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DB37／T 5199-2021 装配式结构地下车库技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

DB37/T 5199-2021《装配式结构地下车库技术标准》是一部由中国山东省地方标准制定的行业标准，主要针对的是装配式结构在地下车库的建设和施工中的技术要求。该标准的发布，旨在规范和指导地下车库的规划设计、材料选用、施工工艺、质量控制以及验收等方面的工作，以确保地下车库的结构安全、功能完善、经济合理和环保可持续。

具体内容可能包括但不限于以下方面：

1. 地下车库的结构设计原则和方法，如结构形式选择、荷载计算、抗震设计等； 2. 装配式结构的应用技术，如预制构件的制作、连接方式、施工流程等； 3. 质量控制和检验方法，如预制构件的质量标准、施工过程中的质量检测等； 4. 环保和节能要求，如材料选择、施工废弃物处理、能源效率等； 5. 安全和消防要求，如疏散通道设计、消防设施配置等。

由于这是一个技术标准，可能包含专业术语和详细的技术参数，因此完整版的文档通常需要具备一定的建筑、结构工程专业知识才能全面理解和应用。如果你需要获取该标准的具体内容，建议直接咨询标准出版机构或相关行业专业机构。

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《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1中的有关规定

6.5.1外墙总厚度不应小于250mm，内墙总厚度不宜小 于180mm。 6.5.2预制混凝土墙、双面叠合墙构造要求应符合现行国家标 准《混凝土结构设计规范》GB50010、行业标准《装配式混凝 土结构技术规程》JGJ1和地方标准《预制双面叠合混凝土剪力 墙结构技术规程》DB37/T5133的有关规定，防空车库的墙体 构造还应满足现行国家标准《人民防空地下室设计规范》GB 50038 的有关规定。

6.5.3地下车库的外墙采用双面叠合墙时L06G407 预应力混凝土管桩(山东图集)，应符合下列规定：

1叠合层后浇混凝土的抗渗等级不应低于P6； 2与土层接触一侧的预制混凝土外叶墙板钢筋保护层厚度 不应小于50mm；当对墙体采取可靠的建筑防水做法或防护措施 时，钢筋的保护层厚度可适当减少，但不应小于30mm； 3竖向钢筋配筋率不应小于0.20%，防空车库双面叠合墙 的受拉钢筋配筋率均不应小于0.25% 6.5.4双面叠合墙之间、双面叠合墙与楼（顶）板之间的莲接 构造应符合现行山东省标准《预制双面叠合混凝土剪力墙结构技 术规程》DB37/T5133的有关规定

6.5.5双面叠合墙与底板的连接构造应符合下列规定

1双面叠合墙与底板采用水平施工缝连接（图6.5.5a） 时，水平缝竖向连接筋应按计算确定，伸入叠合墙空腔内的长度 不宜小于1.2la，水平缝高度△不宜小于50mm，且不宜大 于70mm; 2双面叠合墙与底板可采用杯口形式连接（图6.5.5b）； 3双面叠合墙用作地下车库挡土墙时，接缝处应采取防水 构造措施。 6.5.6双面叠合墙连接内外叶混凝土墙板的钢筋桁架、型钢或

6.5.6双面叠合墙连接内外叶混凝土墙板的钢筋桁架、型钢或

图6.5.5叠合墙与底板连接构造 主：1一基础或底板；2一双面叠合墙；3一竖向连接钢筋；4一后浇无收缩细石混凝 5一止水钢板；a一杯底厚度；bw一叠合墙厚度；h一插入深度；t一杯壁厚度

图6.5.5叠合墙与底板连接构造 注：1一基础或底板；2一双面叠合墙；3一竖向连接钢筋；4一后浇无收缩细石混淡 5一止水钢板；a一杯底厚度；bw一叠合墙厚度；h一插入深度；t一杯壁厚度

钢板带应满足运输、吊装和现浇混凝土施工的要求，并应符合现 行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和山东省标准 预制双面叠合混凝土剪力墙结构技术规程》DB37/T5133的有 关规定。

关规定。 6.5.7双面叠合墙空腔后浇混凝土中钢筋的锚固和连接应符合 现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和行业标准 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定。

6.5.7双面叠合墙空腔后浇混凝土中钢筋的锚固和连接

现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和行业标准 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定。

6.6.1预制柱的基础可采用现浇混凝土杯口基础，杯口基础构 造应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的 有关规定，

6.6.2预制墙的基础可采用杯口基础，连接构造（图6.6

6.2预制墙的基础可采用杯口基础，连接构造（图6.6.2） 符合下列规定：

1墙的插入深度h>bw，并应满足墙体钢筋锚固长度要求； 自h不满足钢筋直锚要求时，墙体钢筋应在底部封闭连接或按照 见行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定设

置弯钩，且h≥20d，d为墙体纵筋直径。 2基础的杯底厚度a≥150mm，杯壁厚度t≥150mm。预制 为挡土墙时，a≥200mm，t≥bw，杯底顶部应配置受拉钢筋 钢筋深入杯壁内长度应满足受拉钢筋锚固的要求且配筋率不应小 于0.25%。当有基础梁时，基础梁下的杯壁厚度，应满足其支 承宽度的要求。 3墙体与杯口之间的连接，应采用强度高一级的微膨胀或 无收缩细石混凝土充填密实。当后浇混凝土达到设计强度的 70%以上时，方可进行上部结构的施工。

图6.6.2预制墙与杯口基础的连接示意 注：1一杯口基础；2一预制墙；3一后浇无收缩细石混凝土； 4一墙体纵筋；a一杯底厚度 bw一预制墙厚度；h一插入深度；t一杯壁厚度

7.1.1生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试 验检测条件，建立完善的质量管理体系和制度，并宜建立质量可 追溯的信息化管理系统。 7.1.2生产单位的检测、试验、张拉、计量等设备及仪器仪表 均应检定合格，并应在有效期内使用。不具备试验能力的检验项 目，应委托第三方检测机构进行试验。 7.1.3预制构件、预埋件的原材料质量、钢筋加工和连接的力 学性能、混凝土强度、构件结构性能等均应根据国家现行有关标 准进行检查和检验，并应具有生产操作规程和质量检验记录 7.1.4预制构件和部品生产中采用新技术、新工艺、新材料和 新设备时，生产单位应制定专门的生产方案；必要时应进行样品 试制，经检验合格后方可实施 7.1.5预制构件和部品经检查合格后，宜设置表面标识。预制 W

7.1.5预制构件和部品经检查合格后，宜设置表面标识。预

7.2.1原材料及配件应按照国家现行有关标准、设计文件及合 同约定进行进厂检验。 7.2.2钢筋进厂时，应全数检查外观质量，并应按国家现行有 关标准的规定抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性 能和重量偏差检验，检验结果应符合相关标准的规定，检查数量

2.1原材料及配件应按照国家现行有关标准、设计文件及合 约定进行进厂检验

7.2.2钢筋进厂时，应全数检查外观质量，并应按国家现行

关标准的规定抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性 能和重量偏差检验，检验结果应符合相关标准的规定，检查数量 应按进厂批次和产品的抽样检验方案确定

2.3水泥进厂检验应符合下列却

同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级且连续

进的硅酸盐水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不 超过500t为一批。按批抽取试样进行水泥强度、安定性和凝结 时间检验；设计有其他要求时，尚应对相应的性能进行试验，检 验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关 规定； 2同一厂家、同一强度等级、同白度且连续进厂的白色硅酸 盐水泥，不超过50t为一批。按批抽取试样进行水泥强度、安定性 和凝结时间检验；设计有其他要求时，尚应对相应的性能进行试 验，检验结果应符合现行国家标准《白色硅酸盐水泥》GB/T2015 的有关规定。

1同一厂家、同一品种、同一技术指标的矿物掺合料，粉 煤灰和粒化高炉矿渣粉不超过200t为一批，硅灰不超过30t为 批； 2按批抽取试样进行细度、需水量比和烧失量试验。设计 有其他要求时，尚应对相应的性能进行试验，检验结果应符合现 行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用 于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046和 《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690的有关规定。

1同一厂家、同品种的减水剂，掺量不小于1%的产品不 超过100t为一批，掺量小于1%的产品不超过50t为一批； 2按批抽取试样进行减水率、1d抗压强度比、固体含量 含水率、pH值和密度试验； 3检验结果应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 3076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和行业标准《聚 羧酸系高性能减水剂》JG/T 223的有关规定。

7.2.6骨料进厂检验应符合下列规定：

1同一产地、同一规格的骨料，不超过400m或600t为 一批；

2大然细骨料按批抽取试样进行颗粒级配、细度模数含泥 量和泥块含量试验：机制砂和混合砂应进行石粉含量试验：再生 细骨料尚应进行微粉含量、再生胶砂需水量比和表观密度试验； 3天然粗骨料按批抽取试样进行颗粒级配、含泥量、泥块 含和针片状颗粒含量试验，压碎指标可根据工程需要进行检验； 再生粗骨料尚应进行微粉含量、吸水率、压碎指标和表观密度试 验；检验结果应符合现行国家标准《混凝土和砂浆用再生细骨 料》GB/T25176、《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177和行业 标准《普通混凝十用砂、石质量及检验方法标准》JGI52的有 关规定。

水标准》JGJ63的有关规定，并应满足下列要求： 1采用饮用水时，可不检验； 2采用中水、搅拌站清洗水或回收水时，应对其成分进 检验，同一水源每年至少检验一次。

7.2.8脱模剂应符合下列规定：

1脱模剂应无毒、无刺激性气味，不应影响混凝土性能和 预制构件表面装饰效果； 2脱模剂应按照使用品种DBJ61∕T 71-2012 西安市既有居住建筑节能改造技术规范，选用前及正常使用后每年进行 次匀质性和施工性能试验； 3检验结果应符合现行行业标准《混凝土制品用脱模剂） JC/T949的有关规定。 7.2.9预理吊件进厂检验应符合下列规定： 1同一厂家、同一类别、同一规格预埋吊件，不超过 10000件为一批；

1同一厂家、同一类别、同一规格预埋吊件，不超过 10000件为一批； 2按批抽取试样进行外观尺寸、材料性能、抗拉拔性能等 检验； 3 检验结果应符合设计要求。 7. 2. 10 灌浆套简和灌浆料进厂检验应符合现行行业标准《钢筋

套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规定

7.3.2模具应具有足够的强度、刚度和整体稳定性

下列规定： 1模具应装拆方便，并应满足预制构件质量、生产工艺和 司转次数等要求； 2结构造型复杂、外型有特殊要求的模具应制作样板，经 检验合格后方可批量制作； 3模具各部件之间应连接牢固，接缝应紧密，附带的预理 件或工装应定位准确，安装牢固； 4用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等应平整光 洁，不得有下沉、裂缝、起砂和起鼓； 5模具应保持清洁，涂刷脱模剂、表面缓凝剂时应均匀 无漏刷、无堆积，且不得沾污钢筋，不得影响预制构件外观 效果； 6应定期检查侧模、预理件和预留孔洞定位措施的有效性： 应采取防止模具变形和锈蚀的措施；重新启用的模具应检验合格 后使用； 7模具与模台间的螺栓、定位销、磁盒等固定方式应可靠 防止混凝土振捣成型时造成模具偏移和漏浆。

DB14∕T 647-2012 公路沥青铺装层层间结合质量技术要求7.3.4钢筋连接除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施

7.3.8预制构件的检验应符合现行国家标准《装配式

7.4.1构件运输与堆放应符合现行国家标准《装配式混