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卧式设备安装技术交底简介：

卧式设备安装技术交底是一种专业术语，它通常是在大型设备或者复杂工程项目的安装过程中，由项目的技术负责人或工程师，对参与安装的工作人员进行的详细技术指导和说明。这个过程主要包括以下几个方面：

1. 设备结构：对卧式设备的结构、组成部分、工作原理进行详细讲解，包括设备的主要部件、辅助设备、连接方式等。

2. 安装步骤：明确设备安装的顺序和步骤，包括基础准备、设备就位、固定、调试等各阶段的操作方法和注意事项。

3. 安装技术要求：强调安装精度、紧固力、水平度等技术参数的要求，以及如何保证设备的稳定性和安全性。

4. 安全规范：介绍相关的安全操作规程，如电气安全、起重安全、个人防护等，防止在安装过程中发生意外。

5. 质量控制：讲解如何进行质量检查和验收，确保设备安装完成后的性能满足使用要求。

6. 预防措施：提出可能遇到的问题及解决办法，预防安装过程中可能出现的故障。

技术交底的目的是为了确保每个参与安装的人员都明白自己的工作职责，了解设备的特性，掌握正确的安装方法，提高工作效率，保证设备安装的质量和安全。

卧式设备安装技术交底部分内容预览：

《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83

3.1设备规格及安装充许偏差：表3.1

溧阳冬季施工方案注：因国外设备图纸到货滞后本交底设备规格以设备一览表中数据为准。待国外设备到货后另行校正。

3.2设备位置：E0702、E0703、E0704、E1103、E0113这几台设备位于压缩

厂房外地面砼基础上。E0705、E0706、E0707、E1101、E1104、D1104、D1106

位于钢结构基础上。E0708、E1102、E1303及压缩机油箱位于压缩机厂房

内地面砼基础上。砼基础上设备安装都属于预留地脚螺栓孔型式。

4.1基础验收及处理：在安装施工前，设备基础须经交接验收。且基础的施

工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。基础上应

明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线。

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 基础混凝土强度应达到

设计要求，周围土方应加以回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无

损坏和不生锈；基础表面在设备安装前进行修整：需灌浆抹面时，基础要

铲好麻面。基础表面不得有油垢或松土层。放置垫铁处(至周边50毫米)

应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米，预留地脚螺栓孔内不得有

杂物。基础各部分尺寸及位置的偏差数值不得超过下表规定：

注：设备E1103设备底座垫板与基础间应放置隔冷木垫块。

4.2.1所有设备在安装就位前必须经过设备验收。验收合格的设备才允许安装。其中设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。要重点审核设备的制造合格证、质量保证书。质量保证书的内容应包括设备体及内件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证。

4.2.2设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱清单及图样，按下列项目检查、清点，并填写《设备验收、清点记录》。

箱号、箱数及包装情况；设备名称、类别、型号及规格；设备外形尺寸及管口方位；设备内件及附件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀状况。

要按照设备图检查设备外形尺寸是否符合图纸要求、设备各部件是否齐全、方位是否正确。检查设备本体及附件是否有碰伤、锈蚀等现象。检查设备各部位的焊接质量，对照图纸检查焊肉高度是否符合要求，有无缺肉、咬肉、夹渣等现象。检查设备是否有安装方位标记、设备内件是否有基准线标记，设备底座螺栓孔是否符合图纸要求，地脚螺栓是否符合要求。对暂不安装的设备、附件及内件，应采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象的发生。

4.3设备安装前的准备工作：

4.3.1安装前应按设计图样或技术文件要求划定安装基准线及定位基准标记。

4.3.2安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求的，应予补充。

4.3.3测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。

应认真校准地脚螺栓是否与设备配套。其埋设应符合下列要求：

地脚螺栓的铅锤度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000,地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20毫米。地脚螺栓与孔底的距离不得小于80毫米。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。螺母上端螺栓螺纹部分应露出2－3个螺距。在工作测试下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母，留下0.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用的滑动底板时，设备底座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。

4.5设备用垫铁的选用

4.5.1垫铁组位置及数量的确定

因设备资料滞后，其选用规则确定如下所述。其规格见附表。

要求：1长度及宽度按规范要求并参照设备支座宽度及垫铁组间距的实际情况而定。选用的斜垫铁与平垫铁宜为同一型号。

2因基础灌浆层预留高度大多数为50mm（设备E1303二次灌浆层高度为75mm），每组垫铁数量宜为3～4块，其中一块平垫铁置于底层，厚度可为30mm。二块斜垫铁交叉放置，厚度可为12mm左右。若需要可加一薄垫铁，厚度可视实际情况确定。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间；调整后应将各垫铁互相焊牢(只能在垫铁两侧点焊，不得在堵头处施焊)。安装在钢结构上的设备找平后，其垫铁与钢结构应焊牢。

3有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋上。设备地脚螺栓两侧应各放置一组垫铁。相邻两垫铁的距离，一般不得超过500毫米。

4.5.2承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3度，斜垫铁下面应有平垫铁。

4.5.3 每一组垫铁均应放置整齐、平稳、接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，需用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查。

入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。

4.6.1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)

对应设备的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准如下：a设备支

承的底面标高以基础上的标高基准线为基准；b设备的中心线位置以基础

上的中心划线为基准；c设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。

其找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：（1）主法兰口。（2）水平或

铅垂的轮廓面。（3）其他指定的基准面或加工面。D图样或技术文件有坡

度要求的卧式设备，应按其要求。执行无坡度要求的卧式设备水平度偏差

宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度

变化所引起的伸缩方向。

4.6.2设备的找平与找正应符合下列规定：

a找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进

b设备找平时，应根据要求用垫铁(或其它专用调整件)调整精度；不

应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压方法进行调整；

c设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合表3.1的规定：

d设备安装调整完毕后，应做好《设备安装记录》并经监理单位验收

4.7.1设备经初步找正找平后，可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留

孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75％以上时，方能进行设备的最终

找正、找平及紧固地脚螺栓工作。设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程

记录完备的情况下，方可进行二次灌浆工作。

4.7.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；基础表面的积水应吹净。

4.7.3灌浆前一般应安设外模板，外模板至设备支座外缘的距离应不小于60毫米。一台设备应一次灌完，不得分次浇灌；地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。

4.7.4地脚螺栓预孔及二次灌浆层的灌浆，宜用细石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级；灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。

4.7.5在灌浆时，安装钳工必须到现场监督、配合。

5.1质量目标：本次施工任务需要优质完成，为业主提供满意的服务，同时也为本公司树立良好的信誉和形象，安装质量必须达到：合格率100％，安装分项工程优良率90％，主要分部工程全部优良，工程材料正确使用率100％。

5.2质量控制：为确保质量目标的实现，必须实行严格的技术管理的质量检查。要求现场质量监督人员、工程技术人员、施工人员及各工程有关其他人员必须严格执行规范标准和设计技术文件以及化建公司的质量保证手册，绝对保证满足技术要求和合同文件的内容。对施工项目要认真的进行检查，如实填写质量检测表。

5.3安装质量保护：已进入现场设备必须100%作好管口的封闭工作，并做好防盗防损坏工作。对已安装完好的成品和半成品应根据实际情况加以保护。

6.1各工种必须严格执行本工种的安全操作规程及安全施工规定。

6.2进入施工现场前必须正确佩带各种安全用品。

6.3高处作业必须要设置可靠的防护措施，同时佩带好安全带并拴挂在稳固

6.4严格检查各种索具是否合理、完好、符合要求。

6.5严禁在施工现场吸烟；动火、用火必须按相关规定要求执行并储备灭火

6.6各工种之间要配合DB22／T 1796-2019标准下载，协调有序；各工序都要设定安全监督负责人。要全

员树立安全第一的思想。

A设备E1103、E1104为国产列管式换热器，需在设计压力下用液体检测其严密性，以确定无危及安全的泄漏问题。其相关数据见下表：

B试验以清洁水为介质进行，在试验前要对设备进行资料审查和外观

及内部检查。在试验前要对设备进行资料审查和外观和内部检查。外观检查要检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐全，操作是否灵活、正确，螺栓等紧固件是否已紧固完毕。内部检查，要检查内部是否清洁、无异物。设备到货时，若有封闭记录且无问题时，可不揭开检查。

设备充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同时，缓慢升到设计压力，稳压30分钟。同时，检查有无损坏、宏观变形、泄漏等异常现象的发生。若无上述现象的发生，则视为此设备合格。

D设备试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，试压缺陷要在卸压后消除；消除后重新试压。2018年造价工程师《土建工程》真题及答案，如果在压力试验过程中发现有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。