T／SCQA 208-2021标准规范下载简介
T／SCQA 208-2021 砼肋混凝土叠合板应用技术规程.pdf简介：
"T／SCQA 208-2021"是中国标准委员会（China Standards Committee, CSC）发布的一项关于混凝土肋混凝土叠合板应用的技术规程。这份规程主要涉及混凝土叠合板的设计、施工、检验和验收等方面，它为混凝土肋混凝土叠合板在建筑工程中的应用提供了技术指导和标准依据。
混凝土肋混凝土叠合板是一种结构形式，它由预制的混凝土板和现浇的混凝土肋构成，能够有效地提高建筑结构的承载能力和抗震性能。该规程可能包括了叠合板的材料选择、尺寸设计、生产加工、安装施工、质量检测等方面的规定，目的是确保这种结构的安全、可靠和经济性。
具体的内容可能包括叠合板的性能指标要求、施工工艺流程、质量验收标准、维护与管理等，以期规范和提升混凝土肋混凝土叠合板在建筑工程中的应用水平，保障建筑结构的使用寿命和安全性。对于从事相关设计、施工、检测和工程管理的人员来说，遵守这份规程是非常重要的。
T／SCQA 208-2021 砼肋混凝土叠合板应用技术规程.pdf部分内容预览：
行砼肋方向、预制剪力墙支
3）垂直砼肋方向、预制梁支座、免支撑
GB 17380-2020 中国海区水上建（构）筑物助航标志规定.pdf（4）垂直砼肋方向、预制剪力墙支座、免支撑
直砼肋方向、钢梁支座、负
6.1.1砼肋预制板生产企业应建立完整的质量、职业健康安全和环境管理体系。 6.1.2砼肋预制板生产企业应具有固定的生产场所、相应的生产和养护设备设施、堆放场地 和设备设施，具有必要的原材料、半成品和成品的试验及检验能力，并建立完善的技术资料 统计和质量保障管理体系。 6.1.3砼肋预制板生产前，宜采用BIM技术校核深化设计图，并应组织图纸会审，对其设 计要求和质量标准进行技术交底，制定生产方案。生产方案应包括生产工艺、模具方案、生 产计划、质量控制措施、成品保护、堆放及运输等内容。 6.1.4应根据砼肋预制板深化设计要求选择合适的粗糙面生产工艺及材料。 6.1.5砼肋预制板的制作除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 6.1.6砼肋预制板宜在工厂制作，也可在施工现场制作。 6.1.7砼肋预制板的制作场地和施工现场应满足起吊、堆放、运输等要求，防止构件破损、 丧失稳定等情况的发生。
6.2.1砼肋预制板生产模具应具有足够的承载力、刚度、强度和平整度，且应满足砼肋预 制板预留孔洞、预理吊件及其他预理件的定位要求，符合砼肋预制板精度要求。模具设计应 更于模具拼拆、钢筋安装与定位、预留预理件定位、混凝土浇筑与振捣和砼肋预制板脱模， 对跨度较大的砼肋预制板的模具应根据设计要求预设反拱。 6.2.2制作砼肋预制板的场地应平整、坚实，并应有排水措施。台座表面应光滑平整，2m 长度内的表面平整度不应大于2mm，在气温变化较大的地区应设置伸缩缝。 6.2.3砼肋预制板模具拼装应连接牢固、缝隙严密。与混凝土的接触面不应有划痕、锈渍和 氧化层脱落等现象；模具拼装前应进行表面清理，脱模剂宜采用水溶性隔离剂，脱模剂不得 污染钢筋表面。砼肋预制板模具拼装完成后，其尺寸偏差应符合表6.2.3的规定。
表6.2.3模具尺寸允许偏差
注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。
6.2.4砼肋预制板生产用钢筋应符合下列规定： 1砼肋预制板生产所用钢筋应有产品合格证和出厂检验报告，钢筋表面或每盘（捆）均 应有标识。 2进厂时，应全数检查外观质量，并应按国家现行有关标准的规定抽取试件做屈服强度 受拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。 3钢筋的下料长度应经过计算确定；钢筋的调直与切割应使用专用机械设备，不得采用 电弧或气焊切断； 4钢筋的安装、定位和保护层厚度应符合设计要求。 6.2.5钢筋和预埋件应严格按照深化设计图及下料单要求制作，不得采用不符合设计要求及 超过充许偏差的原材料。 6.2.6砼肋预制板制作时，宜使用成品钢筋网片。钢筋、钢筋网片尺寸应准确，吊装时应采 用多吊点的专用吊架，防止钢筋骨架变形。钢筋网片应轻放入模，入模时应平直、无损伤， 表面不得有油污或者锈蚀， 6.2.7混凝土保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋骨架绑扎牢固；垫块应按梅花状布 置，间距应满足钢筋限位及变形控制要求。 6.2.8砼肋预制板混凝主浇筑前，应对预制构件钢筋以及各种预理部件进行隐蔽工程检查， 6.2.9砼肋预制板混凝土浇筑应符合下列要求： 1混凝土应均匀连续浇筑，铺摊均匀，投料高度不宜大于500mm； 2应采取措施保证模具、预理件、连接件不发生变形或移位，如有变形或移位应及时纠 正；应注意对外伸钢筋、预留件及预埋件进行保护； 3宜在投料完成后，采用低噪声振动平台一次振揭，可采用振揭棒、平板振动器作辅助 振捣，避免漏振、过振；振捣完成后应当至少进行一次初抹压并及时量测混凝土浇筑厚度； 4混凝土浇筑厚度应严格控制，并应使用专用的工具测量； 5混凝土从出机到浇筑完成时间不宜超过40min。 6.2.10砼肋预制板可根据需要选择自然养护、蒸汽养护、电加热养护或其他养护方式。 6.2.11应严格落实养护制度，严格控制升降温度速度和最高温度，并做好温度记录。 6.2.12砼肋预制板的上表面应按设计规定进行拉毛处理。 6.2.13每种类型的砼肋预制板均应进行首件试生产，验收合格后方可进行批量生产。 6.2.14砼肋预制板脱模宜先从侧模开始，先拆除固定预理件的夹具，再打开其它模板。拆 侧模时，不应损伤预制构件，不得使用震动方式拆模。确认螺栓、夹具全部拆卸后，将边模 平行向外移除，防止边模变形。 6.2.15砼肋预制板起吊时，同条件养护凝土试件抗压强度不应低于15MPa；当强度不足时 应根据本规程第4.1.6条进行起吊验算并进行实物起吊验证，满足要求后方可起吊。 6.2.16砼肋预制板脱模起吊前，应确认构件与模具间的连接部分已完全拆除，并宜使用专 用吊具。 6.2.17砼肋预制板脱模后，存在不影响结构性能的局部破损或表面非受力细微裂缝时，可 用修补浆料进行修补后使用。 6.2.18砼肋预制板脱模后，应及时在构件上设置产品标识
3.3.1砼肋预制板的制作、运输、堆放应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB50204和《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的有关规定。 6.3.2砼肋预制板在混凝土浇筑前，应对纵筋、横筋、砼肋钢筋等进行隐蔽工程验收；对于 单位工程应执行首件检验制度，首件检验应该有业主、施工、监理、设计等共同参加。
6.3.3制作砼肋预制板所用的混凝土、钢筋、线盒、预埋件等应按进厂批次进行 量应符合国家现行相关标准的规定
6.3.4砼肋预制板的隐蔽工程检查与验收应包含下列内容： 1钢筋的规格、数量、位置、间距、长度等； 2预埋件、吊钩、插筋的规格、数量、位置等； 3预留孔洞的规格、数量、位置等； 4钢筋的混凝土保护层厚度； 5预理管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施， 6.3.5砼肋预制板构件在出厂前应进行成品质量检查与验收，其内容包括： 1产品标识； 2外观质量和尺寸偏差； 3粗糙面质量： 4预埋件、吊钩、插筋的规格、数量、位置； 5预留孔洞的规格、数量、位置； 6预埋管线、线盒的规格、数量、位置。 6.3.6砼肋预制板成品应按表6.3.6对外观质量进行检查，对于外观质量不 不应有严重缺陷。对于出现一般缺陷的构件，应进行修补处理，并重新检查 质量合格的和不合格的均应记录、编号标识并分区分类码放
表6.3.6砼肋预制板外观质量判定方法
6.3.7砼肋预制板成品应按表6.3.7对 行检查GB∕T 50402-2019 烧结机械设备工程安装验收标准，对超过尺寸充许偏差且影响结构性 能、安装和使用功能的部位应经原设计 ，制定技术方案进行处理，并重新检查验收
表6.3.7砼肋预制板的允许偏差及检验方法
2检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值： 3自重偏差检验仅用于型式检验。
6.4.1砼肋预制板强度达到设计值的100%，方可进行出厂运输。应使用专用吊具，缓起慢 客，避免与其他物体碰撞，并应保证起重设备的吊钩位置与构件重心在垂直方向上重合。 6.4.2砼肋预制板的吊点位置应合理设置，起吊就位应垂直平稳，两点起吊或多点起吊时吊 索与板水平面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°。 6.4.3应制定预制构件的堆放与运输方案，其内容应包括运输时间、次序、堆放场地、运输 线路、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等。 6.4.4堆放场地应平整、排水良好、运输畅通、防止地面不均匀下沉。堆放前应先对构件进 行清理，堆放时板与地面之间应有一定的间隙，应采用砼肋朝上叠放的堆放方式，严禁倒置。
垫木应上下对齐、垫实，堆放层数不宜超过12层，并应有防止倾覆的措施。不同型号应分 别堆放，并严禁混放。 6.4.5装车时，应将砼肋预制板绑扎牢固，防止构件松动脱落。 6.4.6运输时，砼肋预制板从支点处挑出的长度应经过验算。 6.4.7砼肋预制板成品的运输宜选用低平板车，运输前应制定运输方案和应急预案，宜提前 选择至少2条以上的可行路线进行运输。在运输过程中应做好安全和成品防护，垫木设置应 符合6.4.4条规定；应设置柔性垫片避免构件边角部位或链索接触处的混凝土损伤。 6.4.8砼肋预制板成品堆放位置和次序，装车位置和次序，应与工程施工进度及次序相衔接
7.2.1吊装施工前，应进行测量放线，设置构件安装定位标识。楼层纵、横控制线和标高控 制点应由底层原始点向上引测，以此放出砼肋预制板控制线，并根据预制板编号对安装部位 进行编号。测量放线应符合现行国家标准《工程测量标准》GB50026的有关规定。 7.2.2吊装施工前，核对砼肋预制板的型号及长度，应按照施工方案中的吊装顺序对砼肋预 制板提前编号，并宜在待铺设部位注明型号及长度。 7.2.3吊具应根据砼肋预制板形状、尺寸及重量等参数进行设计和配置。吊具设计应符合下 列规定： 1吊点位置的合力点应与砼肋预制板构件的重心点重合： 2当仅设有4个吊点时，应按照仅3个吊点工作的最不利情况对吊具进行验算； 3计算砼肋预制板构件重量时，动力系数不应小于1.5； 4吊索水平夹角不宜小于60°，且不应小于45°； 5对尺寸较大、形状复杂或厚度较小的砼肋预制板构件，宣采用分配梁或分配架等工 具式吊具。 7.2.4砼肋预制板的安装可进行支撑设计，就位前应设置好支撑。 1板端支撑：对于混凝土梁，在砼肋预制板两端距离支座300mm范围各内设置一道， 对于剪力墙，在砼肋预制板两端距离支座500mm范围各内设置一道，对于与钢梁可 不±挡（网4）
1板端支撑：对于混凝土梁，在砼肋预制板两端距离支座300mm范围各内设置一道， 对于剪力墙，在砼肋预制板两端距离支座500mm范围各内设置一道，对于与钢梁可 不设支撑；（图7.2.4）
1应按国家现行有关标准的规定和设计方案的要求对吊具与索具进行验收，核实现场环 境、天气及道路状况等，确认满足吊装施工要求； 2应核对砼肋预制板的规格和编号，吊装过程应严格按编号顺序进行； 3吊装施工前，施工单位应根据工程特点和吊装计划安排施工作业人员，并配备劳动防 护用品； 4吊装作业区应实施隔离封闭管理，并设置警戒线和警戒标识；对无法隔离封闭的，应 采取专项防护措施； 5现场堆放应符合本规程第6.4.4条的规定，并优先采用从运输车辆上直接吊装GB／T 51308-2019标准下载，以避 免二次倒运
7.2.11砼肋预制板的吊运应符合下列规定