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GB 50309-2017 工业炉砌筑工程质量验收标准(完整清晰正版).pdf简介：

GB 50309-2017《工业炉砌筑工程质量验收标准》是中国建筑工业领域的一项重要的技术标准，由中华人民共和国住房和城乡建设部发布。该标准的主要目的是为了规范工业炉砌筑工程的质量验收工作，确保工业炉的结构安全、经济合理和运行效率，同时也是对工业炉砌筑工程的施工过程、验收程序和质量要求进行明确规定。

该标准涵盖了工业炉砌筑工程的各个方面，包括设计图纸的审查、原材料的质量控制、施工工艺的要求、砌筑质量的检查与验收、炉体的整体性和严密性测试，以及竣工验收等环节。具体内容包括砌筑材料的技术要求、砌筑工艺规定、炉体结构验收、炉内衬施工验收、保温层施工验收、炉体附件安装验收等。

GB 50309-2017标准适用于新建、扩建和改建的各种工业炉砌筑工程的质量验收，适用于钢铁、冶金、化工、电力、建材等行业的工业炉工程。它的实施对于提升工业炉砌筑工程的整体质量，保障工业生产的安全和效率具有重要意义。

GB 50309-2017 工业炉砌筑工程质量验收标准(完整清晰正版).pdf部分内容预览：

6.3.2耐火捣打料内衬的质量应符

1采用风动锤捣打时，每层铺料厚度不应超过100mm； 2振捣应密实，不得有空鼓，接槎处应粘接牢固，捣实后的体 积密度或压缩比应符合设计要求。 检查数量：炉底、炉墙逐层各抽查2处一4处。 检验方法：观察检查：体积密度或压缩比检查，检查施工记录

检验方法：检查质量证明书、产品使用说明书、有效期限和检 验报告。

说明书规定SY／T 7371-2017 石油钻井合理利用网电技术导则，并应符合现行国家标准《工业炉砌筑工程施工

品使用说明书规定，并应符合现行国家标准《工业炉砌筑工

与验收规范》GB50211的有关规定。 检验方法：观察检查，检查施工记录

检验方法：观察检查，锤击检查

耐火喷涂料内衬的表面应平整，粗细颗粒应均匀分布；料 买，不应有层、空洞等缺陷。 查数量：按本标准第6.1.7条的规定执行。 验方法：观察检查，锤击检查，检查施工记录

6.5.1耐火压浆料的品种、牌号应符合设计要求。

检验方法：检查质量证明书、产品使用说明书、有效期限和检 验报告。

6.5.2耐火压浆料的配料计量、搅拌应符合产品使用说

定，并应符合现行国家标准《工业炉砌筑工程施工与验收规范》GB 50211的有关规定。

验验方法：观察检查，检查施工

工与验收规范》GB50211的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：现场监督，观察检查。

1王控项目 7.1.1耐火陶瓷纤维毯、毡、板和粘接剂的品种、牌号应符合设计 要求。 检查数量：不同品种、牌号的耐火陶瓷纤维按20t为一检验批 验收。 检验方法：检查质量证明书或检验报告。

7.1.2锚固件的材质应符合设计

1层铺式耐火陶瓷纤维毯、毡、板应与受热面平行，并应用陶 瓷杯、陶瓷螺母或金属转卡压盖固定； 2陶瓷杯内应用与热面同材质的耐火填料塞紧； 3采用陶瓷螺母、金属转卡压盖固定时，其表面应用耐火陶 瓷纤维块覆盖，并应粘贴牢固。 检查数量：每100m抽查3处，每处5m；小于100m按100m 计，少于5m全数检查。 检验方法：观察检查，检查施工记录。

1耐火陶瓷纤维毯、毡、板应紧贴基层表面铺贴，接 密，不应有松散、折皱、拉裂、毛刺现象； 2层间宜错缝铺贴，各层间错缝距离应大于100mm； 3隔热层可对缝铺贴；

4受热面层为耐火陶瓷纤维毯时，接缝应搭接，搭接长度宜 为100mm。搭接方向应顺气流方向，不得逆向。 检查数量：每100m²抽查3处，每处5m；小于100m按100m 计，少于5m²全数检查。 检验方法：观察检查，尺量检查，检查施工记录

为100mm。搭接方向应顺气流方，不得逆问 检查数量：每100m²抽查3处，每处5m；小于100m²按100m 计，少于5m全数检香。 检验方法：观察检查，尺量检查，检查施工记录。 7.1.5锚固件的安装应位置正确，充许偏差应为0mm～5mm。 检查数量：每100m抽查3处，每处5m²；小于100m²按100m 计，少于5m全数检查。 检验方法：观察检查，尺量检查。 7.1.6在炉墙转角或炉墙与炉顶、炉底相连处，耐火陶瓷纤维毯 毡、板应交错相接，不得内外通缝。耐火陶瓷纤维毯、毡、板与其他 耐火炉衬的连接处不应出现直通缝。 检查数量：全数检查。 检验方法.观察检香

检查数量：每100m抽查3处，每处5m；小于100m按100 少于5m²全数检查。 检验方法：观察检查，尺量检查。

7.1.6在炉墙转角或炉墙与炉顶、炉底相连处，耐火陶瓷纤维毯

7. 2, 1 耐火陶瓷纤维毯、毡和粘接剂的品种、牌号应符合设计 要求。 检查数量：不同品种、牌号的耐火陶瓷纤维按20t为一检验批 验收。

接牢固。 检验方法：锤击检查，检查质量证明书。

7.2.3耐火陶瓷纤维毯、毡应预压缩，压缩程度应相同，压缩率应 大于15%。 检查数量：每100m抽查3处，每处5m²；小于100m按100m

计，少于5m²全数检查。 检验方法·观察检查，测量检查。

7.2.4当采用销钉固定时，销钉的安装应位置正确，充许偏差应 为0mm～5mm。 检查数量：每100m抽查3处，每处5m；小于100m²按100m² 计，少于5m²全数检查。 检验方法：观察检查，尺量检查。

检查数量：不同品种、牌号的耐火陶瓷纤维按20t为一检验批 验收。 检验方法：检查质量证明书或检验报告。

检查数量：每100m²抽查3处.每处5m；小于100m按100m 计，少于5m²全数检查。 检验方法观察检查

7.3.4模块非折叠方向与砌体或其他耐火炉衬连接处的直通缝

中，应用相同等级的耐火陶瓷纤维毯塞紧

检查数量：每100m抽查3处，每处5m；小于100m²按 计，少于5m²全数检查。 检验方法：观察检查。

7.3.5锚固件的安装应位置正确，允许偏差应为0mm

检查数量：每100m²抽查3处，每处5m²；小于100m²按100 少于5m²全数检查。 检验方法：观察检查，尺量检查。

8.1.1高炉及其附属设备的砌筑应为一个单位工程。每座高炉 或热风炉也可各为一个单位工程或子单位工程， 8.1.2高炉砌筑分部工程和分项工程的划分宜符合表8.1.2的 规定，

1.2高炉砌筑分部工程和分项工

8.1.3热风炉砌筑分部工程和分项工程的划分宜符合君 的规定

表8.1.3热风炉砌筑分部工程和分项工程的划分

8.1.4分项工程可由一个或若干个检验批组成,检验

1.4分项工程可由一个或若干个检验批组成，检验批可根据

炉容积大小、施工和质量检查控制的需要，按层数、施工段、膨胀缝 等进行划分。

.1耐火材料的品种、牌号应符合设计要求。 检验方法：观察检查.检查检验报告或质量证明书。

检查数量：每层炉底抽查2处～4处。 检验方法：用白格网检查砖面与泥浆粘接面积，每处掀3 取其平均值

8.2.3炉底上表面与出铁口中心或风口中心平均标高的距离、每

8.2.4炉底砌体的砖缝厚度应符合表8.2.4的规定。

表8.2.4炉底砌体的砖缝厚度

检查数量：炉底逐检查，每层抽查2处一4处。检验方法：在每处砌体的5m²表面上用塞尺检查10点，比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝，Ⅱ类砌体不超过4点，Ⅲ类砌体不超过5点。8.2.5炉底砌体的允许偏差和检验方法应符合表8.2.5的规定。表8.2.5炉底砌体的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）项项 目炭砖其他耐火检验方法次砌体砖砌体钢板尺和楔形塞尺检查。炉底砖层表(1)2逐层检套，每层抽查2处～面的错牙1处.每处5m²炉底找平层、5炉底各砖层和2m靠尺和塞尺检查：表面(2)炉底最上层砌逐层检查.每层表面分格抽平整筑炉缸墙的查8点~24点偏差部位砌炉底找平层测量仪器检查。和备砖层上表(3)58逐层检查，每层表面分格抽面各点的相对查8点~24点标高差水平尺检查。炉底的每块垂直偏差2逐层检查.每层抽查4块～砖8块砖环状炭砖砌体径向倾斜水平尺和塞尺检查。2允许偏差每次抽查6处～10处注：1项次1中（1）、（3）为关键项。2炉底最上一层除砌筑炉缸墙的部位外.砖层表面的局部错牙和各点的相对标高差可不检查。3满铺炭砖炉底砌体和炉底找平层的表面平整偏差应用3m钢靠尺检查。:24:

8.2.6炉底炭素捣打料找平层铺料厚度应符合规定。捣

应密实，体积密度或压缩比应符合设计要求。 检查数量：逐层检查，每层抽查4处。 检验方法：观察检查，体积密度或压缩比检查

注应密实，体积密度或压缩比应符合设计要求。

1炭砖列应平直，平面位置应正确； 2炭砖砌体与冷却壁或炉壳之间的捣打料压缩比应大 于40%。 检查数量：逐层检查，每层抽查3处～5处。 检验方法：观察检查，压缩比检查

8.2.8环状大块炭砖砌体应符合下列规定具新标准

1放射缝应与半径方向相吻合，上、 2炭砖砌体与冷却壁或炉壳、底垫而 比应分别大于40%和45%。 检查数量：逐层检查，每层抽查4处。 检验方法：观察检查，压缩比检查

1上、下两层炉底的砌筑中心线应交错成30°，并均应与出 铁口中心线交错成30°~60°； 2通过上、下层中心点的垂直缝不应重合。 检查数量：逐层检查。 检验方法：观察检查。

8.3.1耐火材料的品种、牌号应符合设计要求。

8.3.1耐火材料的品种、牌号应符合设计要求。 检验方法：观察检查，检查检验报告或质量证明书，

检查数量：炉墙每1.25m高检查1次，每次抽查2处～4处

检验方法：用白格网检查砖面与泥浆粘接面积，每处掀3块 砖，取其平均值。

砖，取其平均值。 3.3.3出铁口框和渣口大套外环宽500mm范围内的砌体以及 风口带的砌体，间隙内填料应饱满、密实。 检验方法：观察检查，尺量检查。

风口带的砌体，间隙内填料应饱满、密实。 检验方法：观察检查,尺量检查。

I一般项目 厚度应符合表8.3.4的规定

8.3.4炉缸砌体的砖缝厚度应符合表8.3.4的规定。

表8.3.4炉缸砌体的砖缝厚度

DBJ61∕T 131-2017 黄土地基病害勘察与治理技术规程当炭砖外形尺寸的充许偏差为士0.5mm时.湿砌砖缝厚度不应超过1mm。

2用磷酸盐泥浆砌筑时，圆形砌体的环缝厚度可增大，但不应超过5mm。 检查数量；每1.25m高检查1次，每次抽查2处～4处。 检验方法：在每处体的5m表面上用塞尺检查10点，比规 定砖缝厚度大50%以内的砖缝，Ⅱ类砌体不超过4点。 8.3.5炉缸砌体的允许偏差和检验方法应符合表8.3.5的规定

表8.3.5炉缸砌体的允许偏差和检验方法

注：项次1为关键项。

8.3.6环状大块炭砖砌体应符合本标推第8.2.8条的规定。

1砌筑时不应同时有三层以上的退台： 2同一层内每环合门不应超过4处《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统 第3部分：管件 GB/T 28799.3-2012》，并应均匀分布； 3不应有三层重缝或三环通缝，上、下两层重缝与相邻两环 通缝不应在同一位置； 4砌体与冷却壁或炉壳间应填料密实。 检查数量：随时抽查。 检验方法：观察检查。

8.4高炉炉腹及其以上部位