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CJJ 101-2004埋地聚乙烯给水管道技术规程.pdf简介：

《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ 101-2004）是中国于2004年发布的一项关于埋地聚乙烯（PE）给水管道的安装和施工的技术标准。该规程主要规定了聚乙烯管材在给水管道系统中的设计、选型、施工、检验和维护等方面的技术要求和规范。

1. 适用范围：该规程适用于城镇给水工程中埋地聚乙烯管的施工和管理，包括管道的材料、规格、连接方式、敷设方法、质量检验以及维护等。

2. 内容：规程详细规定了聚乙烯管的材料性能、管道设计、施工工艺、质量控制、检验标准、安全操作规程等，旨在保证聚乙烯给水管道的使用寿命、安全性以及供水质量。

3. 技术要求：规定了聚乙烯管的最小壁厚、连接方法（如热熔连接、电熔连接等）、埋地施工的深度、防腐措施等，强调了管道的耐腐蚀性、抗压性、耐低温性和抗老化的性能要求。

4. 检验与维护：规程对管道的施工质量、验收标准以及使用过程中的维护管理都有明确规定，以确保管道系统的正常运行。

总的来说，CJJ 101-2004是指导埋地聚乙烯给水管道工程实践的重要技术依据，对于保障供水安全、提高供水效率具有重要意义。

CJJ 101-2004埋地聚乙烯给水管道技术规程.pdf部分内容预览：

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表 4.4,2 聚乙烯管抗力分项系数

f一管材环向长期抗拉强度标准值，按下列数值确定： 对PE80级管，f=8N/mm²； 对 PE100级管，f=10N/mm²。 2设计内水压力作用下管壁环向应力设计值可按下式 计算：

YQFwdDo de= 2t

《电子文件归档与电子档案管理规范 GB/T18894-2016》ZFμ 2 K,Fwl

式中ZF各项抗浮作用的标准值之和（kN); K一抗浮稳定性抗力系数，应按第4.4.1条的规定采 用：

Ffm,k地下水浮力标准值(kN)。 4.4.4埋地聚乙烯管道的管壁截面环向稳定性计算，应符合下 式要求：

4.4.5管道敷设沿水平方向改变处采用重力式支墩抵抗水平推 力时，其稳定验算应满足下列公式要求：

w d, max 0.05 Do D,Khra(Fvk + yqgikD,) Wd,mar E,1 + 0.061Eara DKi(Fs + gqDr) wd,max 8S. + 0.061Ed

式中wd,max 聚乙烯管道在组合作用下，最大竖向变形（m）： 变形滞后效应系数，可1.0~1.5； Kb 管道变形系数，应按管道的数设基础中心角确 定；对土孤基础当中心角为90°时可采用0.096； 对素土平基可采用0.109； 管道计算半径（mm);

Di管道外径(m); 管壁纵向截面单位长度截面惯性矩（mm/mm）； Fy.k 管道单位长度上管项处的竖向土压力标准值 （kN/m），可按本规程附录D确定； qi一 地面车辆荷载传递到管顶的竖向压力标准值或 地面堆积压标值（N/），选其大者。可 按本规程附录D确定； 中一 准永久值系数，可取中=0.5； S 管材环刚度(N/mm2)。

Di管道外径(m); 管壁纵向截面单位长度截面惯性矩（mm/mm）； Fay.k 管道单位长度上管顶处的竖向土压力标准值 (kN/m)，可按本规程附录D确定; qi一 地面车辆荷载传递到管顶的竖向压力标准值或 地面堆积压标值（N/），选其大者。可 按本规程附录D确定； 中——准永久值系数，可取=0.5; S,—管材环刚度(N/mm²)。

中——准永久值系数，可取中=0.5; S,一管材环刚度(N/mm²)。 4.4.7自由段管道由季节温差引起的纵向变形量△L，可按下式 计算：

4.4.7自由段管道由季节温差引起的纵向变形量△L，可接下式 计算：

式中α一一聚乙烯管的线膨胀系数（mm/m·℃），可取值0.15 ~0.20mm/m.℃; L一一算道纵向自由段的长度（mm）： △t一一管壁中心处，施工安装与运行使用中的最大温度差 (C) 4.4.8管道接口的连接方式应报据管道的受力状态、管道落线 工程地质条件等因素合理确定。 4.4.9聚乙烯管道宜采用孤形人工砂基，其管底以下垫层部分 的厚度不宜小于100mm。 4.4.10乙烯管道的回填土应压实，其压实系数应在有关设计 文件中明确规定，对孤形人工砂基管底垫层应控制在0.85~ 0.90.

5.1.1聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设 计要求进行核对，并应在施工现场进行外观质量检查，符合本规 程3.1要求方准使用。 5.1.2管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔 对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接）或电熔连接（电熔承插连 接、电熔鞍形连接）及机械连接（锁紧型和非锁紧型承插式连 接、法兰莲接、钢塑过渡连接）。公称外径大于或等于63mm的 管道不得采用手工热熔承插连接，聚乙烯管材、管件不得采用螺 纹连接和粘接， 5.1.3不同SDR系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接莲接；聚 乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接，应采用法兰或 钢塑过渡接头连接。公称外径小于或等于3mm的管道可采用热 溶承插连接和锁紧型承插式连接。公称外径小于或等于63mm的 聚乙烯管道与聚氯乙烯管道的连接、聚乙烯管道与直径小于等于 50mm的镀锌管道（或内衬塑镀锌管）的连接，宜采用锁紧型承 插式连接。 5.1.4管道各种连接应采用相应的专用连接工具。连接时严禁 明火加热。 5.1.5管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管材

5.1.1聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设 计要求进行核对，并应在施工现场进行外观质量检查，符合本规 程3.1要求方准使用。 5.1.2管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔 对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接）或电熔连接（电熔承插连 接、电熔鞍形连接）及机械连接（锁紧型和非锁紧型承插式连 接、法兰连接、钢塑过渡连接）。公称外径大于或等于63mm的 管道不得采用手工热熔承插连接，聚乙烯管材、管件不得采用螺 纹连接和粘接

5.1.3不同SDR系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接连

乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接，应采用法兰或 钢塑过渡接头连接。公称外径小于或等于3mm的管道可采用热 溶承插连接和锁紧型承插式连接。公称外径小于或等于63mm的 聚乙烯管道与聚氯乙烯管道的连接、聚乙烯管道与直径小于等于 50mm的镀锌管道（或内衬塑镀锌管）的连接，宜采用锁紧型承 插式连接，

5.1.4管道各种连接应采用相应的专用连接工具。连接时严禁 明火加热。

5.1.4管道各种连接应采用相应的专用连接工具。连接时严禁

5.1.5管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同！

5.1.6聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件的连接，当采用 钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，其过渡管件的压力等级不得低 于管材公称压力。

5.1.9管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切 割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。 5.1.10管道连接后，应及时检查接头外观质量。不合格者必须 返工。

5.2.1热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均 匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁 净棉布擦净加热面上的污物。 5.2.2热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压 冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以 及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件 或在连接件上施加任何外力。

5.2.1热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均 匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁 净棉布擦净加热面上的污物，

5.2.3热熔对接连接还应符合下列规定：

1两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并 校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚 的10%。 2管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉 布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。 3待连接件的断面应便用热熔对接连接工其加热。 4加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待莲接 件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连 接面完全接触，并翻边形成均寸一致的凸缘，缘的高度和宽度 应符合有关规定。

5.2.4热熔承插连接还应符合下列规定：

1管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小干30°，且管材表 面坡口长度不大于4mm： 2测量管件承山长度，并在管材插人端标出插人长度和刮 除插入段表皮， 3管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。 4公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采 用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在 同一轴线上。公称外径小于63mm的管道热熔连接，在整圆工具 配合下，可米用手动热熔承播连接： 5管材插口外表面和管件承口内表面应使用热熔承插式加 热工具加热。 6加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检 查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀 外力将管材插人端插入營件承口内，至管材插人长度标记位置， 使其承口端部形成均勾凸缘。

5.2.5热熔鞍形连接还应符合下列规定：

1热熔鞍形连接应采用机械装置固是干管连接部位的管段， 使其保持直线度和圆度： 2干管连接部位和鞍形管件连接部位.1的污物应使用洁净 棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮： 3于连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具 加热； 4加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，检查待连接 牛的加热面熔化的均匀性和是否有损伤后，再用均匀外力将鞍形 管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。

5.3.1电熔连接机具输出电流、电压应稳定，符合电熔连接工 艺要求。

5.3.2电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加

5.3.2电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时

5.3.2电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加 热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的 规定。 5.3.3电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加 任何外力，

QGDW 13279.1-2018 站所终端 DTU采购标准 第1部分：通用技术规范.pdf5.3.4电熔承插连接还应符合下列规定：

1测量管件承口长度，并在管材插人端标出插入长度标记， 用专用工具刮除插入段表皮； 2用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物； 3将管材插入管件承口内，直至长度棕记位置； 4通电前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上， 用整圆工具保持管材插入端的圆度，

5.3.5电熔鞍形连接还应符合下列规定：

1电熔鞍形连接应采用机械装置固定十管连接部位的管段， 使其保持直线度和圆度； 2十誉连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用专用 工具刮除干管连接部位表皮； 3通电前，应将电熔鞍形莲接管件用机械装置固定在干管 连接部位。

5.4.1公称外径大于或等于90mm的管道非锁紧型承插式连接， 这符合下列规定： 1将管材插口端进行倒角，角度不宜大于15°，倒角后管端 壁厚应为管材壁厚的1/2~2/3。 2清理管材插口外侧和承口内侧表面，并检查胶圈位置及 质量。当现场安装胶圈时，胶圈必须由管材生产企业提供，放人 时在承口凹槽内应先清理干净T／CADBM 1-2018 聚氯乙烯锁扣地板.pdf，且将其呈凹状放入槽内，坐落应 正确要帖，不得装反扭曲。 3维确测量承口深度和胶圈后部到承口根部的有效插人长

度，在描口部位做出标记。当生产企业在承门部位根据施工环境 温度标有插入深度的提示标记时，在承口外部量到该位置在插口 上做出标记。无提示标记时应符合表5.4.1的规定。

表5.4.1承口有效长度的根部预留