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泵安装工程的施工方案简介：

泵安装工程的施工方案，通常包括以下几个步骤：

1. 工程准备：首先，需要对安装地点进行详细考察，了解泵的类型、规格、性能参数，以及运行环境等。同时，根据泵的型号和设计图纸，绘制出详细的施工图纸和安装图，明确安装位置、高度、进出口方向等。

2. 设备采购与验收：根据设计要求，采购相应的泵及相关配件，进行设备的质量检查和验收，确保所有设备符合设计标准和使用要求。

3. 基础施工：根据泵的基础图，进行基础的开挖、浇筑和养护，确保基础的稳固和水平。

4. 泵的安装：将泵安装在基础上，按照安装图进行水平调整，确保泵的轴线与电机轴线在同一垂直线，进出口管道连接正确，密封性能良好。

5. 电气接线：根据电气原理图和接线图，进行电气设备的安装和接线，确保电源线连接正确，保护措施齐全。

6. 系统调试：安装完毕后，进行系统充水、排气、试运行，检测泵的运行性能，调整参数，确保泵的正常运转。

7. 防护设施安装：包括设置防护罩、防雨设施、消防设施等，保证泵的安全运行。

8. 工程验收：所有工作完成后，进行工程的自检、监理验收和业主验收，确保工程质量和安全。

这个施工方案需要根据具体的泵型、安装环境和工程要求进行定制，每个步骤都需要严格的执行和控制，以保证泵的高效、安全运行。

泵安装工程的施工方案部分内容预览：

泵的零部件清洗的同时，检查零部件的外观是否有严重的锈蚀、裂纹、麻坑等缺陷，并进行如下项目的测量：

转子的径向跳动和端面瓢偏度；

泵的组装应注意如下事项：

GB／T 11024.1-2019标准下载泵的组装按与拆卸相反的顺序进行,多级离心泵宜采用立装法；

各零部件配合部位应均匀地抹上润滑油或润滑脂；

测量转子的总窜量，调整其半面窜量和装配总窜量，测量轴承的装配间隙，测量定子口环与叶轮口环的间隙等；

向轴承箱内注入润滑油；

装配完毕后，盘车检查；

用塑料板或木板封住泵的出入口和其它开口，以防杂物进入泵体。

6.12.4 泵单机试运

机泵安装工程结束，与单机试运有关的条件具备之后，开始泵的单机试运。

试运前对试运流程的管线应进行冲洗或吹扫。水冲洗完后在泵的入口加上临时过滤网。

贮水器必须满足泵的流量要求,流程上管线充满水时仍有余水。

试运流程应尽可能短,易控制且尽可能少做连通线,减少人力物力。

试运应尽量循环连通，且应满足泵的流量要求，保证泵能连续正常试运行。

泵的单机试运一般以洁净水为介质。

在泵及电机各轴承部位加注符合设备技术文件要求的润滑油（脂）。

脱开电机与机泵的对轮连接，进行电机空负荷运转2小时，检查旋转方向、轴承温度、振动、电流等是否正常。

恢复对轮连接，检查泵与电机的同心度，必须符合要求。

手动盘动转子数圈，应轻便灵活、无卡涩现象。

开启泵的入口阀和放空阀，直至泵体内空气全部排尽，水从放空阀中连续流出。

关闭放空阀和出口管路上的阀门，打开各种仪表阀。

接通电源，启动电机，逐渐打开出口管路上的阀门，并调节至正常运行压力。

在运转中对于轴承的温升、密封处的泄漏量、泵的流量、压力、转速、振动以及电机的电流、电压、温度等情况，每半小时检查一次。

泵连续正常运转4小时后，离心泵关闭出口阀，停止电动机，关闭压力表开关，待泵冷却后，关闭冷却阀。

试运转结束后，断开总电源，消除管道内压力和负荷，并在放水后对管道系统进行吹扫后封闭。

整理好试运中的各项记录，并经甲方人员签字认可。

按设备技术文件的规定，在调节机座内、安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内及电机各轴承部位加注符合设备技术文件要求的润滑油（脂）。

脱开电机与机泵的对轮连接，进行电机空负荷运转2小时，检查旋转方向、轴承温度、振动、电流等是否正常。

恢复对轮连接，检查泵与电机的同心度，必须符合要求。

移动柱塞式计量泵的柱塞往复数次，应无卡涩现象。

柱塞式计量泵的行程调节机构动作应灵敏、可靠，卸荷装置应按设备技术文件的规定进行调压试验。

行程计数器的动作应调整正确；调量表刻度、调节手轮刻度与柱塞行程长度应做对零或100%的调整和测量。

在进出口阀门全开并输送液体的情况下，运转时间不应少于0.5小时。运转中，任意改变行程长度，其运用转应平稳。

应按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于15min。最后，应在额定排出压力下连续运转1h。前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转。

传动与调节机构工作应平稳。

在运转中对于轴承的温升、密封处的泄漏量、泵的流量、压力、转速、振动以及电机的电流、电压、温度等情况，每隔半小时检查记录一次。

试运转结束后，断开总电源，消除管道内压力和负荷，并在放水后对管道系统进行吹扫后封闭。

整理好试运中的各项记录，并经甲方人员签字认可。

在泵及电机各轴承部位加注符合设备技术文件要求的润滑油（脂）。

脱开电机与机泵的对轮连接，进行电机空负荷运转2小时，检查旋转方向、轴承温度、振动、电流等是否正常。

恢复对轮连接，检查泵与电机的同心度，必须符合要求。

手动盘动转子数圈，应轻便灵活、无卡涩现象。

启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动。

泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试动转。在规定压力点的试运转时间不应少于30min。

在运转中对于轴承的温升、密封处的泄漏量、泵的流量、压力、转速、振动以及电机的电流、电压、温度等情况，每隔半小时检查记录一次。

试运转结束后，断开总电源，消除管道内压力和负荷，并在放水后对泵和管道系统进行吹扫后封闭。

整理好试运中的各项记录，并经甲方人员签字认可。

6.13 压缩机安装工程施工方案

压缩机安装的原则是按随机的技术文件要求进行，制造厂商不要求解体检查的设备在现场只进行找平、找正，清洗、静态调试等工作。试运工作严格按出厂说明书进行。

本表段压缩机为螺杆式压缩机，其施工方案如下：

★ 设备开箱验收及保管

螺杆式压缩机整体到货，现场进行整体安装，最后进行试车。

压缩机纵向和横向安装水平度偏差不应大于0.20/1000，并应在主轴外露部分或其它基准面上进行测量。

机组的找正，应以变速箱或电动机的轴线为基准，其同轴度应符合厂家说明书的规定。

★ 压缩机组试运转前的检查

在润滑系统清洗洁净后，加注润滑油的规格和数量应符合机组的要求。

冷却水系统，进、排水管路应畅通，无渗漏；冷却水水压、水质应符合设计要求；供水应正常。

油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等安全联锁系统应调试合格。

压缩机吸入口处应装设空气过滤器和临时过滤网。

应按规定开启或拆除有关阀件。

★ 机组空负荷试运转

单独启动电动机，其旋转方向应与压缩机相符；当电动机与压缩机连接后，盘车应灵活、无阻滞现象。

启动压缩机并运转2～3min，无异常现象连续运转时间不少于30min。

再次启动压缩机，应连续进行吹扫，并不应少于2h，轴承温度应符合压缩机说明书上的规定。

★ 压缩机空气负荷试运转

各种测量仪表和有关阀门的开启和关闭应灵活、正确、可靠。

启动压缩机空负荷运转不应少于30min。

应缓慢关闭旁通阀，并按压缩机说明书规定的升压速率和运转时间，逐级升压试运转，使压缩机缓慢地升温；在前一级升压运转期间无异常现象后，方可将压力逐渐升高；升压至额定压力下连续运转的时间不应少于2h。

在额定压力下连续运转中，应检查下列各项，并应每隔半小时记录一次：

《中低速磁浮交通车辆电气系统技术条件 CJ/T 411-2012》 润滑油压力、温度和各部分的供油情况；

各级吸、排气的温度和压力；

各级进、排水的温度和冷却水的供水情况；

陕09S5 热水工程 09系列给水排水图集 各轴承的温度、振动、位移；

电动机的电流、电压、温度。

压缩机试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换润滑油。