SHT 3074-2018 石油化工钢制压力容器.pdf

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SHT 3074-2018 石油化工钢制压力容器.pdf简介:

"SHT 3074-2018"是中国石油化工行业对于钢制压力容器的标准,全称为《石油化工钢制压力容器设计技术规定》。这个标准主要针对石油化工行业中的钢制压力容器设计、制造、检验和使用提出了详细的技术要求。

这个标准涵盖了钢制压力容器的设计原则,包括结构设计、材料选择、焊接工艺、耐腐蚀性要求、压力测试、无损检测、安全附件等等。它旨在保证石油化工行业中使用的钢制压力容器的安全性,防止因设计、制造缺陷导致的事故,保障操作人员和设备的安全。

具体来说,它规定了压力容器的设计计算方法,对压力容器的壳体、封头、法兰、接管、焊接接头等部分的强度、疲劳寿命、蠕变、热处理、腐蚀防护等方面进行了详细规定。同时,它也对压力容器的制造过程、验收检验、使用维护等方面提出了标准。

因此,任何企业如果涉及石油化工行业的钢制压力容器生产或使用,都需要遵循这个标准,确保产品的质量和安全。

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.1在容器设计中,容器管口伸出高度或长度,除特殊情况外,宜符合本附录的规定。 .2本规定中管口伸出高度(h、h2、H和H2)是指接管中心轴线与容器壳体内壁的交点至法 的距离。 .3本规定不适用于厚壁容器(8>50mm)和特殊容器的设计。 .4本规定不适用于保温厚度大于200mm的设计。 .5当壳体壁厚大于50mm或保温层厚度大于200mm时,接管的伸出高度或长度应适当增加 .6不同位置的接管伸出高度见图E.6,接管伸出高度数值见表E.6

图E.6接管伸出高度或长度

表E.6径向接管及其连接法兰的伸出高度B

SH/T30742018

F.1.1紧固件分商品级紧固件和专用级紧固件北方二层别墅住宅建筑图,按现行国家标准GB/T901、GB/T5782、GB/T6170 等标准制造的螺栓(柱)和螺母均为商品级,仅可使用在一般的容器、设备内件和结构件的连接上。 F.1.2同时符合下列条件的承压法兰的连接可使用商品级紧固件: a)公称压力PN≤1.6MPa: b)工作温度≤200℃: c)非剧烈循环载荷场合: d)配用非金属软垫片: e)介质属于非易爆及毒性程度不大于中度危害的

F.2.1商品级紧固件在图样上应注明产品标准号 F.2.2商品级紧固件在图样上应采用“性能等级”代替对螺栓、螺母的材料牌号,化学成分、热处理 伏态和力学性能的要求。 F.2.3商品级紧固件螺母与螺栓相匹配的“性能等级”,应符合现行国家标准GB/T3098.2“紧固件机 械性能螺母粗牙螺纹”的规定

F.3.1专用级紧固件的标准选用可参照表F3。 专用级紧固件材料的化学成分、力学性能和制造检 均应符合相应标准的规定。 F.3.2应优先选用与法兰标准配套的专用级紧固件

表 F.3 紧固件常用标准

SH/T30742018

中华人民共和国石油化工行业标准

SH/T 30742018

SH/T30742018

《石油化工钢制压力容器》(SH/T3074一2018),经工业和信息化部2018年7月4日以第36号公 告批准发布。 本标准是在《石油化工钢制压力容器》(SH/T3074一2007)的基础上修订而成,上一版的主编单位 是中国石化工程建设公司,主要起草人员是张迎恺、房家贵、彭科灵。 本次修订的主要技术内容是: 1.根据TSG212016、GB/T1502011、NB/T47013等最新版法规和标准,补充、修改了有关技 术术语。 2.根据GB/T150一2011对焊接返修后需重新热处理的要求,提出在满足一定条件的前提下,容器 在热处理后可不再进行热处理: 3.针对设备大型化的趋势,大幅增加了有关容器焊后热处理的要求,明确了炉内热处理、器内热 处理、局部热处理的有关要求,增加了换热管管头局部热处理的要求: 4.根据NB/T47013修订了压力容器用钢板、钢管、锻件、螺柱等的无损检测要求,增加了TOFD 检测适用范围、技术等级等有关要求: 5.增加了气液组合试验的内容,把原标准中的气密性试验改为了泄漏试验,由于气密试验是泄漏 试验的一种,改为泄漏试验后使得要求更为全面合理: 6.增加了低温压力容器选材的具体要求,增加了国外牌号材料使用的要求: 7.参考ISO16528,增加了容器失效模式的内容,详细列出了压力容器可能出现的短期失效模式、 长期失效模式和循环失效模式。其目的是提高设计方案的针对性,有助于压力容器检验结果的评价,有 助于定期检验规则的制定: 本标准修订过程中,编制组进行了广泛深入的调查研究,总结了我国工程建设石油石化行业的实践 经验,同时参考了国外先进技术法规、技术标准(如ASME、API等)。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定 《石油化工钢制压力容器规范》编制组按章、条顺序编制了本标准的条文说明,对条文规定的目的、依 据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是,本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力,仅 供使用者作为理解和把握标准规定的参考

SH/T3074—2018目1范围~4基本规定材料·6设计6.1压力476.2温度6.3载荷·6.5设计使用年限6.6许用应力487结构·487.1封头7.2法兰.487.3接管487.4密封垫片和紧固件7.6开孔和开孔补强487.7支座.487.9外部附属件…7.11焊接结构98制造、检验和验收8.4焊后热处理498.5无损检测和耐压试验9表面处理、运输包装199.1表面处理…99.2运输包装附录A(规范性附录)低温压力容器49附录B(资料性附录)力容器常见的失效模式49附录C(资料性附录)压力容器法兰和接管法兰常用垫片选用49附录D(资料性附录)开口接管外载荷49附录E(资料性附录)容器开口伸出高度附录F(资料性附录)紧固件5046

SH/T30742018

1由于现在填料塔被广泛应用,所以本标准给出了各种填料的估算质量,供塔器计算用。 4对于盛装极度、高度危害介质的容器及球形储罐,其危险性较高,一旦其壳体或支座发生破 成很大的生命、财产的损失,因此要求对于设防烈度为6度地震区的盛装极度、高度危害介质的 球形储罐应按设防烈度为7度进行抗震核算

SH/T30742018

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发生变化,使得腐蚀情况也会随之变化,所以使用者就要根据实际情况重新确定新的使用年限。 6.5.3由于厚壁加氢反应器造价比较高,所以本条a)项增加了炼油设备厚壁加氢反应器外壳的设计 寿命为30年。对于b)项中的重要塔器,一般是指装置中的核心塔器,比如常减压装置的常压塔、减 压塔、催化裂化装置的分馏塔等

6.6.2复合钢板或堆焊层容器的强度计算时,一般只计算基层材料的许用应力,所以本条a)项取消 了计入复层或堆焊层材料的许用应力的计算公式。当复合板的覆层和基层材料许用应力相差较大时,使 用中可能会出现强度较高的材料尚在弹性范围之内,而强度较弱的材料已经届服,失去承受更高应力能 力的情况,此时也就无法把覆层和基层作为一个整体进行承压元件考虑,因此b)项3)款中规定了当 计算时计入覆层厚度时,较低强度等级材料的许用应力值,不得小于较高强度等级材料许用应力值的 70%

7. 1. 1 中间封头

7.1.1.3封头与筒体加强段无损检测要求参考ASMECodeCase2712

7.2.2.1来自TSG21一2016《固定式压力容器安全技术监察规程》第3.2.5条的规定“钢制压力容器 管法兰、垫片、紧固件的设计应当参照现行行业标准HG/T20592~HG/T20635《钢制管法兰、垫片、 紧固件》的规定”。d)项管法兰当量计算压力取自行业标准HG/T20582一2011《钢制化工容器强度计 算规定》

7.3.1.1由于开口公称直径为15mm~50mm的接管比较薄,如果容器壳体比较厚,不易焊接,且小 接管自身强度不高,在运输过程中或连接管线的推力作用下容易变形或损坏,原来是采用两根筋板辅取 支撑,效果不好,很多用户对此有不同看法,所以本标准要求接管宜选用厚壁管

7.4密封垫片和紧固件

4.1.4由于柔性石墨金属波齿复合垫片应用得越来越广泛,并被列入了国家标准,所以本标准 买用该垫片。

6.2.7超出GB/T150标准等面积补强范围的大开孔补强,应优先采用现行国家标准GB/T15 容器》中的分析法进行补强计算,当超出分析法适用范围时,可采用应力分析法进行计算。

按照现行行业标准SH/3515《大型设备吊装工程施工工艺标准》的规定,起重施工技术文作 活吊耳的计算)应由吊装单位编制,并由吊装单位的总工程师批准。容器的设计单位不具备吊装资 支术。对于特殊设备,吊装单位可以根据吊装方案GTCC-108-2019 铁道货车铸钢侧架,向容器的设计或制造单位提出安装吊耳的要习

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括吊耳、尾吊、加强结构等)的材料、结构、方位和技术要求,由设计单位确认不会影响容器使用后, 再完成吊耳(或吊柱)的安装。 7.11焊接结构 7.11.1焊接接头设计 .11.1.1c)项复合钢板焊缝的坡口形式和尺寸,根据石化行业特点,本标准仅推荐行业标准SH/ 3527一2009《石油化工不锈钢

8.4.3随着装置大型化,许多压力容器的结构尺寸也越来越大,其中一些容器只能在现场组焊,如果 容器还需热处理,则器内热处理是一种有效的热处理方法。但该方法要求热处理单位有丰富的经验,以 呆证热处理时壳体径向、轴向壁温的均匀性。本条对器内热处理提出了基本的技术要求,实际操作过程 中,热处理单位还需根据容器情况制定详细的热处理方案。 8.4.4.2环焊缝的电热带局部热处理法源自管道环缝热处理,后引到容器的环缝热处理上。但随着容 器大型化、厚壁化,热源背面的散热已无法估量。经模拟计算,为保证热处理质量,提出容器内壁也需 保温和隔气的要求

8.5无损检测和耐压试验

8.5.1.4由于行业标准NB/T47013.102015《承压设备无损检测第10部分:衍射时差法超声检测》 表1规定,当扫查面盲区和底面盲区高度大于1mm时,还需补充超声检测或非平行扫查,所以厚度在 12mm~40mm时,TOFD检测并不经济可靠。 8.5.2耐压试验 8.5.2.1e)项由于炼油厂催化裂化装置中再生器和沉降器等设备为非金属衬里设备,无法进行液压 试验。根据多年的经验,为了保证设备的可靠性,所以增加了无损检测抽查率。

9.1.1由于现行行业标准JB/4711《压力容器涂敷与运输包装》对压力容器的表面处理、运输包装进 行了比较全面的规定[安徽]高层住宅高悬空梁板模板支撑施工方案,所以直接引用该标准

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