AQ 2048-2012标准规范下载简介
AQ 2048-2012 煤气隔断装置安全技术规范简介：
AQ 2048-2012 "煤气隔断装置安全技术规范"是中国国家安全生产监督管理总局发布的标准，主要用于规范煤气生产、输送、使用过程中的煤气隔断装置的安全设计、安装、运行、维护和检查等环节，以防止煤气泄漏引发的安全事故，保障人员生命安全和生产设施的完整性。
以下是该规范的一些主要内容和要点：
1. 适用范围：本规范适用于所有涉及煤气使用的工业企业的煤气隔断装置，包括煤气管道的切断阀、盲板等。
2. 设计要求：隔断装置的设计应满足安全、可靠、方便操作和维护等要求，同时，应考虑煤气的性质、压力、温度等特性。
3. 安装与施工：隔断装置的安装位置、方式、连接方式等应符合设计要求，且施工过程应符合相关施工质量标准。
4. 运行与维护：隔断装置应定期进行运行检查，包括阀门的开启、关闭性能，盲板的密封性等，发现问题应及时处理。同时，应制定详细的设备维护保养计划。
5. 应急预案：企业应制定煤气泄漏的应急预案，包括隔断装置的紧急操作程序，以及人员的疏散、救援等措施。
6. 检验与评价：隔断装置应定期进行安全性能检验，检验结果应记录并存档。企业应定期对隔断装置的安全管理进行评价，持续改进。
这个规范的出台，对于提高煤气使用过程中的安全水平，降低煤气泄漏风险，保障企业的安全生产具有重要的指导意义。
AQ 2048-2012 煤气隔断装置安全技术规范部分内容预览：
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的弓用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB3836爆炸性气体环境用电气设备 GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB6222 工业企业煤气安全规程 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 8958 缺氧危险作业安全规程 GB/T 9124 钢制管法兰技术条件 GB/T12220 通用阀门 标志 GB/T12224 钢制阀门 一般要求 GB/T13927 工业阀门 压力试验 GB/T19672 管线阀门： 技术条件 GB/T 24917 眼镜阀 GB/T24923 普通型阀门电动装置技术条件 GB50235 工业企业金属管道工程施工及验收规范 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50584 煤气余压发电装置技术规范 SH3503 石油化工工程建设交工技术文件规定 TSG D0001 压力管道安全技术监察规程一工业管道
下列术语和定义适用于本文件。
配置在煤气管道上：用于隔断煤气：具有可靠保持煤气不泄漏到隔离区域功 斤装置可以是独立的或组合式的陕09G09 预应力混凝土空心板 09系列结构图集，组合式隔断装置由关闭阀或水封加切断设施 2
道上：用于隔断煤气，具有可靠保持煤气不泄 离区域功能的装置统称。 的或组合式的，组合式隔断装置由关闭阀或水封加切断设施等组成。
关闭阀closevalve
具有启闭功能但不能隔断煤气，不可单独作为隔断装置的各类阀门的统称 上阀等。
能隔断煤气，不可单独作为隔断装置的各类阀门的统称，如闻阀、蝶阀、球阀、截
切断设施curtaininstallation
盲板阀（眼镜阀）blankplatevalve（glassesvalve）
阀)是由盲板、透板等组合而成的一块形似眼镜的阀板机构，其阀板机构作往复 通功能的特种阀门，包括眼镜阀、插板阀、扇形阀等
气设施在正常生产运行情况下，可能达到的最大工作压力，是为了计算低压管近 成为了确定气密试验、强度试验的压力
气泡试验bubble test
用发泡剂，在工作压力状态下【贵州省】《城乡规划条例》（2010年），检验切断设施的盲板、盲板阀（眼镜阀）等的密
4.1煤气设施或系统的停产检修，应设置煤气隔断装置以可靠隔断煤气来源。 4.2煤气隔断装置的设计、制造、安装和使用应基于保证操作过程的安全性及隔断煤气的可靠性。 4.3煤气隔断装置的设计、制造、安装和使用等应遵循GB6222的有关规定 4.4煤气隔断装置的设计、制造和安装的单位应持有国家或省、自治区、直辖市有关部门颁发的相应 资质。 4.5因采用新技术或引进装置而不能执行本标准规定时，应由使用单位编制取代装置的技术、安全措 施文件，报省、自治区、直辖市安全监督管理部门备案后，才能采用。 4.6隔断装置中的阀门制造应符合相应的国家标准、行业标准或该类阀门的企业标准。 4.7切断设施的阀门应提供其密封结构原理简图及阀壳体可能产生轴向两端位移的距离。 4.8切断设施的阀门，除驱动装置的标志外，应有阀板（瓣）真实关、开到位的独立的明显标识或信号。 4.9切断设施的阀门在阀腔或阀壳体底部易积聚杂质处应设排污口。 4.10 煤气隔断装置中的阀门如为钢板焊接型式，钢板厚度计算中的腐蚀裕量应不小于2mm。 4.11隔断装置中低压大口径的阀门及法兰，其公称压力等级可按照GB50584的规定，采用0.1MPa 0.3MPa等级。 4.12隔断装置的材料性能参数应同时满足煤气隔断时和煤气工况时的压力、温度条件。 4.13 隔断装置中的阀门，其切断或隔断的密封功能为单向时，阀体上必须有单向箭头标志。 箭头标志应采用铸于阀体或为锚固于阀体的金属材质牌，不应采用刷漆标志或纸质、塑料标志牌 箭头应是由阀门关闭后煤气有压侧指向无压侧的方向
4.14隔断装置阀门中的补偿器不应作为连接管系位移变化的补偿器来使用， 4.15隔断装置采用水封型式并使用在零度以下的冰冻环境时，应有保温措施，严禁采用蒸汽直接进 人设备内部加热的保温方式。 4.16隔断装置中使用的阀门不宜作为煤气系统的流量调节来使用。 4. 17F 隔断装置的施工安装应按设计文件进行，如有修改应经设计单位书面同意。 4.18 隔断装置应在各阀门组件（包括驱动装置）的单体动作试验合格的基础上进行组装，然后再进行 联动空载试验，并应确认合格。 4.19隔断装置在煤气管道上安装完毕后，应进行模拟关到位、开到位的空载联动试验。 4.20在隔断装置处宜设置斜梯、固定平台及栏杆，并应符合GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3的 相关规定。 4.21眼镜阀（盲板阀）现场安装时，不应对阀板采用强力的打击、扭转、弯曲等形式作为校正位置的 方法。 4.22 隔断装置的各类电气设施应符合GB3836的有关规定。 4.23 具有双向切断、隔断功能的阀门，其阀瓣（阀板、伐芯）两侧均应进行相同的密封、泄漏试验。 4.24隔断装置的操作人员，应持有符合行业或企业规定的相应资质，并应经煤气知识的安全培训考核 合格。 4.25关闭隔断装置之前必须确认待隔断的煤气设施、系统已停止运行；开启隔断装置之前必须确认被 隔断的煤气设施、系统已具备送煤气条件。 4.26对煤气设施进行检修，应符合GB6222的有关规定。进入煤气设施内部，还应符合GB8958中 氧气含量大于等于19.5%（体积）的要求。 4.27生产中煤气系统出现骤然超压时，应及时对隔断装置进行检查，有异常时应及时采取措施，防止 事故发生。 4.28现场人工操作散开式盲板阀（眼镜阀）和抽堵盲板等作业属于带煤气作业，应符合GB6222 200510.2.6条的规定。同时应有严密的预案，可靠完善的防火、防爆、防毒、防高空坠落和逃生救生通 道等安全技术措施。 4.29盲板阀（眼镜阀）应按照GB/T13927的规定进行各类试验（包括阀门型式不在GB/T13927范 围内的阀门），其中密封试验的介质应采用气体。上述阀门在安装后应再进行气泡试验，以无气泡为 合格。 4.30散开式盲板阀（眼镜阀）和盲板，在每次操作完毕后均应使用发泡液涂刷密封面，以无气泡为 合格。 4.31现有的煤气隔断装置达不到本规范要求者，应采取可靠的安全措施，并应在企业改建、扩建、大修 成球术生中子活
5.1.1水封平行双闸板隔断阀、水封球阀均可单独作为双向隔断装置，但不应用于高温、高尘介质的 场合。 5.1.2水封平行双闸板隔断阀及水封球阀的本体、填料、垫片等材质应符合国家有关产品标准的规定 5.1.3水封平行双闸板隔断阀及水封球阀应置于水平管道上，阀门支座应考虑阀体注水时的载荷。 5.1.4卧式水封平行双闸板隔断阀安装时其阀板轨道应与水平面保持平行。 5.1.5水封平行双闸板隔断阀及水封球阀的水封采用溢流水封的型式时，其溢水水平管顶底部至煤气
示，并具有可靠的水位保持功能。 5.1.6水封平行双闸板隔断阀及水封球阀的水封采用压力水封的型式时，阀体应设置水压表、安全阀 和水位计，其顶部应设置排气口。其供水系统在阀门处的压力应大于煤气系统的计算压力加5000Pa 以上。
小，兴 5.1.6水封平行双闸板隔断阀及水封球阀的水封采用压力水封的型式时，阀体应设置水压表、安全阀 和水位计，其顶部应设置排气口。其供水系统在阀门处的压力应大于煤气系统的计算压力加5000Pa 以上。 5.1.7水封的给水管应设置为U型水封型式，其水封高度应不小于水封的有效高度。 5.1.8水封平行双闸板隔断阀及水封球阀阀底应设有排水口，排水应通过连接的煤气排水器排出。 5.1.9操作维护应符合如下安全要求： a） 在对水封平行双闸板隔断阀或水封球阀充水前，应确认阀板及底部排水阀关闭到位。 b) 采用溢流水封型式的，在充满水出现溢流后，应关团给水阀进行水位保持试验；在隔断”期 间，应经常检查水封的水位必须保持正常。 c）采用压力水封型式的，先打开排气阀，然后充水至出现溢流，再关闭排气阀；在“隔断”期间，保
b 采用溢流水封型式的DBJ50∕T-280-2018 建筑工程信息设计标准，在充满水出现溢流后，应关团给水阀进行水位保持试验；在“隔断”期 间，应经常检查水封的水位必须保持正常。 c）采用压力水封型式的，先打开排气阀，然后充水至出现溢流，再关闭排气阀；在“隔断”期间，保 持给水正常，经常检查水压表压力指示应大于煤气系统工况压力5000Pa以上。 d）在开启阀板前，应确认排水完毕并及时注入氮气；经常检查确认煤气排水器应处于正常运行 状态。
5. 2关闭阀与煤气水封组合
5.2.2煤气水封的材质应采用不低于Q235B的钢材；煤气水封的制作应符合GB50235的规定；水封 的焊接应符合GB50236的规定，并在焊接完后应对所有焊缝接头进行煤油渗漏试验，其试验合格后 再进行10%的对接焊缝射线检测，以不低于Ⅱ级为合格。 5.2.3关闭阀应置于待隔断煤气设施、系统的煤气压力侧；关闭阀和煤气水封之间应设置放散管。 5.2.4煤气水封有效高度应不低于计算压力（以毫米水柱计）加500mm。 5.2.5与煤气水封相连的煤气水平管道的管底内壁与水封底部水平管道的管顶内壁的高差，应大于等 于煤气水封的有效高度再加300mm以上。 5.2.6煤气水封的给水管应设置为U型水封型式，其水封高度应不小于煤气水封的有效高度。 5.2.7煤气水封的底部应设有排水口，排水应通过连接的煤气排水器排出。 5.2.8溢流水管管底内壁与水封底部水平管道的管顶内壁的高差，应不小于煤气水封的有效高度，溢 流排水应通过煤气排水器排出，并直观可见。 5.2.9煤气水封应具有可靠的水位保持功能，并应设置有直观的液位指示。 5.2.10煤气水封的给水阀门应有醒目的开、关标志。 5.2.11 煤气水封及其附属设备的配置、布置宜采用附录A的型式。 5.2.12煤气水封安装后应进行水封给水试验，确认水封外壁应无漏水、水位应持续保持。 5.2.13 煤气水封应与煤气管道系统一起进行泄漏试验。 5.2.14 操作维护应符合如下安全要求： a) 在对煤气水封充水前，应确认关闭阀关闭到位。 b）在充满水出现溢流后，应关闭给水阀进行水位保持试验。 c） 在“隔断”期间，应经常检查水封的水位必须保持正常。 d） 经常检查确认煤气排水器应处于正常运行状态。