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浙江省长兴县中水管道施工组织设计简介：

关于浙江省长兴县中水管道施工组织设计，这是一种详细的施工规划和管理文件，主要用于指导中水管道的建设和安装过程。以下是其可能包含的一些主要内容：

1. 工程概述：介绍长兴县中水管道的地理位置、规模、功能以及对当地环境和社会的影响。

2. 工程目标：明确管道的建设目标，如提高水资源利用率，减少环境污染等。

3. 施工范围和内容：详细列出中水管道的具体施工范围，包括起点、终点和沿途经过的区域，以及管道的规格、长度、材质等。

4. 施工组织：包括施工队伍的组织结构，项目经理、技术人员、施工人员的配置，以及施工的阶段划分。

5. 施工方法和工艺：介绍采用的施工技术、设备和工艺流程，如开挖、铺设、连接、测试等。

6. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各阶段的开始和结束日期。

7. 质量控制：提出质量控制措施，确保管道的施工质量和安全，包括材料检验、施工过程监控等。

8. 安全措施：制定全面的安全方案，预防和应对可能的安全隐患和事故。

9. 环保和文明施工：强调对环境的保护，如减少施工噪音、尘土，以及对周边居民的影响控制。

10. 应急响应计划：针对可能发生的施工延误、事故等制定应急处理方案。

这只是一个大致的框架，实际的施工组织设计会根据项目的具体情况和法规要求进行详细编写。

浙江省长兴县中水管道施工组织设计部分内容预览：

地面标高 原地面标高

2.00 1：0.5

2014年二级建造师机电实务考试真题及答案 100 B 100

60 250 250 60

井点管

途中未注明单位为厘米

开挖拟选用1.0M3挖掘机，以机械为主、人公为辅的方法，挖掘机挖至槽底以上30㎝左右时，采用人工挖底。

做好土方平衡工作;部分图纸较好的可用于回天，土质较差及多余的土方则采用自卸车外运。

所有进场钢筋出具有出厂质量证明书外，还要按规定抽试样做机械性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工：所有进场钢筋又出厂质量证明书，并按规定抽取式样做机械性能试验合格。钢筋加工在现场进行，采用机械调直、断料、弯曲成形。加工时先放养决定下料长度及其形状，并按照保证形状符合设计要求。钢筋工有上岗证。

钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做成180°弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；古今端部做成135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d，晚期钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不大于钢筋直径的5d。

结构钢筋绑扎成型后，能否符合设计要求，这是钢筋砼施工的关键。在施工中着重解决两个问题：①钢筋绑扎成型的依托。②控制钢筋绑扎成型后的形状尺寸。根据本工程特点必须采用钢筋支架。

安装和绑扎钢筋时根据需要搭设临时脚手架，以防操作人员上下来回践踏钢筋。钢筋绑扎按先下后上、先外后里的顺序进行，对纵横相交的，在适当部位采用点焊与钢筋支架焊牢。钢筋绑扎完后，必须垫好砼垫块，保证钢筋位置正确。在钢筋工程中特别注意井壁转角、留孔处以及柱、梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋，并经常进行检查。

底板钢筋保护层垫块用与砼向同级配的砂浆制作，井壁内外侧钢筋保护层厚度在钢筋支架节点采用φ16环向筋控制。φ16环向筋不但位置要准确，而且必须很牢固，要通过它控制井壁模板的位置。

井壁内部环向和竖向钢筋，一次成型，用水平短钢筋（控制壁体的截面厚度及半径，并与井壁钢筋形成钢筋支架。钢筋支架是井体的骨架，是控制井壁钢筋和模板位置的依据，支架的位置以通过井体中心线为基准进行定位控制，必须严格把关。

钢筋焊接应防止烧伤预应力筋的外包胶管。

施工顺序：套柱箍筋→竖向受力筋绑扎→面箍筋间距→绑箍筋→验收。

施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，绑扎柱筋、箍筋，主筋与箍筋要垂直，箍筋转角处主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部位的盯交点成梅花形绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，每隔1m绑扎保护层垫块，以保证筋保护层厚度准确。

施工工序：画梁箍筋间距→放置梁箍筋→穿底层纵筋→穿上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→放砼垫块→验收

施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋及穿梁层主筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿上层主筋；隔一定间距将主筋与箍筋绑扎扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求。

施工工序：清理模板（垫层）→模板（垫层面）上画线→绑扎板下皮筋→绑扎上皮筋（负弯矩筋和砼墙插筋）

施工要点：在钢筋绑扎时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度，上下层钢筋的间距，保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁掌加以固定，使之在浇捣砼过程中不发生变位。

施工工序：竖向受力筋绑扎→画横向受力筋间距→绑扎横向受力筋

施工要点：在钢筋绑扎时，要严格控制竖筋的顶标高，同时注意内外层钢筋的间距，按设计要求用铁钩马撑加以固定，封模前垫好砼垫块，在振捣砼过程不发生移位。钢筋绑扎时，尤其要防止上部负筋被踩下，在浇筑时要安排钢筋工值班，随时控制。另外应协调做好预埋件、电线管、预留孔等安排工作。

施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样工的交底，做到思想明确，准确操作，所有钢筋绑扎均应经验收合格后方可进入下道工序施工。

模板既要保证质量，确保构筑物的形状尺寸在误差允许范围之内，又要经济，使得一次性投入较少。

柱模，先在基础面弹出纵横线和四周边线，固定小方盘，在小方盘上调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。

板模，先弹出中心线和两边线，选择一边先装，立竖档、横档及斜撑，钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实，等钢筋绑扎完成，再竖立另一边模板。

楼梯模板采用复合模板，由底模、外帮侧模侧放、踏步级模板等组成，采用一至二道尔扶梯基加三角撑定位。

基础部分和附属结构的內模及外模均用定型钢模和异形钢模组合。每段模板设计通过计算及现场放样、排板最后确定。

井壁模板：施工时模板竖立，底板至井顶拟一次立模到位，在模板中间开孔一次浇筑砼，各单元之间按模板设计要求预留一定的空隙，然后以一块异形钢模来填充，以满足井壁的曲率要求。安装时异形钢模用特制钩头螺栓拉紧。对齐的模板直接用U形卡扣紧，模板之间的缝隙，永定型规格木条堵塞，然后用自制的M12工型螺栓紧固，内侧用油灰嵌缝、抹平。

模板的内外支撑按实际井壁形体拟采用钢管弯制，加工时严格控制弯曲半径，制成品应分类编号（按弯曲半径、弧长等），编号要标在醒目位置，并分类堆放。

在钢筋绑扎成型后，无粘结预应力筋铺设完毕后，即可安装模板。安装模板的顺序为：先安装内模，后安装外模。首先用钩头螺栓就爱那个异形钢模固定在内楞上，然后用穿墙螺栓通过打孔穿出，为使受力性能良好，穿墙螺栓应沿法向布置，将模板通过扣件连成整体。穿墙螺体为φ16圆钢，其上焊接止水片。模板的位置（半径、同心度）、断面尺寸等经核准无误后，即可与井内伞形骨架支撑系统通过钢管扣件连成一体。

每段砼浇筑要保证其下面尚有一层模板，等该段浇筑完成且上一段模板已定好的情况下才能拆除最下一层模板，如此相互衔接，逐段浇筑。

外架子为双排脚手架，搭设时考虑到外壁形状，以沉井外壁最大直径为基准，在其外0.5M出开始搭设排架，排架宽度为1.5M，排架使用φ48×3.5钢管，纵向间距1.5M，换向1.2M，剪刀撑为环向每五层、竖向每四跨设一道，排架外侧用安全网围住，下面满铺脚手片，每座反冲洗滤井设一座井式人行道，专供施工人员上下使用，人行道外围用安全网围起。

9.2.6主要结构采用大东吴商品砼，质量符合要求。零星砼采用L350搅拌机自拌，操作严格按施工规范，拌和严格按实验室施工配合比进行，并控制原材料质量和搅拌时间、运输时间、坍落渡 。

采用泵送砼，砼浇筑采用机捣机振，保证砼振捣密实，无渗漏、蜂窝、麻面等。严格按规范要求的顺序浇筑及设置施工缝，防止砼离析， 自由倾落高度不超过2M，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。随时观察模板支架，钢筋、预留孔洞、预埋件等情况，发现偏差及时停浇纠正，并做好砼养护工作。

泵管转弯宜缓，接头应严密。泵送前应用适量水泥浆融滑输送内壁。泵送间歇时间超出45分钟或 砼出现离析现象时，因立即用压力水冲洗管内残留的砼，料斗内有足够的砼，以防止吸入空气形成阻塞。

底板砼浇筑采用商品砼，送到施工现场摊铺振捣，插入式振捣器振捣，括起括平，底板用铁板抹面收光。

砼为抗渗砼，浇筑中不能中断，因此在砼浇筑前准备工作充分，准备工作包括下面几个方面：材料充足，运输线路通畅，水电供应不会中断，模块及钢筋稳定坚固，设备工作正常，人力配备充分。

砼运输采用泵送，砼浇筑中，两人负责插入式振捣，两人负责摊铺，两人负责括平，两人负责抹面。砼振捣中做到插入均匀，慢插慢拨，振捣充分。施工工作做到平行，同步施工。

底板面积较大，平整度难以控制，在施工底板砼前，现在地底板钢筋网上，按2米间距设置标高控制点，标高控制点均匀有规律分布，浇筑砼过程中以标高控制点控制底板标高。以3米铝合金括尺控制砼平整度。

砼浇筑采用商品砼，抗渗，井壁砼送到施工平台上，然后人工入模。施工平台采用钢管搭设，沿井壁方向每5M搭设一处，每个平台 面积3M2, 接料斗采用钢板焊接，料斗边框高50㎝，长2M，宽1.5M。砼下料采用溜槽下料。

浇筑顺序为：从模板一侧的封头处开始，每隔5米做一个下料点，每个下料点砼浇筑高度控制在2米以内，砼浇筑速度也控制在2米/小时内，并且在浇筑中随时观察模板变形、位移情况及时纠正加固。

砼浇筑时，应注意钢筋铺设、安装完毕后，进行 隐蔽工程验收和模板工程技术复核工作，当却认合格后方能浇筑砼，砼浇筑时，严禁踏压碰预应力筋、支撑架以及预埋件部位；张拉端、固定端砼必须振捣密实。

砼养护：基础底板采用蓄水养护，其余部位砼养护均为待模后采用UEF砼养护剂涂刷其表面。

9.3 HDPE管道施工

管道施工在路基填筑完场后进行GB／T 25697-2013(代替GB／T 25697-2010) 道路施工与养护机械设备 沥青路面就地热再生复拌机.pdf，施工前先清理场地。

根据建设单位提供的轴线坐标控制点，每隔20M测放出道路中心线，同时分别翻放出雨、污水管道管管位中心轴线桩，同时根据业主提供的水准点，在沿线设置好相应的临时水准点，经监理复测鉴认后启用。

排水管道根据先深后浅，先下游、后上游的施工原则进行施工，采用反开挖施工。沟槽开挖原则上以机械（1m3挖掘机）开挖为主，人工为辅的方法施工，开槽施工。施工中及时做好施工场地排水和基槽降水工作。沟槽两侧留置足够的工作宽度，并根据地下水位情况在沟槽两侧或一侧设置排水沟，将沟槽内集水排出，排水沟宽20㎝，每一只窨井出设一处集水坑。基槽外地表水用明沟排放。

采取直槽开挖直槽维护采用7m长的26号槽钢钢板桩，密打支护。表层土大开挖完毕，随时打设钢板桩，钢板桩尖插入实土深度大于3m。直槽开挖时，及时对两侧钢板桩进行支撑。本工程沟底开挖深度为垫层宽度每侧各加50m以内工作面，同时在槽底设置排水沟，并每隔20－30m设集水坑，采用水泵排除槽内明水。

机械挖土至离于槽底0.3M时停止挖掘精品别墅装饰施工图，由人工修坡及清理开挖槽底，沟槽开挖后推土高度不超过1.5M，距沟槽边不小于2.0M。

人工开挖时，先应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工现场应根据需要安装照明设施，在危地段应设置明显标志。