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GB／T 40426.1-2021 塑料制品 装饰性实体面材 第1部分：分类和规范.pdf简介：

GB/T 40426.1-2021 是中国国家标准，全称为《塑料制品 装饰性实体面材 第1部分：分类和规范简介》。该标准主要规定了塑料装饰性实体面材的分类方法和基本要求，包括但不限于产品的材料种类、性能参数、尺寸规格、表面处理、环保要求等方面。

塑料装饰性实体面材广泛应用于室内装饰、家具制造、建筑装饰等领域，因其色彩丰富、质感多样、易于加工和安装等特点，受到消费者和设计师的青睐。该标准旨在规范塑料装饰性实体面材的生产和使用，确保产品的质量和安全性，促进塑料装饰材料行业的发展。

该标准的内容可能包括但不限于以下几个方面：

1. 产品分类：根据材质、用途、颜色、纹理等特点，对塑料装饰性实体面材进行分类，便于消费者和制造商选择和应用。

2. 材料要求：规定塑料装饰面材的原材料选择、性能指标，如耐腐蚀性、耐磨性、环保性能等。

3. 制造过程：对产品的生产过程进行规范，包括原材料加工、表面处理、质量控制等环节。

4. 规格尺寸：确定产品的尺寸标准，以确保产品的通用性和互换性。

5. 检验与测试：规定产品的检验方法和质量控制标准，保障产品质量。

6. 使用指南：提供产品的安装和维护建议，方便用户使用。

请注意，具体的内容会根据标准的详细规定而有所不同，建议查阅最新标准文本以获取准确信息。

GB／T 40426.1-2021 塑料制品 装饰性实体面材 第1部分：分类和规范.pdf部分内容预览：

塑料制品装饰性实体面材

件规定了 文件适用于板型实体面材和 品也可参照执行

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 实体面材solidsurfacingmaterial;SSM 由聚合物材料、填料和颜料组成，经浇注或压制等工艺成型的板型产品或非板型产品。 注1：实体面材由同种材料制成。 注2：人造大理石面材表面具有可修复性。 注3：实体面材可实现无缝拼接。 3.2 人造大理石面材artificialmarblestonesurfacingmaterial 以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或不饱和聚酯树脂(UPR)为基体，主要以氢氧化铝为填 料及其他辅助剂《电器附件 电线组件和互连电线组件 GB15934-2008》，经浇铸成型或真空模塑或模压成型等的实体面材。 3.3 人造石英石面材 fartificialquartzstonesurfacingmaterial 以天然石英石（砂、粉）、硅砂、尾矿渣等无机材料（其主要成分为二氧化硅)为主要原材料 聚合物为粘合材料制成的实体面材

GB/T40426.1—2021

实体面材按照形状不同可分为板型实体面材和非板型实体面材。 a）板型实体面材。 可用于干燥和潮湿环境下的水平和垂直安装的平板。 b）非板型实体面材。 包括但不限用于厨房水槽、浴室水槽、洗面盆台面、淋浴、浴缸和水疗等装饰用途的具有不规则 形状的面材。

本文件不规定各类型实体面材的标称户 ，但标称厚度偏差不应超过表1的规定。非板型实体面 材的厚度偏差由供需双方商定。

板型实体面材允许的厚

板型实体面材的长和宽不允许负偏差。非板型实体面材的尺寸偏差由供需双方商定。

5.3.1人造大理石面材

GB/T40426.1—2021

5.3.2人造石英石面材

见质量应符合表2的要求

表2人造石英石面材外观质量要求

板型实体面材或者非板型实体面材，按相应方法测试应满足表3及表4中的规定。

表3人造大理石面材性能要求

表3人造大理石面材性能要求（续）

表4人造石英石面材性能要求

表4人造石英石面材性能要求（续）

，应符合国家相关的法律法规和标准要求 主：实体面材的清洁性和卫生性参见附录C

对于有阻燃性能要求的实体面材，应符合GB8624的要求。

长度、宽度用精度为0.1mm的钢板尺或精度满足要求的量具进行测量。 厚度用精度为0.01mm的量具进行测量。对于板型实体面材，端部的测定点应距离板型实体面材 样品边缘至少10mm，长、宽方向等距（但距边缘不超过100mm）各测定三点处的厚度。对于非板型实 体面材，取最薄的位置测量厚度。

板型实体面材的耐干热性按GB/T40426.2一2021第12章的规定进行；非板型实体面材 T40426.3—2021第10章的规定进行

板型实体面材的抗污性试剂性按GB/T40426.2一2021第10章的规定进行；非板型实件 GB/T40426.3—2021第8章的规定进行

板型实体面材的耐光色牢度按GB/T40426.2一2021第9章的规定进行；非板型实体面材 T40426.3一2021第7章的规定进行。

实体面材的荷载测试按GB/T40426.2—2021第

人造石英石面材的莫氏硬度按JC/T908一2013附录A的规定进行。

产品检验按类型分为出厂检验和型式检验

实体面材的出厂检验项目包括外观质量、尺寸、抗落球冲击和耐香烟灼烧

实体面材的抽样按照GB/T2828.1执行，分为全检和抽检。 a）全检：外观质量进行逐个检查； b）抽检：抗落球冲击和耐香烟灼烧，每批产品取2片进行检验。 同一配方、同一规格、同一工艺参数的产品，每500片为一批，不足500片以一批计算

7.2.3.1全检项目全部合格，方可进行抽检；若有不超过5片的不合格产品，将其更换为合格产品，方可

7.2.3.1全检项目全部合格，方可进行抽检；若有不超过5片的不合格产品，将其更换为合格产品，方可 进行抽检；若有超过5片的不合格产品，则判该批不合格。 7.2.3.2抽检项目全部合格，则判该批产品合格；如有一项以上不合格，则判该批产品不合格；若仅有 项不合格，应进行加倍抽样，不合格项目合格后，判该批产品合格，否则，判该批产品为不合格。

在出厂检验合格的基础上方可进行型式检验。实体面材的型式检验项目包括第4章要求中的全部 内容

有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定； b）正式生产后电网检修工程预算编制与计算规定(2015年版) ，如结构、材料、配方、工艺发生重大变化； 正常生产，累计产品达到100000片或每2年进行一次型式检验； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

单一产品的所有检验结果均符合要求时，则判定该产品合格。如有一项以上不合格，则判该抵 不合格；若仅有一项不合格，应进行加倍抽样，不合格项目合格后，判该批产品合格，否则，判该批产 还合格。

8标志、包装、贴存和运输

每片板型实体面材和每件非板型实体面材应标志如下内容：材质、厂家、标准编号、批号、生产日期 板型实体面材的标志间隔不应超过1m。

实体面材产品应用木箱或其他合适材料包装，每件产品之间应用纸或塑料薄膜隔开，每件包装质量 不超过4000kg。

运输过程中应避免扔摔、冲击、日晒和雨淋GB50345-2012《屋面工程技术规范》.pdf，并应保