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GB／T 27552-2021 金属材料焊缝破坏性试验 焊接接头显微硬度试验.pdf简介：

GB/T 27552-2021《金属材料焊缝破坏性试验方法 焊接接头显微硬度试验》是一份由中国国家标准管理机构发布的技术标准。该标准主要规定了焊接接头的显微硬度试验方法，这是一种非破坏性的检验方法，主要用于评估焊接接头的微观结构和硬度特性。

显微硬度试验是通过对焊接接头进行局部的微观硬度测量，来了解焊缝和热影响区的金属材料性能。它能提供接头材料的硬度分布情况，可以反映材料的硬度梯度，有助于评估焊接接头的耐腐蚀性、耐磨性和疲劳强度等性能。试验结果通常可以通过硬度值的分布和变化，判断焊接过程中的冶金质量、热影响区的组织变化以及潜在的缺陷。

在进行显微硬度试验时，通常会取样进行制备，然后在显微镜下测量硬度，如维氏硬度、洛氏硬度等。不同的焊缝位置（如焊缝、熔合线、热影响区等）的硬度值可能存在差异，这需要根据具体情况进行分析。

该标准的发布，为金属材料焊接接头的硬度测试提供了统一的测试方法和数据评价标准，对于保证焊接接头的质量控制和性能评估具有重要意义。

GB／T 27552-2021 金属材料焊缝破坏性试验 焊接接头显微硬度试验.pdf部分内容预览：

试样制备 试验步骤 7.1线测试(R型测试） 7.2点测试（E型测试） 8试验结果 试验报告 附录A（资料性） 焊接接头线测试（R型测试）硬度试验报告示例 附录B（资料性） 焊接接头点测试（E型测试）硬度试验报告示例

试验结 试验报告 附录A（资料性）焊接接头线测试（R型测试）硬度试验报告示例 附录B（资料性） 焊接接头点测试（E型测试）硬度试验报告示例 ·

金属材料焊缝破坏性试验

本文件规定了依据GB/T4340.1进行焊接接头显微硬度试验[试验力范围通常为0.98N～< 49.03N(HV0.1~

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中YB／T 4444-2014标准下载，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1一2009，ISO6507 1:2005,MOD)

本文件没有需要界定的术语和定义。

下列符号和缩略语适用于本文件（见表1）。

GB/T 275522021

显微硬度试验应符合GB/T4340.1的要求。 显微硬度试验可采用线测试（R型测试）或点测试（E型测试）的方式进行。 对示例中未包括的焊缝类型，应选用与焊接接头相适用的试验程序。 试验一般在10℃～35℃环境温度下进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为(23士5)℃

试样的制备应符合GB/T4340.1的要求。 试件横截面应通过机加工制备，通常垂直于焊缝轴线。 机加工及后续的试样表面制备应小心进行，以保证被测表面的硬度不受过热或冷作加工的影响 试样表面应采用合理的方式制备和侵蚀，以便准确测定焊接接头不同区域的压痕对角线长度。

7.1线测试（R型测试）

图1和图2给出了采用线测试（R型测试）的压痕位置典型示例，包括压痕线距试样表面的距离，可 通过此压痕线评定焊接接头。如相关应用标准有规定，可增加压痕线数量和/或变更压痕位置。在试验 报告中应给出实际压痕位置。 对于铝、铜及其合金，司不进行焊缝底部的线测试（见图1）。 压痕的位置和数量选择应能保证可以确定焊接所引起的硬化和/或软化区。表2和GB/T4340.1 给出了热影响区两个相邻压痕中心之间的推荐距离L，宜选用两者间的较大值。 应有足够的压痕数量以确保未受影响的母材也进行了检测。焊缝金属的压痕间距应保证能对焊接 接头进行全面评定。对于焊接后热影响区发生硬化的金属，应在热影响区额外增加两个压痕，压痕中心 与熔合线之间的距离应为小于或等于0.5mm（见图2）。 对于其他形状的接头或金属（例如奥氏体钢），可参照相关应用标准的规定增加压痕数量

表2线测试（R型测试）热影响区相邻两压痕中心之间的推荐距离

压痕中心之间的距离应不小于GB/T4340.1充许的最小值。 奥氏体钢除外。

图1黑色金属对接接头线测试（R型测试）示例

黑色金属（奥氏体钢除外）对接接头压痕位置示例

GB/T 275522021

7.2点测试（E型测试）

图3给出了采用点测试(E型测试）的压痕位置典型示例。位置1～4表示在未受影响的母材区，位 置5～8表示在热影响区，位置911表示在焊缝金属。此外，可以基于金相检验确定压人位置。 为避免压痕引起的变形影响，在任何方向相邻两压痕中心之间的最小距离应符合GB/T4340.1的 规定。 对于焊接引起热影响区硬化的区域至少应有一个压痕，压痕中心与熔合线之间的距离应小于或等 于0.5mm。 点测试（E型测试）的测定区域应按图3所示予以编号

硬度值应与对应的压痕位置一同记录。

图3点测试（E型测试）压痕位置示例

试验报告至少应给出以下内容： a) 依据的本文件编号； b) 硬度试验类型，E型测试或R型测试； 试验设备； d)+ 母材金属； 材料厚度； f) 焊缝类型； g) 焊接方法； h) 焊接材料；

试验报告至少应给出以下内容： a 依据的本文件编号； 硬度试验类型，E型测试或R型测试； c） 试验设备； d)+ 母材金属； e）材料厚度； 焊缝类型； g）焊接方法； h）焊接材料；

i）焊后热处理和/或时效处理； j）其他相关标识； k）如需要，给出带有试样尺寸的示意图。 报告宜采用附录A、附录B所示的格式，也可采用至少包含附录A、附录B所列全部信息的其他 格式。

i）焊后热处理和/或时效处理； j）其他相关标识； k）如需要，给出带有试样尺寸的示意图。 报告宜采用附录A、附录B所示的格式，也可采用至少包含附录A、附录B所列全部信息的其他 格式。

JJF(冀) 177-2020 带流量计的气体减压器校准规范.pdf附录A （资料性） 焊接接头线测试（R型测试）硬度试验报告示例

附录A (资料性） 焊接接头线测试（R型测试）硬度试验报告示例

试验力按GB/T4340.1的要求选取

附录B (资料性） 焊接接头点测试（E型测试）硬度试验报告示例

GB／T 38174-2019标准下载试验力按GB/T4340.1的要求选取

［1］GB/T2654焊接接头硬度试验方法 ［2］GB/T35085金属材料焊缝破坏性试验激光和电子束焊接接头的维氏和努氏硬度试验 「37GB/T39082电阳点焊、凸焊及缝焊接头的维氏硬度试验方法