资源下载简介

烟水改造施工组织设计简介：

"烟水改造施工组织设计"是指针对烟水设施（如烟雾处理设施、废水处理设施等）进行改造的施工方案。这是一种详细的规划，包括施工前的准备工作、施工过程中的各项活动、施工方法、施工顺序、施工队伍配置、工期安排、质量控制、安全措施以及施工中的资源配置等。

首先，它会详细描述改造的目标和背景，包括现有设施的问题及改造的必要性。其次，会对改造工程的范围、内容和规模进行详细的规划。然后，会制定出施工流程图，明确各个施工阶段的工作内容和时间节点。施工组织设计还会涉及施工队伍的培训和管理，以确保所有参与人员具备完成任务的技能和知识。

此外，施工安全和环境保护也是施工组织设计的重要部分，会包括应急预案、环保措施以及对周边环境的影响评估。最后，还会对施工成本、质量和进度进行控制和管理，以确保项目按计划顺利完成。

总的来说，烟水改造施工组织设计是一个系统的工程，它综合了项目管理、工程技术、安全管理等多个方面的内容，是保障施工顺利进行的重要工具。

烟水改造施工组织设计部分内容预览：

挖深：指沟槽的深度，由槽底标高及现况地面标高而定，槽深影响着端面形式及施工方法的选择。较深的沟槽，宜分层开挖，每层的深度，人工开挖以2m为宜，机械开挖一般不超过6m。当地下水位低于槽底时，可采用直槽施工，不用支撑。

底宽：指沟槽最下底的开挖宽度，如沟槽采用支撑时，肩宽指支撑的撑板间的净宽，槽底宽度应满足管沟的施工要求，由管沟的结构宽度加上两侧的工作宽度构成。

槽帮坡比：槽帮坡比（高宽比）应根据土壤的种类、施工方法、槽深等因素考虑。如土壤为砂性土，槽帮坡度应比较缓和。土壤为黏土土壤或土壤含水率小，坡度选用可较小一些。

为提高工作效率、节约施工工期，本工程选用机械开挖、人工清底的方式对管道沟槽进行开挖，本工程选用单斗挖掘机。

沟槽开挖选用人工开挖SL 662-2014标准下载，施工过程中应根据实际情况选用适当的开挖方法、工作宽度及槽帮坡比。

（1）沟槽开挖的挖土深度不应超过设计高程，若局部超挖应进行人工处理，当超挖在15cm以内又无地下水时，可用原状土回填夯实，其密实度不应低于95%；当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可采用砂夹石回填。

（2）管沟应以设计管底标高为依据。要确保施工过程中土方开挖面的土壤不被扰动，不被水浸泡，不受冰冻，不遭污染。当地下无水时，挖至设计标高以上5～10cm即可停挖，当地下有积水时，挖至设计标高以上10～15cm即可停挖，待下管前进行清底。

沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得防碍其正常使用。

人工挖沟槽时，堆土高度不宜超过1.50m，且距槽口边缘不宜小于0.80m。

在沟槽开挖之前，应根据施工环境、施工季节和作业方式，制定安全、易行、经济合理的堆土、弃土、回运土的施工方案及措施。

1）沟槽上堆土（一般土质）：堆土的坡角距槽边1m以外；留出运输道路、井点干管位置及排水管的足够宽度；在适当的距离要留出运输交通路口；堆土高度不宜超过2m；堆土坡度不陡于自然休止角。

2）挖运堆土：弃土和回运土分开堆放，便于好土回运，弃土装车运走。

3）农田里开槽时的堆土：表层土与下层生土分开堆置；要方便原土层回填时的装取和运输。

4）高压线和变压器附近堆土：一般尽量避免在高压线下堆土，如必须堆土时应事先会同供电部门及有关单位勘察确定堆土方案，按供电部门的有关规定办理。要考虑堆、取土机械及行人攀缘的安全因素，也要考虑雨、雪天的安全因素。

5）雨季堆土：不得切断或堵塞原有排水路线；防止外水进入沟槽，堆土缺口应加垒闭合防汛埂；向槽一侧的堆土面应铲平拍实；不宜靠近房屋、墙壁堆土。

6）冬季堆土：应集中、大堆堆土；应便于从向阳面取土；应便于防风，防冻保温；应选在干燥地面处。

沟槽开挖至槽底后，应全面检查整个槽底，进行验槽，开挖完毕后，由施工单位进行自检，对自检发现的缺陷进行整改处理，整改完毕后报建设单位验槽。

检查槽底是否为老土（原状土），是否与设计要求相同；检查槽底高程是否超挖，地基是否因施工被扰动；槽底坚硬程度是否一致，有无局部松软或坚硬的地方，土的颜色、土质是否均匀；局部含水量是否有异常现象，在其上部行走有无颤动感觉等；凡是有情况与设计不相符时，均应会同设计单位共同研究是否需补探。一般情况可采用钎探法、钻探法、触探法等工地简易测量方法确定地基处理措施。

铺设垫层前应验槽，将基地表面浮土、淤泥、杂物清除干净，碎石垫层应在基槽全宽范围内铺设，铺设厚度为10cm左右为宜。

铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层。垫层铺设完毕，应随即进行下道工序施工。

如与遇有地下时，应采用可靠的降水措施，将地下水降至槽底以下不小于0.5m，保证干槽施工。

（1）下管前的准备工作

检查槽底是否有杂物，如有应清理干净，槽底如有粪污等不洁之物，应清除干净，并进行地基处理，必要时需消毒。

检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行休整。

检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有需用支撑等加固方法进行处理。

检查槽边堆土高度，下管一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。

检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。

在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0MPa方可在基础上下管。

下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。

下管前必须详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求，对不符合质量要求的材料。必须及时更换，不得使用于工程中。

管道运输和布管应尽量在管沟挖成后进行。将管道布置在管沟堆土的另一侧，管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。禁止先在沟侧不管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管道内进土等。

管道经过检验、修复后，运至沟边，按设计排管，经核对管节、管件位置无误后方可下管。

本着施工安全、操作方便的原则，根据工人操作的熟练程度、管径大小、每节管道的长度和重量、管材和接口强度、施工环境、沟槽深度和吊装设备供应条件，合理的确定下管方法。

下管一般都是沿着沟槽把管道下到槽位，管道下到槽内基本上就位于铺设管道的位置，减少管道在沟槽内的般动；

如果沟槽旁场地狭窄，两侧堆土，或沟槽内设支撑，分散下管不便，或槽底宽度大，便于槽内运输时，则可选用适宜的几处集中下管，再把槽内管道分散就位；

当管径较小（、管重较轻时，可采用人工下管法下管。大口径管道，只有在缺乏吊装设备和现场条件不允许机械下管时，才采用人工下管。

（1）稳管的要求及方法

稳管是将管道按设计的高程与平面位置稳定在地基或基础上。管道应放在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。管道应稳贴地安放在管沟中，管下不得有悬空现象，以防管道承受附加应力。

管道在枕基上或土基上稳管时，应使管道与基础接触良好，防止管道移动，在管道两侧应立保险杠以保安全。管道高程应符合质量标准。

在两坡度板间的中心线上挂一个垂球，而在管内放置带有中心刻度的水平尺，当垂球线通过水平尺中心时，则表示管道已对中。

一般常用的方法是使用一个丁字形高程尺，尺上刻有管底内皮和坡度线之间的距离，即相对高程的下反数。将高程尺垂直放置在管底内皮上，当标记与坡度线重合时，则高程准确。

当管道椭圆度及管壁厚度误差较小时，可量管顶外皮。但当管壁厚度尺寸误差较大时，这种方法不准确，应慎重从事。

管道安装工程应根据工程特点，结合现场的具体条件，合理安排施工顺序。一般应先装地下，后装地上；先装大管道，后装小管道；先装支架、吊架，后装管道。

管道安装工程的最终目标是使管道系统满足使用功能的要求，保证安全运行，因此安装施工时必须达到基本技术要求。

管道流程、材质及安装位置等均应符合设计要求，材质必须检验合格。

接口应严密和坚固，接口时不得强行对口，应注意消除接口的附加应力；强度实验和严密性实验应合格。

支架和管座应牢固稳定，支架位置恰当，管道使用时转弯处与末端应稳定。

立管垂直，横管坡度符合设计要求，应能正常排水和放气。

阀门等附件和仪表安装正确。

管道安装时不损坏附近房屋结构和其他生产设施。

在进行管道安装时，要将管内清扫干净，让管道的产品标记位于管道的顶部。安装时，使用边线和中心垂线控制管道中心，砂石垫层的标高必须准确，以控制安管高程，并以水准仪校核。

管道安装后不得移动，将管底两侧竣、均回填砂土并夯时，或用垫块将管道固定。

管道接口是管道铺设中的一个关键性工序，在管道施工过程中对接口质量要严格控制。根据材质的不同，安装工艺也就不同。接口工作坑应根据管材与管件尺寸，在沟槽内测量，确定其位置，在下管前挖好。挖土时，不可损伤管道的防腐层。管道对口前应将管内的泥土、杂物清除干净。沟内组对时，对口间隙与错边量应符合要求，并保持管道成一直线。

管道弯曲部位尽可能使用弯头，如必须用直管沿曲线敷设管道时，所找角度要在允许转角范围之内，并且用多个接口找回角度。

PE管管道多用于小口径给水管道和污水、雨水管道，本工程设计为PE管管道，接口形式为热熔接口接口。

本工程管道接口属于刚性接口，不允许管道纵向轴线交错或交错一个较小的角度，而引起渗漏。

一天的铺管施工作业完毕后，不要将施工工具和其他材料放置在管内；为防止土、砂、地下水流入管内，用木制堵板堵在管端部。

阀件在安装前应进行外观检查。检查外观质量有无问题，不允许有裂纹、砂眼等缺陷榆林市城乡规划管理技术规定（榆政函[2018]151号 榆林市人民政府2018年9月）.pdf，阀杆不得弯曲。阀杆传动是否灵活。旋塞阀的塞子上应有定位标记。

低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少1个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则须逐个检查。应检查阀门填料压入后的高度和紧密度，并留有一定的调整余量。

阀门密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度（径向最小接触宽度与阀体密封面宽度之比）应满足下列要求。

1）表面粗糙度要求：当公称直径小于400mm时不低于Ra0.8μm；当公称直径大于或等于400mm时不低于Ra0.4μm；

2）吻合度要求：当工称直径小于或等于50mm时为30%；当工称直径大于或等于65mm而又小于或等于150mm时为25%；当工称直径大于或等于200mm而又小于或等于400mm时为20%。

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口。密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外）。高压阀门应填写《高压阀门试验记录》。

阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。

严密性试验时SL 27-2014标准下载，闸阀应分别从两面检查其严密性。止回阀在试验时，试验介质应逆着阀体上箭头方向进入，在另一端检查其严密性。旋塞阀严密性试验应作两次，第一次合格后，将塞子旋转180°后再重复试验一次（当）旋塞阀轴可任意转动时）。

1）安装前应清除阀门的封盖和阀门内杂物。