分段包缠的应分段捆扎；箔类保护层缠绕起点和 终点宜用粘胶带捆紧。 检香方法：观蔡检查

7.2.4毡、箔、布类保护层辅贴时，起点、终点和连接接头 设备的侧面，且缝口朝下，并用粘胶带或镀锌铁丝做成Ⅱ开 定。 检香方法.观察检香

7.2.4毡、箔、布类保护层辅贴时，起点、终点和连接接头宜留在

GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范.pdf7.2. 5毡、箔、布类保护层的平整度不应大于 5mm。

7.2.6毡、箔、布类保护层不得有松脱、翻边、割口、翘缝和凹坑等 质量缺陷。 检查方法：观察检查。 7.2.7抹面保护层施工前，应在绝热层表面捆扎铁丝网，铁丝网的 各边应紧贴绝热层表面。 检查方法：观察检查。

7.2.8设备抹面保护层上应留出纵、横交错的方格形或环形伸缩 缝，伸缩缝应做成凹槽，其深度宜为5mm～8mm，宽度宜为 8mm~12mm。