GB／T 29502-2021 标准规范下载简介

GB／T 29502-2021 硫铁矿烧渣.pdf简介：

GB/T 29502-2021 是中国国家标准，其全称为《硫铁矿烧渣利用技术规范》。硫铁矿烧渣，是指在硫铁矿（主要含FeS2）的冶炼过程中产生的废弃物，主要成分包括铁、硫、硅、铝等，是一种含有较高铁和硫的工业固体废物。由于硫铁矿的开采和冶炼过程产生的硫铁矿烧渣含有一定的有害物质，如果不合理处理，会对环境造成污染。

该标准主要规定了硫铁矿烧渣的收集、储存、运输、利用和处置的技术要求，旨在推动硫铁矿烧渣的资源化利用，减少环境污染，实现经济效益和环境效益的双重提升。内容可能涵盖硫铁矿烧渣的性质分析、资源化利用途径（如作为建筑材料、农业肥料、提取硫和铁等）、环境保护措施以及安全操作规程等方面。

通过执行GB/T 29502-2021，可以有效管理和利用硫铁矿烧渣，实现循环经济和可持续发展。

GB／T 29502-2021 硫铁矿烧渣.pdf部分内容预览：

Purple ores

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T 295022021

本文件主要起草人：左永伟、李崇、吕高平、吴炳智、李止货、彭康、黄新强、郑学根、刘思止、刘群、 廖康程、刘巧栾、任昌元、李昌伟、李文波、王天保、杨威、沈晋华、林天云、朱旭东， 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2013年首次发布为GB/T29502—2013； 本次为第一次修订

【河北图集】12J4-1：常用门窗GB/T 295022021

硫铁矿烧渣的化学成分要求应符合表1的规定

表1硫铁矿烧渣的化学成分

硫铁矿烧渣的水分含量应不大于18.0%

疏铁矿烧渣的水分含量应不大于18.0%

硫铁矿烧渣经过0.075mm筛网筛分，筛下部分的重量比例应不小于65%。

硫铁矿烧渣经过0.075mm筛网筛分，筛下部分的重量比例应不小于65%。

硫铁矿烧渣不应含有外来杂物，同批产品的色泽应基本均匀，无块状物。

硫铁矿烧渣不应含有外来杂物，同批产品的色泽应基本均匀，无块状

6.1.1铁含量的测定按照GB/T6730.65的规定进行。 6.1.2二氧化硅含量的测定按照GB/T6730.10的规定进行。 6.1.3硫含量的测定按照GB/T6730.61的规定进行。 5.1.4磷含量的测定按照GB/T6730.18的规定进行。 5.1.5神含量的测定按照GB/T6730.45和GB/T6730.81的规定进行，其中重合测量范围内的测定以 GB/T6730.45为仲裁方法。 6.1.6含量的测定按照GB/T6730.81的规定进行。 6.1.7铜含量的测定按照GB/T6730.36的规定进行。 6.1.8锌含量的测定按照GB/T6730.53的规定进行

6.1.1铁含量的测定按照GB/T6730.65的规定进行。 6.1.2二氧化硅含量的测定按照GB/T6730.10的规定进行。 6.1.3硫含量的测定按照GB/T6730.61的规定进行。 5.1.4磷含量的测定按照GB/T6730.18的规定进行。 6.1.5砷含量的测定按照GB/T6730.45和GB/T6730.81的规定进行，其中重合测量范围内的测定以 GB/T6730.45为仲裁方法。 6.1.6镉含量的测定按照GB/T6730.81的规定进行。 6.1.7铜含量的测定按照GB/T6730.36的规定进行。 6.1.8锌含量的测定按照GB/T6730.53的规定进行

6.1.9铅含量的测定按照GB/T6730.54的规定进行。 6.1.10铬含量的测定按照GB/T6730.57的规定进行

硫铁矿烧渣水分的测定按照GB/T10322.5的规定进

铁矿烧渣粒度的测定按照GB/T10322.7的规定

在自然光或贮存库的工作光照条件下目视检查

GB/T 295022021

，！，！产品应由供方或第二万检验权机 质量付合本文件或货单的规定 如检验结果与本文件或订货单的规定不符时，应 主收到产品之日起15d内，以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决；如需仲裁，供需双方协商确 定仲裁检验机构，以仲裁检验结果为最终判定依据

流铁矿烧渣应进行化学成分、水分、粒度及外观质量

4.1产品的取样和制样按GB/T10322.1的规定进行 4.2将所取样品分成三份：一份为供方样；一份为需方样；一份为仲裁样（由供需双方签封认可的 ），由供方保存，保存期为2个月

7.5.1分析结果按照GB/T8170中规定进行修约，并采用修约值比较法进行判定。 7.5.2同一批内发现不同品级混装，按全铁最低品位作为最终结果并定级。 7.5.3化学成分分析结果与本文件或订货单的规定不符时，判该批产品不合格。 7.5.4水分分析结果与本文件或订货单的规定不符时，判该批产品不合格。 7.5.5粒度分析结果与本文件或订货单的规定不符时，判该批产品不合格。 7.5.6外观质量与本文件或订货单的规定不符时，判该批产品不合格。

7.5.1分析结果按照GB/T8170中规定进行修约，并采用修约值比较法进行判定。 7.5.2同一批内发现不同品级混装，按全铁最低品位作为最终结果并定级。 7.5.3化学成分分析结果与本文件或订货单的规定不符时，判该批产品不合格。 7.5.4水分分析结果与本文件或订货单的规定不符时，判该批产品不合格。 7.5.5粒度分析结果与本文件或订货单的规定不符时，判该批产品不合格。 7.5.6外观质量与本文件或订货单的规定不符时，判该批产品不合格。

7.5.1分析结果按照GB/T8170中规定进行修约，并采用修约值比较法进行判定。

Q／GDW 11960-2019 架空输电线路耐候钢杆塔加工技术规程.pdf8标志、包装、运输、贮存和随行文件

应标有包含产品名称、品级、供方名称、供方地址

GB/T 295022021

8.2包装、运输和购存

8.2.1产品为散装，无包装要求 8.2.2产品可用车（船）运输，在运输过程中应防止雨淋、酒落、扬尘等情况。 3.2.3产品宜采用封闭库（或仓）贮存，要求贮存库（或仓）具有防渗、抑尘、墙裙抗渗等防护措施，并避 免淋雨和扬尘，落实好事故风险防范措施《电工术语 照明 GB/T 2900.65-2004》，防范对地下水、地表水、周边空气等造成影响

每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出 还宜包括下列内容。 a）产品质量保证书： ·产品的主要性能及技术参数； ·产品特点； 对产品质量所负的责任； 产品获得的质量认证及供方技术监督部门检印的各项分析检验结果。 b） 产品合格证： ? 检验项目及其结果或检验结论； 批量或批号； 检验日期； 检验员签名或盖章。 产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告。 d) 产品使用说明：正确搬运、使用、贮存方法等。 e）其他

需方可根据自身的需要，在订购本文件所列产品 ） 产品名称； b）产品品级； C） 杂质元素及含量的特殊要求； d) 交货批重量： e） 发货日期和发货地点； f) 本文件编号； g)其他。