标准规范下载简介
NB／T 10356-2019 煤矿井下钻进防喷方法.pdf简介：
NB/T 10356-2019 是中国国家标准化管理委员会发布的一项关于煤矿井下钻进防喷的技术标准。该标准主要针对煤矿井下进行钻探作业时，如何有效预防和控制井喷，保证作业安全，防止矿井灾害的发生。
煤矿井下钻进过程中，由于地质条件复杂，可能会遇到井下压力突然变化，如煤层瓦斯压力、地下水压力等，这些都可能导致钻井液喷出，即井喷。井喷不仅会破坏井下设施，造成人员伤亡，还可能引发严重的矿难事故。
NB/T 10356-2019 提供了以下防喷方法：
1. 合理选择和配置钻井液：钻井液能起到稳定井壁、携带岩屑、冷却钻头、平衡地层压力等作用，良好的钻井液性能是防止井喷的基础。
2. 使用防喷工具：如防喷器、防喷管、井口控制装置等，能在井喷发生时迅速关闭井口，防止井喷扩散。
3. 钻进过程中的监控和预警：通过实时监测钻井参数，如压力、流量等，及时发现异常并进行预警，采取相应的防喷措施。
4. 培训和管理：对井下作业人员进行防喷知识和应急处理能力的培训，提高其对井喷的识别和应对能力。
5. 应急计划和演练：制定详细的井喷应急预案，并定期进行应急演练，确保在真正发生井喷时能迅速、有效地响应。
总的来说，NB/T 10356-2019 是为了规范和加强煤矿井下钻探作业的安全管理，通过科学的防喷技术和管理方法，降低井喷风险，保障矿工的生命安全和矿产资源的合理开发。
NB／T 10356-2019 煤矿井下钻进防喷方法.pdf部分内容预览：
Drillingandblowoutpreventionmethodincoalmine
NB/T 103562019
范围 规范性引用文件 术语和定义 煤矿井下钻进防喷装置的结构与要求 钻进防喷作业流程 安全管理
NB/T 103562019
CJJ 48-1992 公园设计规范本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家能源局提出。 本文件由能源行业煤矿瓦斯治理与利用标准化技术委员会（NEA/TC27)归口。 本文件起草单位：煤炭开采国家工程技术研究院、安徽理工大学、安徽晟北辰地质勘测设计有限公 司、淮南市标准化研究院、准南矿业（集团)有限责任公司、平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心有限责 任公司。 本文件主要起草人：王永、蔡峰、唐永*、丁同福、郝元伟、*朝、计承富、石德洲、严灼、衰媛、毕昌水 程海燕、*琰庆、王传兵、周博涵、陈玉桂、吴*坚、鲁小春、薛旭、鲍方、张楼生、马晓、褚秀荣、**兵 杨理强、柳炳俊、*殿民。 本文件为首次发布。
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煤矿井下钻进防喷方法
下钻进防喷装置（以下简称防喷装置）可分为高月
2.1高压型防喷装置主要由孔口多通装置、可伸缩高强度连接管、三通排渣器、煤气分离器、软 储煤袋、瓦斯排放端头6个部件组成，连接方式见图1。
图1高压型防喷装置结构示意图
4.2.2低压型防喷装置由孔口多通装置、可伸缩高强度连接管、煤气分离器3个部件组成，连接方式见 图2。
4.2.2低压型防喷装置由孔口多通装置、可伸缩高强度连接管、煤气分离器3个部件组成，连接万式见 图2
图2低压型防喷装置结构示意图
4.3.1.1发生喷孔时，孔口多通装置将喷出的粉煤和大颗粒煤进行分流，粉煤由该装置上端经瓦斯抽 采软管流人煤气分离器，大颗粒煤经下部的可 度连接管流入软质排渣储煤袋。其结构见图3。
图3孔口多通装置结构示意图
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4.3.1.2孔口多通装置利用固定装置将其固定在孔口。装置内径宜为203mm～254mm，为钻杆通 道。排渣口与钻杆通道的口径相同。上端抽采拨头与钻杆通道逆向成60°～80°连接，以减少抽采时煤 粉进人抽采管路。 4.3.1.3上端拨头采用法兰连接瓦斯抽采软管，上端拨头与钻杆通道逆向成60~80°
4.3.2可伸缩高强度连接管
4.3.2.1可伸缩高强度连接管是发生喷孔时大颗粒煤（主要是大颗粒煤，也含有粉煤）的快速流动通 道，可使孔口多通装置内流出的大颗粒煤迅速到达三通排渣器，并进入软质排渣储煤袋，防止大颗粒煤 在孔口多通装置堵塞。 4.3.2.2可伸缩高强度连接管应符合MT113的规定，并应具有有效的出厂检验合格证和安全标*准 用证。 4.3.2.3可伸缩高强度连接管宜采用双抗高强长丝纤维布，内衬螺旋形柔性钢丝，以增加强度，其 参数不应低于表1的要求。
表1可伸缩高强度连接管的规格参数
4.3.3.1三通排渣器宜用铁或其他金属制作，左右两个排渣桶呈俯角30°~35°焊接，以利于排渣顺畅， 两个排渣桶各连接一个软质排渣储煤袋，并各设置一路净化喷雾降尘装置，液滴直径在500μm~ 1000μm之间为宜；下口设一拨头，可用于排渣和判断钻孔内煤岩粉情况。其结构见图4。
图4三通排渣器结构示意图
三通排渣器下口距钻机底部不小于1m。上口与连接软管成直线，以利于喷孔时煤粉快速进 渣器并进人两边软质排渣储煤袋
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4.3.4.1煤气分离器为铁质箱体结构，入口端通过瓦斯抽采软管与孔口多通装置相连，出口端通过瓦 斯抽采软管与瓦斯抽采系统相连。 4.3.4.2人口端设置净化喷雾和挡板，出口端设置过滤网，以防止煤粉直接进入瓦斯抽采系统。 4.3.4.3煤气分离器距钻机位置大于或等于5m。 4.3.4.4煤气分离器内设喷淋加湿除尘器件，液滴直径在500μm～1000μm之间为宜，除尘效率不低 于98%，以防止煤粉进人抽采主干管，造成堵塞。
4.3.5软质排渣储煤袋
图5软质排渣储煤袋结构示意图
4.3.5.2软质排渣储煤袋应符合MT113的规定，并应具有有效的出厂检验合格证和安全标*准 用证。 4.3.5.3软质排渣储煤袋使用双抗高强长丝纤维布制作，两端用快速连接压带与其他部件相连。压带 使用高强度柔性风筒压带，内含钢丝，长度宜为5m，可储煤6t～10t。 4.3.5.4软质排渣储煤袋的材料强度性能不应低于表2所列参数
表2软质排渣储煤袋的材料强度性能
4.3.6瓦斯排放端头
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渣储煤袋相连。上部留拨头与抽采管路连接，其结构见图6。
《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ei：冲击 冲击响应谱合成 GB/T 2423.57-2008》图6瓦斯排放端头结构示意图
3.6.3为便于瓦斯排放端头与软质排渣储煤袋连接，可设置钢筋圆箍与软质排渣储煤袋上的压
1.1煤层瓦斯压力不低于2MPa，应使用高压型防喷装置。
检查确认防喷装置的各部件完好，并将除孔口多通装置以外的其他部件按照图1
5.2.1钻机等电气设备应符合GB3836.1、GB3836.2和GB3836.4的规定，并应具有有效的防爆检 检合格证、出厂检验合格证和安全标*准用证。 5.2.2根据钻孔施工安全技术措施规定的施工参数，施工人员使用姿态仪、方位尺、坡度尺或皮尺等确 定施工钻孔的参数。钻孔开孔按现场标注孔位进行施工。 5.2.3钻孔岩石段应采用水排渣，通过控制钻进速度保证钻孔孔口排渣正常，避免发生憨钻、堵钻现 象；遇岩石破碎段时，可多次撤钻冲尽孔内岩石颗粒，保证钻孔畅通。 5.2.4钻机操作人员应密切观察孔口和钻机压力表变化情况，当出现钻孔返风量减小、排渣不畅、压力 表压力增大、钻机电机声音异常时，应立即放慢钻进速度并及时处理。 5.2.5钻孔施工完成后撤钻时，钻孔煤层段应带压风起钻。
5.3.2安装时，首先利用法兰等装置将孔口多通装置固定在孔口位置，并确保牢固，防止喷扎时左右摆 动；然后将孔口多通装置与已连接好的其他部件按照图1连接好，最后将钻杆从孔口多通装置的钻杆通 道穿过，并将钻杆接人钻机。 5.3.3煤气分离器和瓦斯排放端头接人瓦斯抽采系统，并合茬抽采。 5.3.4在钻进过程、撤钻期间和撤钻后30min内，防喷装置应正常使用GB／T 29187-2012 品牌评价 品牌价值评价要求，且保证与瓦斯抽采系统连接 完好并合茬抽采。