标准规范下载简介
GB／T 31214.2-2021 弹簧 喷丸 第2部分：钢丝切丸技术要求与检测.pdf简介：
GB/T 31214.2-2021是中国国家标准，全称是《弹簧 喷丸 第2部分：钢丝切丸技术要求与检测》。该标准规定了弹簧制造中采用钢丝切丸进行表面处理的技术要求和检测方法。
钢丝切丸，即通过切割钢丝制成的丸状物体，常用于对金属表面进行抛丸处理，以去除表面的氧化皮、锈蚀层和毛刺，提高表面光洁度和耐腐蚀性，同时也有利于改善材料的疲劳强度和耐磨性。在弹簧制造中，这一步骤对于提高弹簧的使用寿命和性能至关重要。
根据该标准，技术要求可能包括钢丝切丸的尺寸分布、形状、硬度、清洁度等参数的要求，以及抛丸处理后的表面粗糙度、硬度等性能指标。检测方法可能包括外观检查、尺寸测量、丸形检测、硬度测试、抛丸效果评估等。
总的来说，GB/T 31214.2-2021是一个对弹簧制造过程中钢丝切丸使用和效果控制的重要规范，有助于保证弹簧的质量和性能。
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国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T31214.22021
GB∕T 34742-2017 木门窗用木材及人造板规范本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T31214《弹簧喷丸》的第2部分。GB/T31214已发布以下部分： 第1部分：通则； 第2部分：钢丝切丸技术要求与检测。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235）提出并归口。 本文件起草单位：江苏大奇金属表面处理有限公司、中机生产力促进中心、盐城乐砂抛丸设备有限 公司、东台市亿阳金属制品厂、杭州富春弹簧有限公司、浙江伊思灵双第弹簧有限公司、浙江金昌弹簧有 限公司、盐城赛普金属制品有限公司、华纬科技股份有限公司、湖北鑫宝马弹簧有限公司。 本文件主要起草人：王奇、余方、吴晓东、费爱东、姜国焱、楼芬娣、费庆民、王垭栋、方舟、王德海、 戚理平、陆培根、冯文杰。
GB/T31214.22021
GB/T31214.2202
弹簧喷丸第2部分：钢丝切丸 技术要求与检测
本文件规定了弹簧喷丸强化用钢丝切丸的规格等级、技术要求和检测方法 本文件适用于弹簧喷丸强化来提高弹簧疲劳寿命用的以冷拉钢丝切割、钝化加工制成的钢丝切丸 （简称丸粒）。
下列文件中的内容通过文中的规范性引， 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 本文件。 GB/T4357冷拉碳素弹簧钢丝 GB/T19816.1涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法第1部分：抽样 YB/T5311重要用途碳素弹簧钢丝
GB/T31214.22021
过筛率sievingrate 经过筛网筛选之后通过筛网被筛落下的丸粒占总量的比值，用百分率表示。
用线材直接冷拔加工，未经使用过的钢丝。制造丸粒的钢丝应符合GB/T4357或YB/T 规定的钢丝。
5.2丸粒的质量及丸粒直径分布
丸粒的质量应符合表1规定
5.2.2丸粒直径分布
GB/T31214.22021
丸粒形状和钝化磨圆程度的标准示例，见图1 办商。其中，G1应将圆柱形棱角去除掉，保持圆柱型外轮廓，见图1a）；G2棱角有弧形的圆柱型外轮 家，见图1h）：G3有类似球形的外轮际，见图1c
图1丸粒形状和钝化磨圆程度标准示例图
丸粒缺陷分为：未磨圆的丸粒（见图2)和带尖角的丸粒（见图3），缺陷瑕疵数量（粒）都应符合表3 的规定。具体规定如下： 缺陷丸粒数量应小于0.2%，为合格； 当缺陷丸粒数量大于0.4%时，为不合格； 当缺陷丸粒数量大于或等于0.2%并小于或等于0.4%时，需要进行第二次测试。第二次测试 的缺陷丸粒数量应小于0.2%为合格：否则为不合格
被测丸粒的维氏硬度值应按表4规定，小于或等于0.3mm用HV.5；大于0.3mm用HV1。有特 殊要求时由供需双方确定
GB/T31214.22021
不同使用寿命类型丸粒的使用寿命不应低于表5的规定。公称直径为0.2mm的丸粒，使用 供需双方商定
GB/T31214.22021
0.001g的天平上称出样本质量
测定丸粒直径分布中的留筛率与过筛率需要使用三级试验筛，试验筛采用金属丝编织网试验筛，网 孔尺寸规定如下： a）一级筛网网孔尺寸为公称直径十0.1mm； b）二级筛网网孔尺寸为公称直径； c）三级筛网网孔尺寸为公称直径一0.1mm。 采用自动筛分机（应有震动波强度、时间间隔、定时器等功能），在称重精度不低于0.1的大平上 称取1000g丸粒；倒入一级筛网中，设置总时间20min。自动筛分机的频率、振幅和时间间隔等由供 需双方商定 收集各级试验筛上的丸粒，将其放在天平上称重，分别求出各级留筛率和过筛率
随机取出部份样品，将它们在平面上浓密的铺平一层，然后用一块100mm×30mm的有粘性的胶 带将样品粘上，并通过胶带上的样品进行视觉检验GTCC-079-2018 道岔尖轨，颗粒形状的评估是根据用20倍或25倍的放大镜进 行观察并与图1～图3中的丸粒进行对比来测定。缺陷丸粒的比率用绝对数量来衡量，判断是否符合 表3规定。
6.3.2 第二次测试
当进行第二次测试时，按6.3.1方法进行，缺陷丸粒的比率用绝对数量来衡量，判断是否符合表3 规定。
随机抽取至少50粒丸粒，用金相镶嵌法，湿式研磨制样。使丸粒暴露面接近公称直径的三分之一， 当被测试丸粒的公称直径大于0.3mm时，用测试载荷为9.8N，即相当于HV，的测试力测量样品的硬 度；被测试丸粒公称直径为0.2mm和0.3mm时，用测试载荷为4.9N，即相当于HVo.5的测试力测量 详品的硬度。记录20个数据后.计算它们的算术平均值
用称重精度不低于0.01g的天平，随机抽取220g丸粒，其中将100g倒入欧文机中进行测试。 机一个循环为500次，每一次循环后用试验筛，将小于该尺寸的丸粒分开，并记下质量，然后用备月 粒补充其损耗的丸粒质量，依次类推，继续循环试验直至损耗丸粒质量达到100g，按欧文计算么 )计算所得的转数即为使用寿命。大于0.4mm的丸粒采用0.3mm的试验筛；小于或等于0.4
按表6中的参数，代入公式（1)中，计算结果为 N=6500—[(500/10.25)X(103.40—100)J =6334.15 ~6334（次） 结论：本批次丸粒经检测使用寿命，所得结果按照表5判定，其符合长寿命丸粒。
N=6500—［(500/10.25)X（103.40—100) =6 334.15 ～6334（次） 结论：本批次丸粒经检测使用寿命DB36∕T 647-2012 城市基础地理信息数据规范 1~4部分，所得结果按
用精度0.02%的高斯计进行检测
GB/T 31214.2—20217抽样按GB/T19816.1或由供需双方商定进行产品抽样。8包装、标识与质保期8.11包装采用何种包装形式由供需双方商定，推荐包装形式为25kg、500kg和1000kg的防潮包装，运输过程中不发生散包。8.22标识丸粒每袋小包装外应有与产品有关的标贴，标贴上至少包含如下信息：——丸粒的标记；一毛重、净重；一一生产厂商、生产批次及日期；一一大包装产品除上述信息外，还应标明总质量及与起运相关的信息等8.3质保期出厂产品应附有质量证明书。供货产品质保期为六个月，在正常保管条件下，丸粒不发生生锈、结块现象。