GB／T 9766.6-2021 标准规范下载简介

GB／T 9766.6-2021 轮胎气门嘴试验方法 第6部分：气门芯试验方法.pdf简介：

GB/T 9766.6-2021《轮胎气门嘴试验方法 第6部分：气门芯试验方法》是一个专门针对轮胎气门芯质量控制和性能测试的国家标准。这个标准详细规定了气门芯的试验流程、方法、设备要求和结果判断，旨在确保气门芯的制造质量符合相关标准，保证轮胎的正常使用。

该标准可能包括以下内容：

1. 材料要求：对气门芯的原材料（如钢丝、橡胶等）有明确的性能要求和检验方法。 2. 外观检查：检查气门芯的外观完整性，包括尺寸、形状、表面缺陷等。 3. 功能测试：验证气门芯在不同压力下的开启和关闭性能，以及其密封性。 4. 耐久性测试：通过反复循环使用或长期暴露在特定环境条件下，测试气门芯的耐磨损、耐老化性能。 5. 安全性测试：评估气门芯在极端温度、压力等条件下是否会出现安全问题。

此标准的目的是为了提高轮胎气门芯的制造质量，降低使用过程中的故障率，保障行车安全。如果你需要详细了解具体的试验步骤或要求，建议查阅完整标准文本。

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国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T9766.62021

GB/T9766《轮胎气门嘴试验方法》为方法标准，我国已经建立了适应于各种类型的轮胎气门嘴 验的试验方法标准体系。该标准分为7个部分。 第1部分：压紧式内胎气门嘴试验方法。目的在于适应于压紧式内胎气门嘴试验。 第2部分：胶座气门嘴试验方法。目的在于适应于胶座轮胎气门嘴试验 第3部分：卡扣式气门嘴试验方法。目的在于适应于卡扣式轮胎气门嘴试验。 第4部分：压紧式无内胎气门嘴试验方法。目的在于适应于压紧式无内胎轮胎气门嘴试验 第5部分：天芯腔气门嘴试验方法。目的在于适应于天芯腔轮胎气门嘴试验。 第6部分：气门芯试验方法。目的在于适应于轮胎气门芯试验。 第7部分：零部件试验方法。目的在于适应于轮胎气门嘴零部件试验

本件规定了轮胎气门芯（以下简称气门芯)试验的试验设备和仪器仪表、安装、密封性试验、扭矩 试验、耐疲劳试验、通气速率试验、耐腐蚀试验、芯帽与芯体的连接试验、开启压力试验、芯杆头位置 测量。 本文件适用于乘用车、载重汽车、工业车辆、工程机械、拖拉机、农业和林业机械、摩托车、电动车及 力车轮胎气门嘴用气门芯试验。 本文件不适用于航空轮胎用气门芯试验

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注期的引用文 件《工业循环水冷却设计规范 GB/T50102-2014》，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T1796.6轮胎气门嘴第6部分：气门芯 GB/T9764轮胎气门嘴芯腔 GB/T10125一2012人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T12839轮胎气门嘴术语及其定义

GB/T12839界定的术语和定义适用于本文件。

气门芯试验设备和仪器仪表如下。 a） 低温试验箱：箱内温度可达一40℃以下，温度波动为士2℃。 高温试验箱：箱内温度可达200℃以上，温度波动为土2℃。 c) 盐雾试验箱：应符合GB/T10125一2012的要求。 d 拉力试验机：负荷0N2000N，示值相对变动值为1%。 e 压力表：示值为0kPa～2500kPa，精度等级为1.6级。 f) 气体流量计：示值0L/min~500L/min，精度等级为1.0级。 g） 秒表。 h) 专用扭矩扳手：准确度级别5级。 i 调压阀：0kPa~2500kPa。 j 气门芯密封性试验装置（见图1）。 k） H01型、H06C型和H02型气门芯通气速率试验装置（见图2）

GB/T9766.62021

H01型和H02型气门芯开启压力试验装置（见

图1气门芯密封性试验装置示意图

图2H01型、H06C型和H02型气门芯通气速率试验装置示意图

GB/T 9766.6—2021

图3H01型和H02型气门芯开启压力试验装置示意图

在图1规定的充气装置上，用专用扭矩扳手将H01型和H06C型气门芯以0.23N·m～ 0.34N·m的扭矩、H02型气门芯以0.34N·m～0.56N·m的扭矩安装在符合GB/T9764相对应的 气门嘴芯腔内。H03C型、H04C型、H05C型和H07C型气门芯用0.15N·m0.20N·m的扭矩安 装在符合GB/T9764相对应的气门嘴芯腔内

H01型、H06C型和H02型气门芯的密封性试验

6.1.1室温密封性试验

在室温下，将第5章装有H01型或H06C型或H02型气门芯的充气装置垂直放人（23士5）℃的清 水中，嘴口距水面不超过25mm，首先通入（35土5)kPa，然后通入（1400士150)kPa压缩气体，各在60s 为，观察并记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出。然后从水中取出充气装置，按动芯杆2次～3次，再将 充气装置放人水中，在60s内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出。 安装过程中夹附气体不视为泄漏

6.1.2低温密封性试验

将6.1.1试验合格的气门芯，连同充气装置一起放人温度为（一40土3)℃的低温试验箱内，通 0士15)kPa的压缩气体，保持24h，打开试验箱，立即将装有气门芯的充气装置浸（一40士3)℃ 享中，嘴口距液面不超过25mm，在60s内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出，然后将压

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增加至（1400士150)kPa，在60s内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出。 安装过程中夹附气体不视为泄漏

6.1.3高温密封性试验

内，通入（1400土150)kPa的压缩气体，保持48h，打开试验箱，立即连同装有气门芯的充气装置浸入 66土3)℃水中，嘴口距水面不超过25mm，在60s内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出。 安装过程中夹附气体不视为泄漏

6.1.4最高温度密封性试验

将6.1.3试验合格的气门芯，恢复室温后，连同充气装置一起放入箱内温度为（135士3）℃的高温试 检箱内，通入（1400士150)kPa的压缩气体，保持1h，打开试验箱，立即浸人（66士3)℃水中，嘴口距水面 不超过25mm，在60s内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出。 安装过程中夹附气体不视为泄漏

H03C型、H04C型、H05C型和H07C型气门芯白

星和H星气心的元气装直一起直股 （23士5）℃的清水中，嘴口距水面不超过25mm，通人（1050士150）kPa的压缩气体，在60s内，观察并 记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出。 安装过程中夹附气体不视为泄漏

将H01型、H02型和H06C型气门芯按照GB/T1796.6规定的最大扭矩值的2倍安装在符 /T9764的相应芯腔内，然后卸下气门芯，观察芯帽与芯体和密封圈与芯体是否有分离，芯帽是否 農。

将H01型、H02型和H06C 按动芯杆120次，然后放人（23士5）℃清水中，嘴口距水面不超过25mm，在60s内，观察并记录气门嘴 嘴口处是否有气泡逸出。 安装过程中夹附气体不视为泄漏

将H01型、H02型和H06C型气门芯装入符合GB/T9764的相应芯腔内，按照GB/T1012 12的规定进行240h的中性盐雾试验

GB∕T 50567-2022 炼铁工艺炉壳体结构技术标准GB/T9766.62021

气门芯不能出现影响功能的腐蚀， 按照GB/T1796.6规定的最大压力进行密封性检测，在60s内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有 气泡逸出。 气门芯应能从气门嘴中正常拆卸

芯不能出现影响功能的腐蚀， GB/T1796.6规定的最大压力进行密封性检测，在60s内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有 芯应能从气门嘴中正常拆卸

11芯帽与芯体的连接试验

将H01型、H02型和H06C型气门芯的芯帽与芯体分别夹持在拉力试验机的上下夹头上，然后启 动拉力试验机，以（100士10)mm/min匀速运行。整个拉伸过程应沿气门芯芯体和芯帽的轴线方向进 行，芯帽与芯体脱开过程中的最大拉力，即为气门芯芯帽与芯体的连接拉力

按图3试验装置。打开气源，H01型气门芯压力调为275kPa，H02型气门芯压力调为450kPa。 将气门芯按第5章的规定安装在气门嘴芯腔内，并与气源的高压管相连，将气门嘴水平放入清水 中，气门芯轴线距水面10mm。然后打开截止阀，在10s内，观察并记录气门嘴是否有气泡逸出。 安装过程中夹附气体不视为泄漏

将H01型、H02型和H06C型气T门J芯按GB/T1796.6规定的安装扭矩安装在符合GB/T9764的 相应芯腔内DBJ46-049-2018 海南省绿色生态小区技术标准，用专用量具或通用量具测量芯杆头上端面至气门嘴嘴口端面之间的垂直距离，即为芯杆头 位置。