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某排水改造顶管工程施工组织设计简介：

排水改造顶管工程施工组织设计，是针对特定的排水系统改造项目，通过科学的规划和管理，制定出详细的操作流程和实施方案。以下是一个简要的概述：

1. 工程概况：首先，会对项目的基本信息进行介绍，如工程名称、地点、长度、深度、管径大小、施工范围等，以及排水系统当前存在的问题和改造需求。

2. 施工目标：明确施工的主要目标，如提高排水效率，减少渗漏，改善周边环境等。

3. 施工方法和设备：介绍采用的顶管施工技术，如手掘式、盾构式、气囊顶管等，以及相应的设备清单。

4. 施工流程：详细描述施工步骤，包括前期准备、开挖工作坑、顶管安装、管道连接、回填土方和后期验收等。

5. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如防坍塌、防尘、防污染、防人身伤害等。

6. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括材料检验、施工过程监控、竣工验收等。

7. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各阶段的开始和结束时间，以确保工程按期完成。

8. 风险分析与应对：识别可能遇到的施工风险，如地质条件变化、设备故障等，并制定应对策略。

9. 组织机构与职责：明确项目经理、工程师、技术员、施工人员等各角色的职责和任务。

10. 环保与文明施工：强调施工过程中对环境的影响控制，以及如何进行文明施工，减少噪音和污染。

总的来说，排水改造顶管工程施工组织设计是一个全面、系统的计划，旨在确保工程的质量、安全、进度和环保。

某排水改造顶管工程施工组织设计部分内容预览：

1.1.根据招标文件，本工程顶管所用的管材为钢筋混凝土管或玻璃钢管，具体采用何种管材由施工单位自行考虑。我单位结合自身施工经验并综合考虑施工场地的特点（道路狭窄、地下管线较多、交通繁忙、道路两侧建筑物密集等）并考虑到降低造价的目的综合选用玻璃钢管和钢筋混凝土管两种管材作为本工程的顶管管材。

1.2.玻璃钢管具有以下优点：

由于玻璃钢夹砂管管材粗糙系数小，壁面光滑。因此其在顶进时，阻力小。其次，由于玻璃钢夹砂管可最大程度地减小断面面积且壁薄，其壁厚只为同管径钢筋砼顶管壁厚的1/4～1/5。因此玻璃钢夹砂管顶管在相同土质的情况下，顶力只为同管径钢筋砼管顶力的1/10左右，对顶管周围土质的扰动小。

但是钢筋混凝土管具有管材造价相对便宜，应用实践时间长，施工技术比较成熟等优点，故为了达到降低工程造价且优质、按期、高效、安全完成本工程施工的目的，我单位采用以下的管材方案：

1.2.1.在道路宽度比较狭窄、且管径比较大的仙湖正街段采用玻璃钢管CBDA 9-2017-T标准下载，管径为D2000；

1.2.1.在道路宽度比较宽、且管径比较小的**、**路段采用钢筋混凝土管，管径分别为D1500、D1200。

1.3.顶管工作井根据施工现场的情况结合管道埋深、管径的特点，我单位决定在2＃、4＃、5＃井处分别设置顶管工作井，1＃、3＃、6＃、7＃井为顶管接收井。顶进方向及工作井、接收井的布置如下图所示：

顶管工作井、接收井采用沉井施工。顶管工作井2＃、4＃、5＃均为双向顶进，井内净空尺寸：2＃、4＃尺寸为9×9m，5＃尺寸为5.5×5.5，井壁厚40cm；接收井净空尺寸：1＃、3＃尺寸为5.5×5.5m，6＃、7＃尺寸为4×3m，壁厚为40cm。底板厚度为1100mm，底板上均设Φ0.5m 集水坑1个。水下砼强度等级为C35，其余井体内部结构的混凝土强度等级为C30。详见附图《顶管工作井、接收井施工图》。

2.1.工作井沉井施工

2.1.1.1.地质勘测

在沉井施工地点进行钻孔，了解土的力学指标、地层构造、分层情况、摩阻力、地下水情况及地下障碍物情况等。同时还应查清和排除地面及地面以下的障碍物，包括：地下管线、电缆线、树根及房屋构筑物等。

2.1.1.2.制定施工方案

根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件、技术的可能性，采用排水下沉，编制切实可行的施工方案。

2.1.1.3.测量控制和沉降观测

先按沉井平面设置测量控制网，然后进行抄平放线，并布置水准基点和沉降观测点。对在既有建筑物附近下沉的沉井，应在既有建筑物上设沉降观测点，进行定期的沉降观测。

2.1.1.4.平整场地和修建临时设施

对施工场地进行平整处理，达到设计标高，修筑临时排水沟、截水沟以及安装施工设备。

2.1.2.沉井的制作

2.1.2.1.支模和架设钢筋

刃脚的支设根据设计及有关规范的要求，采用砖模。

井壁可采用组合钢模。内外模均采取竖向分节支设，并用φ12mm对拉螺栓拉槽钢圈固定。为使井壁重量能均匀地传至土层、在刃脚下方设置枕木及木板，其间设置楔木，在浇制时楔紧，浇好后放松楔木，抽出枕木，以备井壁下沉。

沉井钢筋按设计要求做成骨架，用吊车垂直吊装就位。为保证钢筋与模板间有足够的保护层，应用小的预制砂浆片以保证钢筋间的准确位置。

2.1.2.2浇灌混凝土

混凝土应沿壁周的水平高度均匀浇捣，每次浇高约为30～50cm，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。

混凝土应一次连续浇完。如因工作量过大，不能一次浇完，需设水平施工缝，缝间留有凹凸缝并插入短钢筋增加连接。在浇筑新混凝土前须将表面洗刷干净，用水湿润，并铺一层强度等级高一级的砂浆。

当第一节混凝土强度等级达到70％时，才可浇灌第二节。前一节下沉应为后一节浇灌混凝土工作预留0.5m高度，以便操作。

混凝土浇完后要注意保养，经常浇水保证表面潮湿，并盖麻袋或塑料布防止水份蒸发。冬季可用防雨帆布悬挂于模板外侧，使之成密闭气罩，通蒸汽加热养护。

刃脚处预留钢筋接头，以便于施工底板时钢筋的连接。

2.1.3.1.制作第一节沉井：施工时先在场地上整平地面铺设砂垫层，设置承垫木，再制作第一节沉井。

2.1.3.2.抽垫木，挖土下沉：混凝土达到设计规定的强度后，抽掉刃脚下的垫木，井筒在自重作用下开始下沉。在井壁内挖土，边挖边排边下沉。当下层施工中遇到岩层时，采用风镐施工。在挖土下层和风镐凿岩过程中，要注意对称施工，防止不均匀下沉。

2.1.3.3.沉井接高下沉：由于工作井或接收井的井筒较高，可分节制作接高下沉。

封底、浇筑钢筋混凝土底板：当井筒下沉到设计标高时，在刃脚下嵌入木块，防止过度下沉。随即用素混凝土封底，然后浇筑钢筋混凝土底板。

2.1.4.1.沉井标高控制

沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。

2.1.4.2.沉井垂直度控制

在井筒内按4或8等分标出垂直轴线，各吊线锤一个对准下部标板来控制，挖土时，随时观测垂直度，当线锤离墨线达50mm或四面标高不一致时，应进行纠正。

2.1.4.3.沉井下沉控制

在沉井外壁两侧用白铅油画出标尺，用水平尺或水准仪来观测沉降。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，并做好记录，使偏差控制在允许范围以内。

2.1.5.1.沉井制作

沉井制作后实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过0.5％，且不得超过100mm；

沉井制作后曲线部分半径的实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过0.5％，且不得超过100mm。

井壁厚度的实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过15mm。

2.1.5.2.沉井下沉

沉井下沉完毕，其偏差应符合下列规定：

刃脚平均标高与设计标高偏差不得超过100mm。

刃脚平面中心的水平位移不得超过下沉总深度的1％，当下沉总深度小于10m时，水平位移允许100mm。

矩形沉井偏差（圆形沉井为相互垂直两直径与圆周的交点）中任何两角的刃脚底面高差，不得超过该两角间水平距离的1％，且最大不得超过300mm。如果两角间水平距离小于10m时，其刃脚底部高差允许为100mm。

2.2.接收井沉井施工

接收井沉井施工结构同工作井结构，接收井沉井施工方法与工作井施工方法相同。

按设计图纸要求，顶管施工完成后在顶管工作井、接收井和设计检查井处分别施工排水检查井，井回填之前应按图纸要求做好检查井至地面，在回填完毕路面施工前及时安装井环及井盖。

2.4.基坑开挖、封底、围檩

2.4.1.顶管井基坑开挖

基坑开挖深度为6.0~11m，由于基坑开挖深度较大，开挖时分两层进行。第一层开挖4~5米土方，挖掘机布置于基坑原地面上方。第二层开挖余下土方，挖掘机布置在第一层土方的开挖面上进行开挖，坑外用挖掘机将挖出的土方转运到运泥车上。

为保证槽底搅拌桩不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为防止超挖，挖至桩顶设计标高前30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范。

2.4.2.土方开挖过程中的排水措施

土方开挖过程中，沿坑内周边设置简易的排水沟，排水沟比基坑底深约0.8m，宽约1.0m，并在井一角挖一个1000×1000×1200mm的集水坑，集水坑内的水要及时用水泵抽至坑顶截水沟内。

对部分位于透水性较强地段的井段，考虑选用喷射井点降水。

2.4.3.顶管井封底

2.4.3.1.基坑土方开挖到设计标高后，可进行封底。

干封底的方法如下：人工整平锅底向井内抛填块石和碎石30cm厚，井格中央设置一只钢制集水井抽水，在块石上面铺筑一定厚度的砂垫层可过滤地下水的作用，在砂垫层面上铺设隔层带（油毛毡三层或防水塑料布二层）防止地下水上升，阻止浇素砼垫层的水泥浆水流进砂碎石层中堵塞地下水甬道，让集水井发挥作用。

在隔离层上浇C10素砼垫层10cm，其上绑扎底板钢筋完毕后，浇灌底板砼C30。从井中央顶面的平台上往下挂漏斗串筒至底板面，砼从漏斗串筒中往下灌，倒在底板内，由人工以震动器把砼底板振捣密实，只留下集水井的部位让地下水从集水井中向井外抽排，使底板砼不承受水压，底板砼经养生达到设计强度，即为沉井下沉封底全部结束。

2.4.3.2.底板砼浇注，防止收缩裂缝和渗漏的措施

底板砼浇注完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生，气温高的情况下可向井内灌水淹没底板在水中进行养生，达到强度后可抽水也是防止砼渗漏的措施。井中央的钢制集水井要有明显的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。始终让地下水在素砼垫层下面经过砂石垫层的过滤作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始终不承受水压的作用砼底板达到设计强度后，就不会发生裂缝渗漏现象。

2.4.3.3.防止基底可能发生流砂、管涌、隆起的措施，一般井段采用坑内降水，对渗水性较强的井段，采用喷射井点降水至刃脚踏面以下，其锅底土体干燥一般不会发生流砂、管涌和隆起的现象。如果情况特殊一旦有流砂管涌和隆起的现象，随即向井内灌水压重，不让地下水自由流动带动砂土涌流，消除流砂管涌和隆起的现象。然后进行水下封底，稳定沉井。水下砼达到设计强度后抽干井内水，在井内进行清淤，浇素砼垫层或做道滤层尔后绑扎底板钢筋，浇灌底板砼。

2.4.4.1本工程底板及井体结构钢筋分两次安装DB22／T 2368-2019标准下载，在侧墙位置按设计图纸设置施工缝。

2.4.4.2.钢筋下料长度计算

钢筋配料时，应根据理论计算并结合实践经验确定其下料长度，各种钢筋的下料长度如下：

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度，

DLGJ 159.7-2001 电力勘测设计成品校审制度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度。

2.4.4.3.钢筋的焊接与绑扎

A.钢筋的焊接采用帮条焊或搭接焊，焊缝长度双面焊5d，单面焊10d。