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GB／T 13295-2019 水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件(含2021年第一号修改单).pdf简介：
GB/T 13295-2019《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》是中国国家标准，主要规定了水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件的尺寸、形状、材料性能、制造、检验和标记等方面的要求。这份标准适用于城镇供水、排水、燃气输送等工程中使用的球墨铸铁管、管件和附件。
2021年第一号修改单是对该标准的第一次修订，可能包括了新的技术参数、产品质量标准、检验方法的更新，或者对原有内容的澄清和修正，以适应新的技术发展和行业需求。具体修改内容需要查阅官方发布的信息或标准文本。
总的来说，这个标准对于保证球墨铸铁管和管件的品质、安全性和适用性具有重要意义，对于设计、生产和使用这些产品的企业和相关部门具有指导作用。
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GB/T132952019
.1.1承插管可用环形尺在插口测量外径，其结果应符合外径公差的要求，也可用通止规验证。 1.2此外，应在插口端目测检查管的椭圆度，椭圆度应符合椭圆度公差，如有疑虑，可用合适的设 过测量最大和最小直径来检查。也可用通止规进行控制， .1.3检验频次与制造商的生产和质量控制体系有关
内径用合适的设备如样板等工具测量，在距端面200mm或200mm以上处横截面上互成直角 两次，可计算两次测量结果的平均值，也可用通止规检查
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6.1.3.1制造商应证明壁厚符合要求，可使用以下方法或其组合： 重量控制； 直接测量或用合适的工具测量壁厚GB／T 24963-2019标准下载，如机械的或超声波的设备。检验频次与制造商的生产和 质量控制体系有关。 6.1.3.2壁厚应使用误差范围为士0.1mm的合适的设备测量。
离心铸造承插管的长度应用合适的工具测量： 对于标准长度管，测量新管模铸出的第一支管； 对于按计划切割成预定长度的管，测量第一支切成此长度的管
检验直线度的方法通常为目测。若有异议，可用以下方法检验：管应在两个台架或滚轮上沿轴向滚 动，台架/滚轮之间的间距不少于管标准长度的2/3，应确定直轴最大偏差点，在此点测量的偏差应不超 过4.2.4中的限定值
6.3.1.1离心铸铁管
自管插口处取样，样坏与轴线平行
6.3.1.2非离心铸铁管、管件和附件
制造商可自定取样寿 独铸出拜坏：后者应为 寿件的同一金属铸成。如果铸件 的热处理
6.3.2.1样坏厚度和试棒直径见表1
3.2.2试棒是机械加工试样制成的，代表样坏中间厚度的金属，包括一个圆柱部分，直径见表11。如 试棒的规定直径大于样坏所测最小厚度的60%，则允许将试棒机加工到较小的直径或在管的较厚的 分再切取另一个样坏。 3.2.3试棒标距至少为其公称直径的5倍，试棒端部应适合安装在试验机上。 3.2.4 试棒机加工标距部分的表面粗糙度Rz不小于6.3um。 3.2.5 有两种测量拉伸强度的拉伸方法可供制造商选择： 方法A：加工试棒至其公称直径的土10%，试验前测量实际直径，精确至土0.01mm，用测得的 直径计算截面积和抗拉强度 方法B：在规定的直径公差（见表11)内加工试棒至其标准面积S。，用S。计算抗拉强度
方法A：加工试棒至其公称直径的土10%，试验前测量实际直径，精确至土0.01mm，用测得的 直径计算截面积和抗拉强度。 方法B：在规定的直径公差（见表11)内加工试棒至其标准面积S.用S。计算抗拉强度
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6.3.3设备与试验方法
6.3.3.1拉伸试验依照GB/T228.1执行， 6.3.3.2拉力试验机应有合适的支架或夹具固定试棒端部以稳定地施加轴向试验载荷。试验机应有使 试棒断裂的拉力范围并显示出施加的负荷。 6.3.3.3拉力加载速率尽可能恒定在每秒6N/mm²～30N/mm²之间。 6.3.3.4用试棒最大承受力除以试验前的试棒截面积计算得出抗拉强度。把试棒断裂的两部分拼在 起测量伸长的标距。用伸长标距与初始标距之比求得伸长率。另外，伸长率可直接用引伸计测量
6.3.4.1试验结果数值的修约间隔应符合GB/T228.1的规定，强度性能值修约至1MPa，断后伸长率
6.3.4.1试验结果数值的修约间隔应符合GB/T228.1的规定，强度性能值修约至1MPa，断 修约至0.5%。不应将低于标准值的试验结果数值修约至标准值。 6.3.4.2试验结果应符合表8的规定。如果不符合，制造商应：
至0.5%。不应将低于标准值的试验结果数值修约至标准值。 4.2试验结果应符合表8的规定。如果不符合，制造商应： a 如果金属未达到所需的机械性能要求，检查原因，确定此批铸件是进行二次热处理还是报废， 二次热处理后的铸件需按6.3进行再次检验。 b 如试棒有缺陷，再进一步试验。如果试验通过，则该批合格；如果未通过试验，厂方可选择a） 中的方法， 注：制造商可通过附加试验按生产顺序限制报废数量，报废数量的确定通过向前和向后追溯至直到在存在问题的 阶段的两端试验全部合格
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表12拉伸试验最大批量
可在有争议的铸件上或从该铸件切取的试样上进行布氏硬度试验（见4.3.2）。试验表面要经过 经微适度磨光，试验表面应光滑和平坦，并且不应有氧化皮及外界污物，尤其不应有油脂。布氏硬 验应符合GB/T231.1的规定，采用的硬质合金球直径为2.5mm、5mm或10mm。
6.5管和管件的工厂密封试验
.1.2试验装置应适合施加管和/或管件规定的试验压力，并装有精度级别2.5级以上的压力表，
工厂水压试验压力应为不低于相应管的压力等级，高于首选压力等级的压力分级管按照首选压力 等级进行水压试验，较高的试验压力也是允许的。压力周期总计持续时间不应少于15S，包括试验压力 下的10S。在压力试验期间或压力试验完成后应立即进行外观检查，应无可见渗漏
15s，包括试验压力下的10S。在压力试验期间或压力试验完成后应立即进行外观检查，目测应无可见 渗漏。
壁厚分级管工厂试验压
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6.5.3.2燃气用管水压试验合格后，还应进行 气密性试验，试验压力应不小于0.6MPa，目测时间不少 于60s，应无泄漏，可在管外表面均匀地涂抹泡沫剂或把管浸入水中进行渗漏检查
6.5.4非离心铸铁管与
6.5.4.1制造商可选择进行水压试验或气压试验
6.5.4.2水压试验的方法同离心铸造管（见6.5.3).但试验压力不同，试验压力应符合表14的规定。
离心铸造管与管件的工
6.5.4.3进行气压试验，内部压力至少0.1MPa，目测时间不少于20S。可在铸件外表面均匀地涂抹泡 沫剂或把铸件浸人水中进行渗漏检查 6.5.4.4燃气用管件水压试验合格后，还应进行气密性试验，试验压力应不小于0.6MPa，目测时间不 少于20S.目测应无泄漏，可在管件外表 人水中进行渗漏检查
6.6.2.1应采用下列三种方法中的一种测量终饰层干膜厚度： 使用合适的量具直接在铸件上测量，或如能证明湿膜厚度与干膜厚度的相互关系，使用湿膜测 厚仪。 间接地测量试块。试块在涂覆前附着在铸件上，涂覆后使用机械法测量干膜的厚度（如干分 尺），或采用同6.6.1相似的测重方法 间接测量，用金属或非金属材料制成的试验板，涂覆同铸件控制的工艺方法。 6.6.2.2至少取10个测量结果，平均厚度为所有测量结果的平均值，应不小于70μm，局部最小厚度为 所有测量结果中的最低值，应不小于50um
6.6.3水泥砂浆内衬厚度
6.6.4其他涂层和内村
对于其他涂层和内衬的试
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7.1.1下面的接口参数对接口的性能至关重要，应依照相关的规定进行下列检测：
/.1.1 下面的接口参数对接口的性能至关重要，应依照相关的规定进行下列检测： 插口壁厚； 插口外径； 承口功能性内径； 承口深度； 密封圈功能性尺寸和硬度。
7.2内压力下接口密封
7.2.1试验应在由两段管的组装的接口进行，每段管至少长1m（见图1）。 7.2.2不管接口处于平直状态、偏转状态，还是承受剪切载荷，试验装置应能够提供合适的端部约束。 式验组件应配备精度级别2.5级以上的压力表， 7.2.3剪切载荷W通过120°V形垫块施加于插口，V形垫块大约位于自承口面起0.5倍的公称直径 DN(单位为毫米，mm)或200mm处，垫块位置取两者最大值。承口应压在水平支架上。载荷W由F 求出，作用于接口的剪力合力F等于5.2.2中规定的值。考虑到管身重量和管内物体重量M（燃气用管 不考虑管内物体重量）及试验组件的几何结构关系，可给出式（8）：
式中： W 剪切力，单位为牛顿（N)； F 作用于接口的剪力合力，单位为牛顿（N）： M 管重量和管内物体重量，单位为牛顿(N) (hc见图1
图1内压力下接口密封
过0.1MPa/s。试验压力在土0.05MPa范围内浮动并至少保持2h，在此期间每15min要对接口进行 一次全面检查
7.3外压力下接口密封
7.3.1本试验组件由连接在一起的两个管承口组成的两个接口和一个双插口件构成，以便形成一个环 22
形腔，一个接口可在内压力下进行试验，另一个接口可在外压力下进行试验（见图2）
华东院周建龙总工讲超限高层建筑抗震设计重点与难点.pdfGB/T132952019
图2外压力下接口密封
7.3.2试验组件受到5.2.3中定义的剪切力；这个力由两个120°的V形垫块分别施加于试验组件两侧 的插口。V形垫块位置大约在自承口面起0.5倍的公称直径DN（单位为毫米，mm）或200mm处，取两 者之间的最大值。承口应放在水平支架上。 7.3.3试验组件应注满水并易于排气，压力应稳定升至5.2.3中给出的试验压力，试验压力在 土0.01MPa范围内浮动并保持至少2h，在此期间每15min全面检查受外部压力作用的接口内壁一次。
7.4负内压下接口密封
7.4.1试验组件和试验装置见7.2，轴向约束管段以防止出现相向运动。 7.4.2试验组件应将水排空，并抽出空气至0.09MPa的负内压力（见5.2.4)，然后移走真空泵。试验组 件在真空状态下至少放置2h，在此期间压力变化不超过0.009MPa。试验时，试验组件的温度应控制 在5℃～40℃之间，在试验期间试验组件的温度变化应不超过10℃
7.5循环压力下接口密封
7.5.2压力持续升高至最大允许工作压力PMA，然后根据下述压力循环进行自动监测： a）压力持续下降至（PMA一0.5)MPa； b） 保持（PMA一0.5)MPa压力至少5s; 压力持续上升至PMA； d 保持PMA至少5S。
TCECS 10049-2019 绿色建材评价 石膏装饰材料7.6法兰接口的密封性和机械应力