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渠道衬砌施工工艺及质控简介:
渠道衬砌是指在渠道建设过程中,为了保护渠道壁不受侵蚀、增强耐久性而进行的一种结构处理,通常使用混凝土、砖石、浆砌石等材料进行。以下是渠道衬砌施工工艺和质控简介:
1. 施工工艺: - 基础处理:清理渠道底部,确保平整、干燥,无杂物。 - 浇筑底板:根据设计要求,先施工渠道底板,确保混凝土浇筑均匀,无气泡和裂缝。 - 支模:对上部衬砌进行模板设计和支设,确保模板稳定,无漏浆。 - 混凝土浇筑:按照设计厚度和配合比进行混凝土搅拌,用振动棒等工具捣固,保证混凝土密实。 - 养护:混凝土浇筑后要及时养护,防止水分蒸发过快导致裂纹。 - 砌筑衬砌:待底板混凝土强度达到设计要求后,进行砌筑工作,保证砌体平整、密实。 - 隔水层施工:在衬砌与土壤接触处,有时会设置防水层,如防水砂浆、防水卷材等。 - 竣工验收:施工完毕后,进行自检和专业验收,确保工程质量。
2. 质控要点: - 原材料:严格控制混凝土、砂浆等材料的质量,确保其性能符合设计要求。 - 浇筑质量:检查混凝土的平整度、密实性、无气泡和裂缝。 - 砌筑质量:检查砌体的平整度和垂直度,确保结构稳定。 - 隔水层施工:确保防水材料铺设均匀,无渗漏。 - 工序交接:每个施工环节都要有交接检查,发现问题及时处理。 - 安全防护:施工过程中要注意人员安全和环境保护,如佩戴安全帽、防护眼镜等。
总的来说,渠道衬砌施工工艺要注重细节,质控环节要严格,以确保渠道的使用寿命和功能。
渠道衬砌施工工艺及质控部分内容预览:
1、不可将布膜剥开分别相粘,两粘接面不可粘有泥土和其它污物;
2、粘接宽度以不低于5cm为宜;
3、施胶量应足够,晾置时间合适(特别是第二次施胶),如晾置时间不够,易造成翘边及刷胶;
4、如需要重复粘接,需重新刷胶。
1、雨天不宜施工MH/T 1008.2-2021 飞机喷施设备性能技术指标 第2部分:播种设备.pdf,粘接物潮湿时不能粘接;2、施工现场严禁烟火
渠道混凝土衬砌施工工艺及质量控制
渠道过水断面型式为倒梯形,采用现浇混凝土衬砌,边坡厚10cm,底板厚8cm,特殊部位适当加厚。为满足混凝土衬砌板沉降变形要求及温胀要求,混凝土衬砌板纵向(顺水流向)分缝为:坡面每隔4m设一道半缝,坡脚和渠底各设一道通缝;横向(垂直水流向)分缝为:每4m设一道半缝,每12m设一道通缝。半缝缝宽1cm,通缝缝宽2cm,通缝缝内上部为2cm厚明渠专用聚硫密封胶止水,下部为聚乙烯闭孔泡沫塑料板隔缝。约4300m渠段铺复合土工膜加强防渗,约6000m渠段铺设聚苯乙烯泡沫塑料板防冻胀。
三、渠道机械化混凝土衬砌主要施工方法
堤身填筑——施工放样——底面修整——基面处理——基准线设置——保温板/土工膜铺设——衬砌机就位——混凝土浇筑——混凝土抹面压光——混凝土养护——混凝土切缝——闭孔泡沫板填缝——密封胶嵌缝
渠道填筑采用进站法铺土。由挖掘机挖土,自卸汽车运输,推土机推平,保证铺料厚度均匀。
压实机械选用ZY18T自行式凸块振动碾,中速行驶,压实方法采用进退错距法,沿渠道水流方向碾压。每层虚铺厚度不大于0.4m,静压2遍,振压5遍;分段碾压时设明显标志,防止漏压、欠压。上、下层分段位置错开。顺碾压方向搭接宽度不小于3.0m,垂直碾压方向为0.5m。铺料与压实工序连续进行,防止填筑料被晒干,对已风干的填筑层,进行洒水湿润处理。
碾压完成后,质检人员配合试验室对碾压渠段用环刀法进行干密度检测,检测严格按土工试验规程执行,每层均在500m2范围内检测一组,每个检测点均达到设计要求,满足压实度指标0.98,对检测结果做详细记录,确认无误后,报监理工程师核验。监理工程师验收合格后,再进行下一道工序的施工。
工序: 机械初平 挂高程线 人工精平 碾压
(四)保温板及土工膜铺设
保温板设计厚度分别为30、40、50、60、70mm,密度25kg/m3,压缩强度80kpa,导热系数≤0.04W/(m.℃)。施工前清除基面一切杂物,在局部不平处铺撒石粉,并用2m靠尺刮平,保持基面平整。保温板按设计尺寸切割,从渠底向渠坡敷设,板与板之间紧密结合。保温板敷设完成后平整与渠坡紧密接触,并用小木楔(2.5×2.5×15cm)钉牢。
铺设过程中作业人员不得穿皮鞋和带钉子的鞋,土工膜铺设完成但尚未进行渠道混凝土衬砌的部分,及时对土工膜进行保护,防止被破坏 。在土工膜施工区域禁止吸烟,禁止使用电气焊,防止烫伤防渗膜或发生火灾。
复合土工膜的搭接分两种形式,
4、复合土工膜充气检测
粘接质量,若有达不到质量要求者应进行返工处理。
为避免浇筑混凝土及割缝流浆污染土工膜,当土工膜施工完成后,在齿槽外部将土工膜预留部分采用塑料布反包土工膜的方法进行保护。复合土工膜铺设完毕后,必须在24小时内进行混凝土衬砌施工,若不能浇筑,则采用彩条布进行覆盖,防止强太阳光暴晒。
渠道底面衬砌使用QDCQ650型多功能衬砌机,由河南省洛阳丽铭机器设备有限公司制造,由混凝土坡面输送机和渠底衬砌机两部分组成。QDCQ650型多功能衬砌机将混凝土布料、摊铺、振捣、碾实、压光、行走等功能集中于一体,电气系统总功率32.4kw。
底衬施工工艺流程、其它配套设备及人员配置与坡衬基本相同,所不同的是土工膜搭接采用焊接和粘接相结合的方式。粘接材料采用KS热熔胶,其特点是:无溶剂,储藏、运输方便,对工人及环境无污染。
渠道底面衬砌试验主要技术参数采用坡衬试验成果,实际工作效率为:一台底衬机,当渠底宽在19.5m时,一般工作速度为4~6m/h, 当渠底宽在14.5m时,一般工作速度为6~8m/h,一天按12h计算,每天可浇筑48~96m。
在设备进入施工现场后,根据设备的外形尺寸,为防止道轨压坏土工膜,因此在道轨下焊上一400*300*8mm厚铁板,铁板间距为1.5m,然后在垫板下铺枕木,通过不停的转移枕木和道轨进行浇捣,因此对渠底衬砌机道轨高程控制精度较高。
将事先组装好的衬砌机调整好高程、位置,使用前根据所需动力匹配合适的外接电缆,接好电源,试开机,查看电机、电器、电缆、线路是否正常。先空载运行试车,查看有无异常噪音和其他故障。
采用混凝土罐车运输混凝土,经输送带送至布料机接料口,进入箱体内,开动螺旋输料器把混凝土均匀的布至工作面,开动振动器和纵向行走开关,边输料边振动、边行走。振捣时间和行走速度参照工艺性试验提供的技术参数来控制。混凝土罐车和布料机同步行走,若混凝土料供应不足时应立刻停止行走和振动,待混凝土充足时再进行作业。靠坡脚80cm范围内拆除模板和轨道后人工补仓。要用人工采用插入式振捣器和平板振捣器进行振捣。人工压光要掌握好时间,使表面平整光滑。使混凝土面光滑平整。
浇筑过程中由专人进行现场指挥,观察铺料情况、向机械操作人员传递信息,掌握好振捣时间和机械行走速度。混凝土布料振捣完成后及时机械找平压光。在靠近模板及边角处是机械振捣的薄弱之处,人工采用插入式振捣器或平板振捣器进行补振。
为确保混凝土强度和防止表面龟裂养护采用塑料薄膜养护3天。三天后,在浇筑完成的桩号两侧用塑料布和土筑一20cm高的小围堰,渠坡养护的水可流入渠底,若水体较少时,洒水车可直接往渠底注水,使渠底形 成一较低的水平面,保持混凝土表面的湿润。
衬砌分缝采用人工墨线布缝,纵横缝采用手扶式割缝机割缝,割缝时先横后纵、先通缝后半缝。
(1)将基面清理干净,晾晒干燥。
(2)分别将双组分按A:B=10:1~1.2倒入容器中,充分搅拌均匀。
(3)注胶前在清理干净的基面上均匀涂刷一层界面剂,待界面剂完全固化后进行注胶。
(六)混凝土入仓时的坍落度、温度的控制
(七)混凝土的振捣密实性的控制
要用人工采用插入式振捣器和平板振捣器进行补振。实测数据见附表1。
(八)混凝土衬砌厚度及均匀性控制
根据工艺性试验所提供的技术参数,混凝土的松铺系数为1.1。在设备安装时,按松铺厚度进行控制,安装完成后进行测量、调试,直至满足要求为止。在浇筑过程中,要时常检查是否有变化,并及时调整到正确位置。
混凝土的均匀性直接影响着混凝土的浇筑质量,混凝土的运输采用的时混凝土搅拌运输车,避免了运输当中的混凝土离析现象,在浇筑过程中,该衬砌机的布料形式为通过传送带和下料漏斗布料,它的优点就是布料均匀,从根本上解决了混凝土不均匀的缺陷。
(九)混凝土切缝时间控制
混凝土切缝时间的控制,是混凝土施工过程中的一个重要环节,当切缝时间过晚时,随着混凝土水化热的升高,混凝土内部产生温度应力,易发生温度裂缝。当切缝时间过早时,混凝土强度低,边缘易损坏,缝的两侧不整齐,影响美观。
(十)混凝土衬砌裂缝防治措施。
1、控制好混凝土坍落度。当坍落度过大时GB 50974-2014 消防给水及消火栓系统技术规范 (完整正版、清晰无水印),易产生收缩裂缝。
2、当气温超过28℃时,安排在夜间施工。
3、控制好割缝时间,应随着气温的升高而缩短,反之将延长。割缝时,以先通缝后半缝、先横缝后纵缝的原则进行施工,每一条缝必须连续切割,不得中断。
4、在混凝土终凝之后,及时洒水养护,并用塑料布覆盖保湿。
5、对于已经出现的裂缝及时进行处理:
将裂缝范围内沿原纵横缝位置和距裂缝边缘10cm处的混凝土切割、凿除,清理干净,在切割凿除混凝土时应注意对土工膜的保护,尽量不把土工膜破坏,混凝土清除完成后,检查基面复合土工膜,对局部损坏了的土工膜应进行修补达到无渗漏。
渠道混凝土衬砌施工工艺成功的应用于南水北调输水工程,它具有施工效率高,节约人力资源,混凝土振捣密实性较好,但机械的一次性投入费用较大。
在施工过程中,依照《南水北调中线一期工程施工质量评定验收标准》作为控制依据,经过严格的质量控制,严密施工组织,每一道工序、每一个环节均严格遵循施工规范和技术要求,使混凝土施工质量达到优良标准LY/T 3080-2018标准下载,目前渠道已通水运行,渠道衬砌面板经历了冬季冰期输水、春季融冰期输水、及夏季高温输水等多种气候条件下的输水状况,工程质量也得到了较好的检验。