资源下载简介

铝塑板施工工艺简介：

铝塑板是一种常见的外墙装饰材料，其施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 材料准备：首先，需要准备好铝塑板（通常由两层铝板和中间的聚乙烯塑料层组成）、固定件（如膨胀螺栓、铝角码、自攻钉等）、切割工具、测量工具、防护用品（如安全帽、防护眼镜、手套等）以及专用的铝塑板施工胶水。

2. 基础处理：检查墙体表面是否平整，如有裂缝、浮尘等需要进行清理和修补，确保基层的平整和干燥。

3. 坐标定位：使用测量工具在墙体上标记出铝塑板的安装位置，根据设计图纸确定板子的长度和宽度。

4. 铝塑板切割：使用专用的铝塑板切割机，根据标记线切割铝塑板，确保切割精度。

5. 安装固定件：在墙体上预先钻孔，然后使用膨胀螺栓、铝角码或自攻钉固定铝塑板的四个角和边缘，保证板子的牢固。

6. 打胶：在铝塑板的接缝处涂刷专用的铝塑板胶水，确保密封性。

7. 安装拼接：将切割好的铝塑板按照设计要求拼接，注意板子的平整和接缝的美观。

8. 固定接缝：使用密封胶条或密封膏填充接缝，然后用刮刀刮平，确保防水和防渗效果。

9. 清理修整：安装完成后，清理现场，修整可能出现的毛边和不平整处。

10. 验收：完成安装后，进行整体检查，确认铝塑板安装牢固，无松动，接缝严密，色泽一致，符合设计要求。

以上就是铝塑板的基本施工工艺，具体步骤可能会因施工环境、设计要求等因素有所调整。

铝塑板施工工艺部分内容预览：

此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：

（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产DBJ51∕T 067-2016 四川省村规划标准，保证产品及时到场。

放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。

（二）固定骨架的连接件

在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。

骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。

铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

5 .铝板雨棚施工方案

1 铝板雨棚所用工具机具：

5.5.2 材料进场前的准备工作

此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：

（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。

5.5.3 安装工艺流程

搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。

（二）固定骨架的连接件

在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。

骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。

铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

5.5.4 安装注意事项

1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

5.6 铝门窗施工方案

5.6.1 铝门窗安装所用工具机具：

5.6.2 材料进场前的准备工作

此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：

（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

（二）生产部负责向东亚铝业公司报送铝型材的用料计划，并确认需在指定时间内将型材运到厂内。

（三）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况做出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。

5.6.3 安装工艺流程

5.6.3.1 施工工序：

测量放线→门窗准备→钻窗框安装孔→安装固定片→窗框固定→装窗扇并调整→塞泡沫条做框密封→装零配件→检查清洁→验收

5.6.3.2 施工工艺：

（1）首先检查口，并向工地技术人员签订技术交底。洞口质量应附合现行国家标准之规定（表一）。洞口尺寸应比门窗实际尺寸大于或等于10mm。同一类型的门窗及相邻的上下左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰及放置过梁的洞口应做洞口样板。

DB15／T 1389-2018 塔筒升降机检验规程.pdf洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（MM）表1

洞口宽度或高 墙体表面 <2400 2400~4800 >4800

未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20

已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15

（2） 根据土建单位提供的各安装控制线在安装洞口弹出安装线。上下各层一次垂吊。

（1）门窗安装前，应按设计图纸和技术交底的要求检验门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。

（2）将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应及时贴补，并在窗框的上下边划中线，如以经安装上玻璃的应卸上玻璃。

于安装位置处用拉铆钉将固定片与窗框铆接在一起。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mmDB36／T 1275.3-2020 绿色矿山建设标准 第3部分：黄金行业，固定片之间的间距应小于或等于600mm。

1、将窗框置于安装洞口内，用薄木楔挤好门窗的上下框四角及中横框的对称位置做临时固定，然后按设计要求确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，调整门窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合表2。当安装位置确定后用手电钻在安装孔处钻透钢附框安装面,将5X75的镀锌螺丝用螺刀拧入钢附框，然后进行涂胶处理。