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SPMP-STD-EM2002-2016 石油化工大型建设项目总体设计内容规定.pdf简介：

SPMP-STD-EM2002-2016 是中国石化行业对于石油化工大型建设项目总体设计的标准，其全称可能是"石油化工建设项目总体设计规范"。这个标准主要规定了石油化工大型建设项目从前期准备到后期运营的全过程设计内容，主要包括以下几个方面：

1. 项目概述：包括项目的名称、地点、规模、性质、生产工艺、产品方案等基本信息。

2. 原则和依据：确定设计的原则、依据和标准，如安全、环保、经济、技术先进性等。

3. 总体布局：对整个项目的平面布置、工艺流程、设备选型、储运设施、公用工程系统等进行总体布局设计。

4. 工艺设计：详细描述项目的生产过程，包括原料处理、反应、分离、精制等各环节的技术方案。

5. 安全设计：对项目的安全设施、防火防爆、应急救援等方面进行详细设计，确保项目运行安全。

6. 环境保护：考虑项目的环保措施，如废水废气处理、固废处置、噪声控制等。

7. 节能降耗：强调项目的节能设计，包括能源消耗的计算、节能设备的选择和节能措施的实施。

8. 施工图设计：提供详细的施工图纸和相关技术文件，指导项目的施工。

9. 运行管理：对项目的运营管理流程、操作规程、维护保养等进行规定。

10. 技术经济分析：对项目的经济效益、投资回报率、成本效益等进行评估。

这个标准的目的是为了保障石油化工大型建设项目的设计质量和运行效率，确保项目的安全、环保和经济效益。

SPMP-STD-EM2002-2016 石油化工大型建设项目总体设计内容规定.pdf部分内容预览：

a）铁路运输 说明铁路运输方案基本情况（包括厂内铁路专用线的设置），铁路运输能力、技术条件， 运输设施和设备配置、厂内外运输的交接方式，计量和管理体制等。 b）水路运输 说明码头情况（位置、数量、吨位、吞吐能力和装卸方式等）、后方陆域设施以及与工 厂的关系，计量和管理体制等。 c）公路运输（含集装箱运输） 说明厂内原料及产品运输道路的布置、宽度、结构型式、与厂外公路连接，货物运输 量，汽车库、停车场、运输装卸设施和设备配置，计量和管理体制等。 d）管道运输 说明管道运输的能力、厂内设施、计量和管理体制等。 e）工厂内部倒运

列表说明总图主要技术经济指标（表4.4)。

表4.4总图主要技术经济指标表

5.1.2液体物料运输

DB63／T 1850-2020 公路波纹钢板挡土墙设计规范.pdf5.1.3液体储运系统主要设备

5.1.4液体储运系统自动控制

5.1.5液体储运系统消耗指标

列出公用物料消耗量一览表（表5.1.5）

表5.1.5公用物料消耗量一览表

5.2气体储运系统及设施

5.2.3气体储运系统自动控制

简述控制系统类型、主要控制方案、主要仪表配置方案，估计控制回路数和监测点数。 5.2.4公用物料消耗量一览表(5.2.4)

5.2.4公用物料消耗量一览表(5.2.4)

表5.2.4公用物料消耗量一览表

5.4全厂燃料油和燃料气系统

根据全厂燃料平衡，说明全厂燃料油和燃料气的来源、组成、用户需求量、供给方案等 附工艺原则流程图和全厂燃料油和燃料气管道一览表（5.4）

全厂燃料油和燃料气管

去向等。附工艺原则流程。

固体物料和带包装液体物料的储存工艺与运输设

5.6.1.3仓库给排水和消防

说明仓库给水、排水设施和消防设施的设置 5.1.4仓库管理信息系统

说明仓库给水、排水设施和消防设施的设置

说明仓库管理信息系统的设置。

5.6.2固体物料和带包装的液体物料运输

5. 7.1 存在间题

5.7.2建议公用工程和辅助设施6. 1给排水6.1.1给水6.1.1.1概述说明给水设计的基础资料。包括冷却塔设计参数、气象参数、原水水质和用水标准、设计范围等。6.1.1.2给水量说明全厂给水量，列出全厂主要单元或主项的用水量，附全厂给排水量表（表6.1.1.2)。表6.1.1.2全厂给排水量表序装置生生产生活循环生产废水含盐污染区污染雨水备号或产水水水废水面积规生产生活主项名注污水称(m /h)/(m /h)污水(m /h) (m)(m/次）(m/h)模(m /h)(m /h)(m/h)(t/a)6.1.1.3水源和输水工程设计方案应包括供水水源简要说明（必要时附供需水量平衡表）和水源工程；取水、输水和净水场工程说明，并附简要流程，主要的建构筑物表和设备表。6.1.1.4厂区给水工程设计方案a）按照各个系统描述厂区给水系统划分。b）说明全厂循环水系统设计原则；各循环水系统的划分、每个系统的服务范围和生产能力：每个循环水系统的组成：冷却塔结构形式、单台能力和冷却塔间数：设计进水温度和压力、设计回水温度和压力及污垢系数；旁滤池的处理量；循环水浓缩倍数、补水来源，补水量；附全厂循环水系统水量表（表6.1.1.4）。表6.1.1.4全厂循环水系统水量表序号系统名称需水量供水能力供水温度回水温度供水压力回水压力备注(m/h)(m/h)(℃)(℃)(MPaG)(MPaG)c）说明全厂新鲜水加压泵站的设计原则；流程说明；主要建构筑物表，设备表。d）全厂再生水系统。再生水来源、水质、水量及主要用途，管道设置原则。6.1.1.5耗水指标

6.1.2.1设计范围

主要包括以下几方面： a）清污分流和层层把关的原则； b）根据国家、地方环保部门的要求和技术经济上合理可行的原则考虑排水的排向： c）污染区和非污染区的划分原则； d）贯彻分级控制、分质处理、特殊污水在装置内就近预处理的原则； e）污染雨水与非污染雨水的切换原则。

6.1.2.3厂区排水系统

确定系统划分，并说明各排水系统的设计原则： a）生活污水排水系统设计原则； b）各种生产污水排水系统设计原则（如：含油、含硫、酸碱等污水)； c）雨水排水系统；非污染雨水与污染雨水的切换原则，雨水分区排放的划分； d）各种清净下水设计原则

6.1.2.4排水提升泵站

a）各种自流排水系统的提升泵站设置，服务范围； b）各排水提升泵站的主要建构筑物表，设备表：

2.5防止污染水排放的措

说明为防止厂内受污染的雨水、消防排水及事故泄漏物料等排出厂外采取的控制措施。 当采用雨水监控池或排水监控池等时，应说明其位置、容积。 说明控制方式及排水去向

6.1.2.6排水指标

6.1.2.6排水指标

6.1.3全厂给排水管网平面流程布置

水管网平面流程图，并列出给排水管网主要材料

表6.1.3给排水管网主要材料表

d）说明返回冷凝水负荷及冷凝水类别划分，附全厂冷凝水负荷表（表6.2.

6.2.3设计基础资料

在文件中说明以下内容： a）用于锅炉的燃料类别、来源、性能指标； b）用于制备脱盐水的工业水水质：

c）用于使用的蒸汽、除氧水、脱盐水品质； d）返回冷凝水水质控制指标； e）确定初步的界区供热介质设计压力及温度

6.2.4供热方案确定和供热装置规模

根据总体蒸汽平衡，按照工厂一 公用工程及辅助生产设施正常生产、开工和其它操作工况的供热设施类型、规模，提出低温 余热利用方案，以及进行必要的供热可靠性、稳定性的描述。

6.2.5供热、供电设施

6.2.5.1动力中心（热电站、锅炉房或独立的汽轮发电机组、热力站等）

说明燃料种类和规格要求；燃料的运输、贮存方式； b） 说明供热、供电负荷以及以汽定电等热电联产原则： 确定主要设备的选型（供热锅炉、汽轮发电机组类型、抽汽排汽方案等）； 说明燃料制备、输送系统、汽水系统、燃烧及烟风系统流程： 仪表选型及控制水平； 烟气除尘、锅炉除灰和灰渣综合利用方式； g） 满足排放指标要求的烟气脱硫、脱硝方式： h） 汽轮机组蒸汽冷凝冷却方式和冷却水量（自然塔、机械塔或其它冷却方式）； i） 提出工业供汽方案，以及蒸汽的初步操作及设计压力、温度： J 必要时，应简要说明供电方案及孤岛运行的可靠性。 k） 大型电站应说明与专业设计单位的设计分工，包括： 1） 供汽系统的分工与衔接； 2） 供配电系统的分工与衔接； 3） 循环水系统的分工与衔接； 4） 公用物料系统的分工与衔接。 附原则性热力系统图、设备概略布置图

结合全厂系统对除氧水水质、压力要求，确定除氧设施的设置原则，提出除氧水装置 规模和供应用户范围，提出除氧水输送的操作和设计压力、温度

a）结合原水水质、脱盐水水质要求、选择合理的脱离子工艺方案； 确定自动化控制水平和主要设备规格； c 提出酸碱消耗、酸碱废水排放量和废水处理方式； d）提出脱盐水补水方案。 附简易流程图、设备布置简图、主要设备性能、规格：

6.2.8冷凝水回收处理设施

a）结合全厂返回的冷凝水水质、总的冷凝水回收量和处理后水质指标，选择合理的除 油、除铁工艺方案及脱离子方案：

b）确定主要设备规格和自动化控制水平； c）提出酸碱消耗、酸碱废水排放量和废水处理方式。 附简易流程图、设备布置简图、主要设备性能、规格。

6.2.9燃料和公用工程消耗

简要说明供配电设计的依据、设计的基础资料；设计范围，与外部电网和装置设计的 交接点、职责。

6.3.2供电电源 6.3.2.1当电源取自地区电力网时，应说明区域电力网现状和5～10年发展规划；给工厂供 电的区域变电所可利用的电源容量、电压等级、主接线、运行方式、系统的阻抗等电气参数。 6.3.2.2当电源取自自备电站时，应说明电站设计方案，包括所装发电机容量、台数，主变 容量、台数，电站主接线和与区域电网联络关系；电站各级电压等级、运行方式、系统的阻 抗等电气参数。 6.3.2.3结合业主提供的全厂电气系统研究，简要描述各运行方式下供电系统的可靠性。

6.3.3用电负荷分级和供电要求

综合各生产装置用电负荷的特点，说明全厂用电负荷的分级情况和对电源的要求。进 行全厂电气负荷计算，并列出全厂用电负荷表（表6.3.3）。

表6.3.3全厂用电负荷表

6.3.4全厂供电设计方案和原则

6.3.4.1全厂供配电系统

说明全厂供配电系统的组成、特点，满足一、二级用电负荷的措施，对一级用电负荷中 特别重要负荷的供电方式。若有利用工厂余热的发电机，则需说明发电机的联网方式和解列 点的设置。附全厂供电系图、供电区域划分图（需要时）

6.3.4.2供配电系统的保护和综合自动化

说明全厂继电保护的设置原则、水平，各级保护间的配合关系和综合自动化的主要功能、 实现方式。

6. 3. 4. 3 总变电所

说明总变电所的规模、结构型式、进出线方式和布置。 6.3.4.4全厂变（配）电所的设置原则 说明各变（配）电所的设置位置及其供电范围。 6.3.4.5大容量电动机的启动方式 分述大容量电动机的启动方式

6.3.4.6主要电气设备、材料的选型

附供配电系统主要电气设备表（表6.3.4.6)

【北京市】蒸压加气混凝土墙面抹灰施工技术规程DBJ/T01-68-2012表6.3.4.6供配电系统主要电气设备表

6.3.4.7厂区供电外线和电缆敷设方式 附外线电缆走向图

6.3.4.7厂区供电外线和电缆敷设方式

6.3.4.7厂区供电外线和电缆敷设方式 附外线电缆走向图

6.3.4.8厂区照明

当存在不同方案时，需作技术、经济比较。提出推荐的供电方案，

简要说明全厂电信系统的设计依据、设计基础资料大截面劲性混凝土柱施工技术，设计范围和内容，与已有电信系 统和外部电信网络的依托关系和联系。

6.4.2电信系统方案

6.4.2.3无线通信系统