JC／T 2235-2014标准规范下载简介

JC／T 2235-2014 混凝土用硅质防护剂简介：

《JC/T 2235-2014 混凝土用硅质防护剂》是中国国家标准化管理委员会发布的行业标准，主要用于规范混凝土用硅质防护剂的生产、销售和使用。该标准详细规定了硅质防护剂的性能要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等要求。

硅质防护剂是一种用于提高混凝土耐久性的化学添加剂，主要通过渗透到混凝土内部，形成一层憎水性保护膜，防止水分和有害离子的入侵，从而延长混凝土的使用寿命。在混凝土施工中，尤其是在高湿度、酸雨、海水侵蚀等恶劣环境下的工程，硅质防护剂的应用尤为广泛。

根据JC/T 2235-2014标准，硅质防护剂应具有良好的渗透性、耐久性、抗冻融性、耐腐蚀性等性能。在使用时，通常需要按照产品说明书的要求，对混凝土进行预处理，然后将防护剂均匀涂覆或喷洒在混凝土表面，确保防护剂能够充分渗透到混凝土内部。

需要注意的是，虽然硅质防护剂具有明显的防护效果，但其使用效果还受到混凝土原材料、配合比、施工工艺以及后期维护等因素的影响。因此，在具体应用时，应综合考虑各种因素，确保防护效果的最大化。

JC／T 2235-2014 混凝土用硅质防护剂部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。

混凝士用硅质防护剂siliciousprotectorforconcrete 混凝土用硅质防护剂是一种渗透型表面防护材料，通过喷涂或刷涂在混凝土表面渗透到混凝土内音部 成在表面形成一道保护屏障，从而提高混凝土性能的一类防护材料。

混凝土用硅质防护剂根据使用用途分为两类： I类：混凝土结构用防护剂： Ⅱ类：混凝土地面用防护剂

6.2.2混凝土地面用防护剂

GBJ 08-903-98 施工现场安全生产保证体系表2混凝士地面用防护剂的性能指标

试验环境要求如下： a) 标准试验室环境：（20±5)℃； b) 标准养护环境：（20土2)℃，相对湿度不小于95%； c) 干养室环境：(20±2)℃，相对湿度为（60土5)%； d) 所有试验材料试验前均需在标准试验室环境下放置24h以上

7.2.1混凝士试件制备

混凝土用水泥、砂、石子、水均符合GB8076的规定。混凝土配合比按照JGJ55进行设计，水泥 用量为（330士5)kg/m，水灰比为0.45，保证混凝土和易性良好，必要的情况下可以掺加普通减水剂进 行调配。 混凝土拌制按照GB8076进行，混凝士试件尺寸为100mm×100mm×J00m，成型1d拆模，在标 推养护环境下养护21d，转入干养室环境下继续养护至28d。 将养护好的混凝土试块按厂家规定进行涂刷处理，处理完毕后在标准试验室环境下放置7d，作为 受检混凝土试块。试块处理和试验过程中，受检试块和基准试块不可同时放置于同一容器或同一空间中 试件的尺寸和数量见表3

7.2.2砂浆试件制备

砂浆用水泥符合GB8076的规定，砂采用符合GB/T17671规定的IS0标准砂。 砂浆配合比为水泥：砂：水=1:3:0.5（质量比），砂浆成型按照GB/T17671进行，水泥胶砂试模需抽 去中间两块隔板，拆模后在标准养护环境下养护21d，转入干养室环境继续养护至28d。 将养护好的砂浆试块按厂家规定进行涂刷处理，处理完毕后在标准试验室环境下放置7d，作为受 检砂浆试块。 试件的尺寸和数量见表3

JC/T22352014

7.3混凝士结构用防护剂

.3混凝土结构用防护剂

按TB/T3228—2010附录E进行。

温度为(30土2)℃，相对湿度为（40土5)%的环境中放置24h后再次分别称取质量，按照公式（1)和 (2)计算试块干燥速率。

D. 24x0.06

D, = m=m 24×0.06

2一一基准混凝土试块干燥速率，单位为克每平方米每小时[g/(m·h)]； 72一一处理前基准混凝土试块质量，单位为克（g）； 一一处理后基准混凝土试块质量，单位为克（g）。 受检混凝土和基准混凝土的干燥速率分别取3个试块的平均值。 在温度为（30土2)C，相对湿度为（40土5)%的环境下的干燥系数按公式（3)计算，结果精确至1%。

式中： DRC——干燥系数，%:

Dim×100% RC= D,

7.3.5氯离子吸收降低率

7.3.5氯离子吸收降低率 按JTJ275—2000中附录E.2.3进行。 7.3.6渗透深度

IC/T22352014

度。每个块沿增水区域界限均匀测试10个点，取平均值作为该试块的渗透深度。受检样品的渗透深度 取3块试块渗透深度的平均值，试验结果精确至0.1mm。

将受检混凝土试块和基准试块放在质量分数3%NaC 再将试块放于(20土2)℃的水中放置4h，以此为一个循环，一个完整循环为8h。 受检混凝土试块进行70次冻融循环，基准混凝土试块进行50次冻融循环，冻融试验结束后分别测 试试件的质量损失，混凝土冻融质量损失率取3个混凝土试块的质量损失率平均值。冻融质量损失比按 公式(7)计篇，试验结果精确至1%。

式中： KC一一受检混凝土与基准混凝土的冻融质量损失比，%； A:一受检混凝土的70次冻融循环质量损失率，%； 一基准混凝土的50次冻融循环质量损失率，%。

7.4混凝土地面用防护剂

7.4混凝土地面用防折

7.4.1固含量、pH值

按GB/T8077的规定进行。

安GB/T8077的规定进行

7.4.2挥发性有机化合物(VOC

按GB18582的规定进行

KC= A×100%

基材采用砂浆试块，按JTGE60中的 5个试块的平均值，精确至1。

耐磨度试验按照GB/T16925规定进行。 耐磨度比按公式(8)计算：

JC/T22352014

式中： KM一一受检砂浆与基准砂浆的冻融质量损失率比，%： BI一一受检砂浆的70次冻融循环质量损失率，%； B2——基准砂浆的50次冻融循环质量损失率，%

周类产品以每生产5t为一批，不足5t也计为一批

每批产品按GB3186的规定进行取样，共抽取4kg样品，混合均匀后均分成两份，密封包装， 份作为检验样品，一份作为备样。

1类产品：每一批产品出厂检验项目应包括外观、活性物含量。 II类产品：每一批产品出厂检验项目应包括外观、固体含量、pH值、挥发性有机化合物(VOC

型式检验项目包括本标准的全部性能指标。在下列情况下，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： C) 正常生产时，一年至少进行一次检验： d) 产品长期停产后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时

GB∕T 6405-1994 人造金刚石和立方氮化硼 品种JC/T2235—2014

Ⅱ类产品的外观、固体含量、

B.3. 2 型式检验

「类产品所检验的项目均符合本标准6.1和表1的规定，判为合格品；若有一项指标不符合本标准 要求，则判为不合格品。 II类产品所检验的项目均符合本标准6.1和表2的规定，判为合格品；若有一项指标不符合本标准 要求，则判为不合格品。

「类产品所检验的项目均符合本标准6.1和表1的规定，判为合格品；若有一项指标不符合本标准 ，则判为不合格品。 ⅡI类产品所检验的项目均符合本标准6.1和表2的规定，判为合格品；若有一项指标不符合本标准 则判为不合格品。

产品包装上应清晰标明产品名称、 9.2包装 产品应使用塑料桶密封包装，并应附有产品合格证书及产品使用说明书

产品包装上应清晰标明产品名称、标记、 王产日期、二仔期 9.2包装 产品应使用塑料桶密封包装JC∕T 2239-2014 预应力离心混凝土空心方桩用端板，并应附有产品合格证书及产品使用说明书。

产品应按批号贮存和运输，避免阳光直接照射，远离明火和热源，温度保持5℃～30℃。产品贮存 期为自生产之日起6个月，超过6个月应进行复检，合格方能使用