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云南某机关办公楼水电安装工程施工方案.docx简介：

云南某机关办公楼水电安装工程施工方案，一般会包括以下几个关键步骤和内容：

1. 项目概述：首先，会对工程的基本情况进行介绍，包括项目名称、地点、规模、施工单位、工期计划等。这包括办公楼的总体布局和功能区域，需要安装水电设施的具体位置。

2. 设计与规划：根据建筑设计图纸和水电专业设计，详细规划水、电的管线布局，包括给排水系统、电力系统（照明、插座、空调、电梯等）的布线，以及消防、安防等系统的安装位置和方式。

3. 材料设备：列出所需的各种水电安装材料和设备清单，包括水管、电线、电表、开关插座、消防设备等，并对品牌、规格、型号等进行明确。

4. 施工流程：详细阐述施工步骤，如土建预埋、管线敷设、设备安装、调试、测试和验收等，并设定各个阶段的时间节点。

5. 质量控制：强调施工过程中的质量控制措施，如安装工艺标准、材料检验、施工人员培训、施工过程中的检查和验收等。

6. 安全措施：制定严格的安全施工方案，包括预防电击、火灾、坠落等安全事故的措施，以及应急救援预案。

7. 环保与施工管理：确保施工过程中对环境的最小影响，如噪音控制、废弃物处理等，同时制定合理的施工进度管理计划。

8. 施工进度与预算：最后，会给出预计的施工进度表和预算，以确保工程按期、按预算完成。

以上是一个大致的框架，具体的施工方案会根据项目的实际情况和相关规范进行详细的编写和实施。

云南某机关办公楼水电安装工程施工方案.docx部分内容预览：

4、局部等电位联结（LEB）

在一局部场所范围内将各导电部分连通，通过局部等电位联结端子板将PE母线或PE干线、公用设施的金属管道、建筑物金属结构等部分互相连通。

CJJ 122-2017 游泳池给水排水工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf等电位联结线截面积的选择：

2、防雷等电位联结的最小截面积：

连接各等电位联结线或将其连到接地装置的导体，以及流过的电流大于或等于总雷电流25％的等电位联结导体（干线），其截面积表应小于下表的规定。

将内部金属装置连到等电位联结线的导体，以及流过的电流小于总雷电流25％的等电位连接导体（支线），其截面积应表小于下表的规定。

当建筑物内有信息系统时，总那些要求雷击电磁脉冲影响最小处，等电位联结线宜采用金属板，并与钢筋或其他屏蔽构件作多点连接。

设置总等电位可利用截面位100㎜×100㎜，长度为1Ｍ的铜排，每隔50㎜钻Φ12㎜孔，设置总变配电室便于接引线的位置，至少三处与接地体可靠连接，确保总等电位铜排的电位是电位（接地电阻≤1Ω），若未满足，必须增加与接地体的连接。

在TN－S系统中，中性线N与变压器中性点一起接地，也可以接在总等电位铜排上，此外N线严禁与任何“地”有电气连接。

建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出。等电位联结干线或局部等电位箱间的联结线形成环网路，环网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱联结。支线间不应串联结。

交流设备外壳保护接地PE干线可以采用五芯电缆或五芯封闭母线槽，其中一芯作为PE干线，多用在PE线无分支的场所，它的接地阻抗小，提高接地故障保护灵敏度，但难以做到与防雷系统绝缘隔离，引线不方便。

PE干线也可以采用在四芯电缆或四芯封闭母线槽近旁单独设置PE干线，采用镀锡铜排，下端与总等电位联结，每隔0.50Ｍ钻Φ12㎜孔，供PE分支线连接用，易做到与防雷接地系统绝缘隔离。铜排角、截面积按下列图表执行。

交流设备保护接地，应设置PE干线，采用铜裸铜排，截面积按上表执行，敷设总建筑电气（强电）竖井中，引到各个楼层。在每一楼层就近用电设备的地方，设置一等电位铜排，用绝缘子承铜排，与防雷系统隔离，设备外壳及设备附近非带电导体，用㎡及以上铜芯黄、绿色线接到辅助等电位铜排上，PE干线下端与总等电位铜排连接。

四、潮湿场所局部辅助等电位联结：

1、卫生间局部辅助等电位联结：

卫生间局部辅助等电位联结必须将卫生间内所有装置外可导电部分，与位于房间内的外露可导电部分的保护线联结起来，并经过总接地端子与接地装置相连。如果浴室内原无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连，若室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。

五、等电位联结导通性测试：

等电位联结安装完毕后应进行导通测试。测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻表超过3Ω，可认为等电位联结是有效的。若发现导通不良的管道连接处，应作跨接线，在投入使用后应定期作导通性测试。

对等电位联结进行导通性测试，即使对等电位用的管夹、端子板、连接线、有关接头、截面和整个路径上的色标进行检验，等电位联结的有效性必须通过测定来证实。

1、等电位联结的工序交接确定

对可作导电接地体的金属管道入户处和供总等电位联结的接地干线的位置检查确认，才能安装焊接总等位联结端子板，按设计要求做总等电位联结。

（2）辅助等电位联结；

对辅助等电位联结用的接地母线的位置检查确认，才能安装焊接辅助等电位联结端子板，按设计要求做辅助等电位联结。

2、在验收时应按下列要求进行检查：

整个等电位联结网的连接可靠，等电位联结线规格正确、防腐层完好，标志齐全明显。

等电位联结的位置符合设计要求。

3、在验收时应提交下列资料和文件：

安装技术记录（包括隐蔽工程记录）

（四）给水、排水系统施工工艺

（1）管道系统的配管与连接按下列步骤进行：

①按设计图纸的坐标和标高线绘制实测施工图；

②按实测施工图进行配管；

③熟悉产品图集和安装顺序，并进行预装配；

①切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°，DN65以上的管材不大于1.5°，并去掉毛刺、飞边。

②压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择对应的滚轮，并按压槽尺寸滚子沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。

③压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。

①装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。

②对DN50以下管件，按顺序将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端面密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。

③对DN65以上的管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

1、管材与管件连接采用热熔连接方式，不允许在管材、管件上直接套丝，与金属管道可用法兰连接件与用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。

2、热熔连接施工必须使用专用热熔机具，以确保熔接质量。手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径装配连接。

3、熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。

注：如操作环境温度低于，加热时间应延长50%。

①使用手动剖刀或旋转刮刀去掉管材焊接区域外表面氧化层；

②用小刀或专用工具对焊接端倒角，并清除碎屑。再用整圆器将变形的待焊端复圆。

③用清洁剂将焊接区域外表面与管件内表面，除去微尘、水份、油脂等。

④将管材待焊接端在无应力状态下插至管件限位肩台或管材上标出的插入深度，并用固定机架将其固定。

⑤将电熔焊机接好电源（220V）。打开焊机，输入管件焊接参数（熔接电压、熔接时间）。把焊机电极接到电熔管件连接位置柱上。

⑥再次检查管材与管件连接位置是否变动，若变动，予以调整。启动焊机，进行焊接。

⑦焊接完毕，关闭焊机。拔出焊机电极，保持焊接状态，冷却时间熔接技术参数表。

⑧冷却完毕，拆除固定机架。

①管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。

②支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～为宜。层高以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观。

管道支架的最大间距应符合下表的要求。

③管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密.

①管道穿越楼板、屋面混凝土墙板，应按设计要求配合土建预留孔径宜大于管径外的套管，管道穿越屋面、楼板部分，应做好严格防渗漏措施并按下列要求施工。

②立管安装结束，经检验无误后，在底板支模，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆二次嵌缝，第一次为楼板厚度的2/3，待达到50%强度再进行二次嵌缝到结构屋面。

7、嵌墙管道安装要求：

①管道应沿墙水平或垂直敷设。

②嵌墙敷设管道，在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外径相比不应小于，槽深不得小于管道外壁与毛墙间距，槽口应整齐顺通，弯曲管段管槽应随管道转弯。

③管道安装施工结束后，应进行试压，试压合格后，方可进行土建粉刷。

④管道试压合格后，应先将系统端部配水口的管件固定。在复查标高后，用M10水泥砂浆补填牢固，管口用堵头进行堵口。

⑤嵌槽应采用M10水泥砂浆，应分两次进行，第一次应超过管中心，待初硬后，第二次再补至与墙面相平。补填时，砂浆应密实饱满，且不得使管道移动或走动。

①普通阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号) 按10％抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20％Q／CR 9146-2017标准下载，仍有不合格的则逐个试验； 主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。 ②阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。 ③安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。

①管道系统水压试验前，应将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离。加盲板的部位应有明显标记和记录。

②试压过程中，如遇泄漏，不得带压修理。泄漏清除后，应重新试验。

③水压试验应用清洁水进行。系统注水时应将空气排尽。

④系统水压试验合格后，应将管内的试验用水引至室外合适地点排放。

①强度试验：升压应缓慢，达到试验压力稳压1h，压力降不得超过0.05MPa为合格。

②严密性试验应在强度试验合格后进行，在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，检查各连接处不渗不漏为合格。

③系统试压完后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录GB∕T 9966.14-2021 天然石材试验方法 第14部分：耐断裂能量的测定，并填写《管道系统试压记录》。

11、系统冲洗和消毒：