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JCT 932-2003卫生洁具排水配件.pdf简介：

JCT 932-2003是英国的工业标准，全称为"卫生洁具排水配件的性能和测试方法"。这个标准主要规定了卫生洁具（如马桶、洗手盆等）的排水配件在设计、制造和性能测试方面的具体要求。它涵盖了排水管件、接头、截止阀、存水弯等各种卫生洁具排水配件的尺寸、材料、密封性能、耐用性和安装要求。

以下是该标准的一些关键要点：

1. 材料：规定了使用的材料应满足一定的耐腐蚀、耐化学侵蚀、耐高温等性能要求。

2. 尺寸和接口：标准定义了各种配件的尺寸和接口形状，以确保兼容性和互换性。

3. 测试项目：包括密封性测试、压力测试、耐磨损性测试、操作性能测试等，以确保配件在实际使用中的可靠性和耐用性。

4. 安全要求：如防止堵塞、防止漏水、防止过热等，保障用户使用安全。

5. 操作和维护：规定了配件的使用方法和维护建议，以延长其使用寿命。

JCT 932-2003是保障卫生洁具排水系统性能和安全的重要标准，制造商和安装者需要遵守这个标准来确保产品质量和使用效果。

JCT 932-2003卫生洁具排水配件.pdf部分内容预览：

卫生洁具排水配件按用途分为洗面器排水配件、普通洗涤槽排水配件、浴盆排水配件 配件和净身器排水配件，代号见表2。

存水弯管的结构分为P型和S型，代号分 记

不做统一规定，连接尺寸见本标准附录A（规范性附录）的规定。 材料

5.1 铸铜零件的材料应符合GB1176的规定JGJ_T139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准 条文说明，也可以用保证技术要求的其它铜材制造。 5.2 2 铜管应符合GB/T1527的规定。 5.3 1. 塑料材质应符合GB12670或GB12671或GB12672的规定。 5.4 2 橡胶材质应符合HG/T3091的规定。 5.5 2 不锈钢材质应符合GB/T4239的规定。 5.6 产品辅件采用其它金属或非金属材料应符合相应的材料标准。

6.1.1铸件不应有缩孔、裂纹、气孔等缺陷，产品内腔不应有残留的杂质存在。 6.1.2塑料件表面不应有明显的填料斑、波纹、溢料、缩痕、翘曲、熔接痕等缺陷，也不应有明显的

擦伤、划伤、修饰损伤和污垢。 6.1.3螺纹应符合GB197中规定的7级精度。 6.1.4螺纹表面不应有凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度Ra不大于3.2μm。

6.2.1产品外表面的尖棱、飞边、毛刺应清除干净。 6.2.2电镀表面不得有未镀到的地方，表面应光亮、均匀，不允许有起皮、剥落、起泡等现象。 6.2.3抛光产品表面应圆滑，不得有明显毛刺、划痕。 6.2.4金属镀层耐腐蚀性能经96h中性盐雾试验，达到GB/T6461中10级的要求。

6.3排水配件管壁厚度及尺寸要求

金属排水配件管壁厚度应不低于以下要求： a） 2 黄铜和紫铜：平直管为0.70mm，螺纹部分为0.83mm； b）不锈钢：平直管为0.30mm，螺纹部分为0.83mm。

塑料排水配件的管壁厚度应不低于以下要求： a）存水弯管组件为1.57mm； b）排水配件本体（除存水弯管）、机械排拉装置为2.79mm； c）浴盆排水配件和溢流管为3.00mm。

6.3.3洗涤槽排水配件

由黄铜或不锈钢制造的洗涤槽排水配件，其各部分的厚度应不低于以下要求： 排水配件本体为0.56mm，其它为0.38mm。 6.3.4存水弯管的水封高度应不小于50mm

6.4.1.1在排水配件里用胶塞、旋转翻板做排水控制时，关闭状态下在150mm水柱高的水压下允许 有不超过63mL/min的渗漏：其它密封形式在500mm水柱高的水压下不允许渗漏。 6.4.1.2排水配件组装后，在500mm水柱高的水压下各连接处都不应渗漏。

排水配件的流量应满足表3的要求。

当排水配件全部或部分为非金属时，根据7.3.3的要求进行三个冷、热环境及450个冷、热水疲 劳寿命试验后，应达到如下要求： a）在显著表面上不能有任何裂缝、起泡、脱皮及变色； b）非显著表面上允许有少量裂缝，但不能有影响使用功能的明显缺陷：

在不影响使用性能的情况下，允许有转

6.4.4抗安装负裁性能

6.4.5洗涤槽排水配件中塑料部件的性能

6.4.5.1吸水性试验

6.4:5.2热油试验

6.4.5.3点状冲击

.1.1 表面质量用目测检查。目测的距离为500mm，照度不低于300lx，不得借助任 .1.2 3 表面粗糙度参照“表面粗糙度标准块”比较检查。 .1.3 尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺测量。

7.2金鹰镀层耐魔蚀试验

按GB/T10125的规定进行试验，达到6.2.4的要求。 7.3使用性能

7.3.1.1用胶塞、旋转翻板做排水控制的排水配件，关闭状态时，在150mm高水柱的水压下测试密 封性。其它密封形式的排水配件，在500mm高水柱的水压下测试密封性。 7.3.1.2将排水配件的出水口堵住，在配件的上流边加500mm高水柱的水压，各连接处不应渗漏，

排水配件的进水口上面有150mm高的持续水位，出水口置于空气中，测量通过排水配件的流量， 应达到6.4.2的要求。

.3.3.1在干燥条件下，排水配件交替置于21℃和一40℃环境中三个周期，每种温度1 种温度变为另一种温度时，不能有温度稳定期。

7.3.3.1在干燥条件下，排水配件交替置于21C和一40℃环境中三个周期，每种温度放置1h，从一 种温度变为另一种温度时，不能有温度稳定期。 7.3.3.2在完成：7.3.3.1试验后，12h~48h内将排水配件交替完全漫于79℃±2℃和21.5℃土2.0℃ 水中450个周期，浸人时间为40s，交替变化时不能有温度稳定期。对洗涤槽等排水配件的塑料部件 每一漫放时间为120s。

7.3.4抗安装负载试验

.3.4.1排水配件在安装成正常使用状态时，螺纹连接部位使用20N·m的力矩拧紧后 00mm水柱高的水压下达到6.4.4.1的要求。 3.4.2排水配件或排拉杆装置安装成正常使用状态时，当使用20N·m的力矩拧紧 坏，在排水配件的上方有150mm水柱高的水压时出水口不能有渗漏现象。

7.3.5洗涤槽排水配件中塑料部件的性能

将被测样品在50C士3C的环境中放置24h，在干燥器里冷却，当温度降至室温后立即称其重量 然后完全浸人23℃士1C的蒸馏水中，24h后取出，用干布擦掉表面上的水，在30s内称其重量，其吸 水量应符合6.4.5.1的规定。

7.3.5.2热油试验

将排水配件安装在洗涤槽中，此时将排水出水口关闭，注人750mL土50mL预先加热至230C土 5C的一般烹调用油，使之与排水器表面接触，并保持30min士5min，然后排干，按如下方法检查表面 缺陷。 先用家用清洗剂对样品表面彻底除油，在整个内部表面施以水溶性比色墨水或颜料，以使进行检 查，30min后，用清水洗，再擦干，检查暴露表面的变化

7.3.5.3点状冲击

将排水配件安装在洗涤槽中成正常使用状态，用一个重0.25kg、直径约为38mm的 高处落下撞击排水配件的表面平坦边缘及滤网，表面不应有明显损坏。

产品检验分出厂检验和型式检验 8.2 出厂检验

产品检验分出厂检验和型式检验。

对出厂检验项目按GB/T2828的规定进行，采用特殊检查水平S一2、正常检查一次抽样方案。 8.2.3判定规则 出厂检验的项目、不合格类别、合格质量水平（AQL）按表4的规定。

对出厂检验项目按GB/T2828的规定进行，采用特殊检查水平S一2、正常检查一次抽样方案。

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变，有可能影响产品的性能 时； c）正常生产时，每年至少进行1次； d）长期停产后恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。

《公路桥梁加固施工技术规范 JTG/TJ23-2008》8.3.3组批与抽样原则

以同品种、同等级的产品每200～1000件为一批，不足200件以一批计。按GB/T2829的规定进 行，采用判别水平1、一次抽样方案。

型式检验的样本在提交的合格批中抽取，其项目、不合格类别、不合格质量水平（RQL

9.1产品上应有明显清晰、不易涂改的注册商标，并附有合格证和安装使用说明书。 9.2产品单件包装应标明生产厂名、生产厂址、产品名称、出厂日期、注册商标和标记， 9.3每套产品应分别包装、并保证产品之间不发生碰撞。用全封闭纸箱或木箱作外包装， 9.4产品在运输中应防止雨淋、受潮和磕碰，搬运时应轻放。 9.5产品应贮存在通风良好、干燥的室内，不得与酸、碱及有腐蚀性的物品共贮。

应符合图A1、图A2、表A1的要求。

DB36T 1634-2022标准下载附录A （规范性附录） 卫生洁具排水配件连接尺寸

A2浴盆排水配件连接尺寸

应符合图A3、表A2的要求。