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SH3538-2005_石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范.pdf简介：

SH3538-2005《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》是中国石油化工股份有限公司发布的一部工程技术标准。这部规范主要针对石油化工行业中的机器设备安装工程，它提供了设备安装、调试、验收的基本规则、方法和要求。

该规范详细规定了石油化工机器设备安装的施工工艺、质量控制、安全操作、验收标准等内容，旨在保证石油化工设备的安装工作能够顺利进行，保证设备的性能、安全和可靠性，同时也为后期的运行维护提供指导。它适用于石油化工行业的新建、扩建和改造项目，对保证石油化工企业的正常运行和生产安全具有重要的指导意义。

总的来说，SH3538-2005规范是一部以技术、质量、安全为核心，对石油化工机器设备安装过程进行规范化、标准化管理的重要技术文件。

SH3538-2005_石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范.pdf部分内容预览：

6.5.1整体式滑动轴承装配宜采用压入法或冷却轴承方法，装配时除应符合本规范

合下列要求： a）检查轴承和轴承体的表面情况、配合过盈尺寸、轴承油孔、油槽及油路，在确认油路畅通后方 可进行装配； b）装配前轴承表面应涂一薄层润滑油，压入时应使用软金属垫和导向轴或导向环； c）在采用冷却轴承法装配过程中，不得用手直接拿轴承； d）轴承和轴承体可用紧固螺钉固定（见图8）

DG∕TJ 08-2074-2016 道路排水性沥青路面技术规程1一轴承体：2一固定螺钉：3一轴承

日于轴承与轴承体系过盈配合，装配后轴承内径可能会减小，应检查测量轴承与轴的配合间隙 和圆柱度（见图9），配合间隙应符合表9中的要求。如果轴承内径减小，可用刮研的方法进 使其达到规定的配合间隙。

注1：a、Φb轴承两垂直方向上的内径。 注2：Φai、b——轴颈两垂直方向上的外径。 注3: 1、2、3—测量截面。

注1：Φa、b—轴承两垂直方向上的内径。 注2：Φal、b——轴颈两垂直方向上的外径。 注3: 1、2、3—测量截面。

图9轴承和轴颈的测量

对开式滑动轴承轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象。合金层表面 瓦的中分面应光滑、平整，不得有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷

表9轴承与轴配合间阴

6.5.4厚壁轴瓦装配应符合下列要求：

a）瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，用看色法检查，接触面积不少于50%； b）轴瓦与轴承座之间紧力，宜控制在（0.000.05）mm范围内； c）轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查，接触角宜为60°～90（转速高于或等于1000r/min时取下 限，低于1000r/min时取上限）。在接触范围内要求接触均匀，接触点宜为每平方厘米2点～4 点； d）轴瓦间隙应符合机器设备技术文件，无要求时，轴瓦间隙宜符合表10的规定，轴瓦的单侧间隙 可为顶间隙的1/2~2/3

表10滑动轴承顶间隙

6.5.5薄壁轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况由机械加工保证，其接触面不宜刮研，且装配应符合下 列要求： a）检查薄壁轴瓦间隙时，应符合机器技术文件的规定，若无规定，应符合表11的规定

5.5薄壁轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况 其接融不具研，且装配行 要求：

表11薄壁轴瓦顶间隙

注：d一轴颈的公称直径，mm

b）瓦背与轴承座应紧密地均匀贴合，必要时，用着色法检查 1）内径小于180mm，其接触面积不应少于85%； 2）内径大于或等于180mm，其接触面积不应少于70%； c）装配后，在中分面处用0.02mm的塞尺检查，不得塞入：

d）下轴瓦应用螺钉、凹槽或压键定位。 6.5.6多油楔径向自动调位轴承，轴瓦与轴颈的配合由机械加工保证，其接触面不宜刮研，轴瓦间隙 应符合机器技术文件的规定。若无规定，可按（1.4～1.8）d/1000选取（d为轴颈的公称直径，mm）。 6.5.7装配时，测量轴瓦间隙的方法，应符合机器技术文件的规定，若无规定，则应根据轴瓦的具体 情况，采用相适应的测量方法，并符合下列要求： a）对开式薄壁瓦、厚壁瓦、椭圆轴瓦、球形轴瓦等，宜采用压铅法测量其径向顶间隙（见图10） 铅丝直径不宜超过顶间隙的3倍，顶间隙可按公式（8）计算：

b+b2a+a2+a+a4

b）多油楔径向自动调位轴承，测量轴瓦间隙可采用测量法、压铅法、抬轴法及量棒检查法； c）采用抬轴法测量轴瓦间隙，应符合下列要求： 1）测量表应打在轴的顶点处，应尽量靠近轴承位置； 2）应使用机器专用轴器或千斤顶： 3）抬轴时，应防止轴左右移动，提升移动均匀，直到轴承盖被抬起0.005mm且感觉轴受到 阻力为止； 4）测量结果应根据实际情况进行修正。 5.8止推轴承与止推盘应均匀接触，接触面积应不小于75%。止推轴承间隙，应符合技术文件的规定 5.9轴承在工作状态下，若上瓦也承载时，其接触状况应和下瓦相同。 5.10在上下结合面处用垫片调整间隙或紧力的轴承，垫片应符合下列要求： a）两组垫片的厚度应相等； b）垫片不应与轴相接触；

6.1使用密封胶时，应将接合面上的油污、铁锈及其他污物清除干净。 6.2装配压紧填料密封件（软填料），应符合下列要求： a）填料箱应清洗于净，轴表面应光滑，在填料箱内和轴表面涂密封剂或与介质相适应的润滑

b）不带润滑添加剂的铝箔包石棉填料，其表面也应涂一层密封剂或与介质相适应的润滑剂； c）压装填料密封件时，将填料圈应切成45°的剖口，相邻两圈接口错开角度应大于90°； d）填料应逐根装填，不得一次装填几根或作缠绕状； ）填料圈不宜压得过紧，压盖的压力应沿圆周均勾分布

e）填料圈不宜压得过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布。 6.3装配平面硬填料密封件，应符合下列要求： a）装配前，检查杆（轴）的圆度、圆柱度和直线度； b）检查填料圈表面，不得有刻痕、裂纹等缺陷；检查固定弹簧的松紧度； c）用着色法检查密封圈表面的接触情况，接触面积应不少于总面积的80%，并均匀分布； d）检查测量分瓣密封圈结合处的间隙，应为（0.02～0.03）d（d为杆、轴的公称直径，mm）； e）装配时，逐件测量密封圈与填料盒平面轴向间隙应按技术文件的规定；检查填料盒油孔、排气 孔、冷却水孔等应畅通； f）对采用三、六瓣填料密封圈组，应按图11装配，三瓣装在高压侧，六瓣装在低压侧，不得装反，

6.6.3装配平面硬填料密封件，应符合下列要求：

6.6.4装配油封，应符合下列要求：

三瓣式：2一六瓣式：3一弹簧：4一圆柱销 图11三、六瓣密封圈

并在油封唇部和轴表面涂以润滑剂： b）油封装配方向应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上（见图12），不得装反： C）油封在壳体内应可靠地固定， 不得有轴向移动或转动现象

装配“O”型密封圈，应符合下列要求： ）密封圈不得有扭曲和损伤，并正确选择预压量：

1一橡胶皮碗：2一金属骨架：3一拉紧弹簧：4一密封唇部：5一主轴

b）当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时，其预压量宜为橡胶圈条直径的20%～25%； c）当用于动密封时，其预压量宜为橡胶圈条直径的10%15%。 6.6装配V、U、Y形密封圈时，支撑环、密封环和压环应组装正确，且不宜压得过紧；凹槽应对 玉力高的一侧，唇边不得损伤。 6.7装配机械密封（见图13），应符合下列要求： a）机械密封元件不得损坏、变形，密封面不得有裂纹、刻痕等缺陷； b）装配前，应清洗处理轴（或轴套）表面、密封体内壁、密封端盖内表面；检查轴的窜动量和径 向跳动、密封腔端面与轴的垂直度； c）装配时，应有适宜的工作环境，动环及静环的密封端面应清洁、无异物；可在动、静环密封面 上、轴上和密封圈上涂以与介质相适应的润滑剂，不得使用工具敲击密封元件； d）动环安装后应压缩自如，无卡涩现象； e）机械密封的压缩量应符合技术文件的规定； f）安装后用手盘动，转子应转动灵活； g）动、静环与相配合的元件间，不得发生连续的相对转动，不得有泄漏； h）机械密封的冲洗系统和密封系统，应保证清洁无异物。

.8防尘节流密封、防尘迷宫密封（见图14）的装配，应符合下列规定： a）防尘节流间隙、防尘迷宫间隙内应填满润滑脂（气封除外）； b）密封间隙应均匀

图14防尘节流密封和防尘迷宫密封

6.6.9迷宫式密封件、浮环密封组件、干气密封组件以及其他形式密封件的装配，应符合机器的技术 文件的规定

1凸缘联轴器（见图15）装配时， 两半联轴器端面应紧密接触，两轴的对中偏差： a）径向位移应小于0.03mm； b）轴向倾斜应小于0.05/1000

7.2滑块联轴器（见图16）装配时，两轴同心度偏差和联轴器端面间隙，应符合表12规定。

表12滑块联轴器两轴的对中偏差

3齿式联轴器（见图17）装配时，应符合下列要求： a）两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙，应符合表13规定； b）联轴器的内、外齿的啮合应良好，并在油浴内工作，且不应有漏油现象： 1）小扭矩、低转速的应符合GB7324的规定： 2）大扭矩、高转速的应符合GB5903的规定，

表13齿式联轴器装配对中允许偏差及外齿套的端面间隙

6.7.4弹性套柱销联轴器（见图18）装配时，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合表14的规 定

弹性套柱销联轴器（见图18）装配时，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙【河北图集】J16Z607：海绵城市建设设施构造（带书签），应符合表14的规

图18弹性套柱销联轴器

SH/T 353820056.7.5弹性柱销联轴器（见图19）装配时，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合表15的规定。图19弹性柱销联轴器表15弹性柱销联轴器对中偏差及端面间隙单位：mm对中偏差联轴器外径D端面间隙S径向位移轴向倾斜90~1602.0~3.00.05195~2202.5~4.0280~3203.0~5.00.080.2/1 000360~4104.0~6.04805.0~7.00.10540~6306.0~8.06.7.6弹性柱销齿式联轴器（见图20）装配时，其径向位移、两轴倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表16的规定。日图20弹性柱销齿式联轴器表16弹性柱销齿式联轴器对中允许偏差单位：mm联轴器外形最大直径D径向位移两轴倾斜端面间隙S78~1180.082.5158~2600.104~5300~4150.156~80.5/1000560~7700.2010860~11580.2513~151440~16400.3018~206.7.7蛇形弹簧联轴器（见图21）装配时，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合表17的规定。25

图21蛇形弹簧联轴器

6.7.8叠片挠性联轴器（见图22）装配时，应符合技术文件规定：

7.8叠片挠性联轴器（见图22）装配时，应符合技术文件规定：

DB35／T 1893-2020 生态环境大数据管理平台接口规范1、7一安装盘；2一自锁螺母；3一衬套；4一叠片组件；5一螺栓；6一间隔轴